冷卻套、具備冷卻套的定子及具備冷卻套的旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供使冷卻套的制造效率提高的冷卻套。冷卻套具備具有第一端面與第二端面的筒狀的主體部以及在主體部的外周面沿軸方向連續(xù)地設(shè)置且劃定制冷劑的流路的槽部。在此，冷卻套在位于主體部的軸方向后方側(cè)的槽部的第一端部與主體部的第一端面之間不包括比槽部的底部更位于徑向外側(cè)的部分。
【專利說明】冷卻套、具備冷卻套的定子及具備冷卻套的旋轉(zhuǎn)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有為冷卻旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子而使制冷劑通過的槽部的冷卻套、具備冷卻套的定子以及具備冷卻套的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]若驅(qū)動例如像電動機(jī)或者發(fā)電機(jī)一樣的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，則定子由于磨損等主要原因發(fā)熱。已知有如下構(gòu)成:為了冷卻發(fā)熱的定子，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，將設(shè)置有劃定用于使制冷劑通過的流路的槽的冷卻套嵌入安裝在定子的徑向外側(cè)(例如，參照日本特開2011-15578號公報)。
[0003]在具備如上所述的冷卻套的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，特別期望使冷卻套的制造效率提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在本發(fā)明的第一方案中，冷卻套具備:配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的徑向外側(cè)，具有軸方向后方側(cè)的第一端面以及軸方向前方側(cè)的第二端面的筒狀的主體部；以及在主體部的外周面向軸方向連續(xù)地設(shè)置并劃定制冷劑的流路的槽部。在這里，冷卻套在位于主體部的軸方向后方側(cè)的槽部的第一端部與主體部的第一端面之間不包含比槽部的底部更位于徑向外側(cè)的部分。
[0005]冷卻套在槽部的第一端部和主體部的第一端面之間也可以具備圓筒狀的外周面區(qū)域，該區(qū)域具有槽部的底部和主體部的中心軸之間的徑向距離以下的外半徑。
[0006]冷卻套在位于主體部的軸方向前方側(cè)的槽部的第二端部和主體部的第二端面之間也可以具備圓筒狀的外周面區(qū)域，該區(qū)域具有槽部的底部和主體部的中心軸之間的徑向距離以下的外半徑。
[0007]冷卻套在位于主體部的軸方向前方側(cè)的槽部的第二端部和主體部的第二端面之間也可以具備圓筒狀的外周面區(qū)域，該區(qū)域具有比槽部的底部和主體部的中心軸之間的徑向距離更大的外半徑。
[0008]在本發(fā)明的第二方案中，冷卻套具備:配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定的徑向外側(cè)，具有軸方向后方側(cè)的第一端面以及軸方向前方側(cè)的第二端面的筒狀的主體部；以及在主體部的外周面向軸方向連續(xù)地設(shè)置并劃定制冷劑的流路的槽部。在這里，槽部延伸至主體部的第一端面以及第二端面中的至少一方。
[0009]此外，槽部也可以沿主體部的軸方向以螺旋狀連續(xù)地延伸。另外，槽部可以是多條槽。另外，槽部可以由滾刀加工形成。
[0010]在本發(fā)明的第三方案中，定子具備上述冷卻套。在本發(fā)明的第四方案中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)具備上述定子。
[0011]在本發(fā)明的第五方案中，提供一種制造方法，制造配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的徑向外側(cè)的冷卻套，上述制造方法具備以下步驟:準(zhǔn)備具有軸方向后方側(cè)的第一端面和軸方向前方側(cè)的第二端面的筒狀的主體部的步驟；使主體部繞主體部的中心軸旋轉(zhuǎn)的步驟；將旋轉(zhuǎn)的滾刀按壓于主體部的外周面上的步驟；以及通過使旋轉(zhuǎn)的滾刀在主體部的軸方向后方側(cè)的第一端部和主體部的軸方向前方側(cè)的第二端部之間相對于主體部沿軸方向相對地移動，形成在主體部的外周面上向軸方向連續(xù)地設(shè)置且劃定制冷劑的流路的槽部的步驟。
[0012]制造方法在按壓旋轉(zhuǎn)的滾刀的步驟之前還可以具有如下步驟:從主體部的第一端面至預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止切削主體部，形成具有槽部的底部和主體部的中心軸之間的徑向距離以下的外半徑的圓筒狀的外周面區(qū)域。
[0013]制造方法在形成槽部的步驟之后還可以具有如下步驟:從主體部的第一端面至預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止切削主體部，形成具有槽部的底部和主體部的中心軸之間的徑向距離以下的外半徑的圓筒狀的外周面區(qū)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過參照【專利附圖】

【附圖說明】以下合適的實施方式能夠使本發(fā)明的上述或其他的目的、特征以及優(yōu)點更明顯。
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實施方式的電動機(jī)的剖視圖。
[0016]圖2是圖1所示的冷卻套的側(cè)視圖。
[0017]圖3是圖1所示的冷卻套的剖視圖。
[0018]圖4是表示冷卻套的制造方法的流程圖的圖。
[0019]圖5是用于說明在冷卻套上形成槽部的工序的圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的另一實施方式的電動機(jī)的剖視圖。
[0021 ]圖7是圖6所示的冷卻套的側(cè)視圖。
[0022]圖8是圖6所示的冷卻套的剖視圖。
[0023]圖9是本發(fā)明的又一實施方式的電動機(jī)的剖視圖。
[0024]圖10是圖9所示的冷卻套的側(cè)視圖。
[0025]圖11是圖9所示的冷卻套的剖視圖。
[0026]圖12是本發(fā)明的再一實施方式的冷卻套的側(cè)視圖。
[0027]圖13是本發(fā)明的再一實施方式的冷卻套的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0028]以下，基于附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。首先，參照圖1，對本發(fā)明的一個實施方式的電動機(jī)100的構(gòu)成進(jìn)行說明。此外，在以下的說明中，將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的軸心方向作為軸方向，將圖1的紙面左方作為軸方向前方，將紙面右方作為軸方向后方。
[0029]電動機(jī)100具備:具有圓柱狀的內(nèi)部空間101的外殼102 ;固定于外殼102的內(nèi)部空間101的定子103 ;可旋轉(zhuǎn)地配置在定子103的徑向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子104 ;以及在轉(zhuǎn)子104的徑向內(nèi)側(cè)固定于轉(zhuǎn)子104的旋轉(zhuǎn)軸105。
[0030]外殼102具有位于軸方向后方端的端壁部106以及從端壁部106向軸方向前方側(cè)延伸的圓筒狀的側(cè)壁部107。端壁部106包括以從端壁部106的軸方向前方側(cè)的端面108向內(nèi)側(cè)凹陷的方式設(shè)置的凹部109以及與凹部同心地設(shè)置并貫通端壁部106的孔110。偵Ij壁部107包含用于使制冷劑流入的制冷劑入口 111以及用于使制冷劑排出的制冷劑出口112。制冷劑入口 111連接在制冷劑的供給源(未圖示)上，制冷劑通過制冷劑入口 111從供給源導(dǎo)入電動機(jī)100。另外，制冷劑出口 112與制冷劑的回收部(未圖示)連接，制冷劑通過制冷劑出口 112從電動機(jī)100排出。此外，對制冷劑入口 111以及制冷劑出口 112將后述。
[0031]在外殼102的側(cè)壁部107的軸方向前方側(cè)的端部上形成有從側(cè)壁部107的內(nèi)周面113向徑向外側(cè)凹陷的環(huán)狀的凹部114。在該凹部114中以密閉內(nèi)部空間101的方式嵌入安裝圓板狀的端板115。內(nèi)部空間101通過外殼102的端壁部106以及側(cè)壁部107和端板115而劃定。
[0032]端板115具有以從端板115的軸方向后方側(cè)的端面116向內(nèi)側(cè)凹陷的方式設(shè)置的凹部117以及與凹部117同心地設(shè)置并貫通端板115的孔118。端板115通過螺栓等連結(jié)件固定于外殼102的側(cè)壁部107。
[0033]旋轉(zhuǎn)軸105是具有軸心O1、沿軸方向延伸的圓柱狀的部件。旋轉(zhuǎn)軸105在軸方向后方側(cè)插通端壁部106的孔110，并被嵌入安裝在端壁部106的凹部109的軸承119可旋轉(zhuǎn)地支撐。另外，旋轉(zhuǎn)軸105在軸方向前方側(cè)插通端板115的孔118，并被嵌入安裝在端板115的凹部117的軸承120可旋轉(zhuǎn)地支撐。
[0034]在旋轉(zhuǎn)軸105的外周面上，固設(shè)有由磁性材料構(gòu)成的轉(zhuǎn)子104。在轉(zhuǎn)子104的徑向外側(cè)配置有定子103。在定子103的外表面纏繞有線圈121。從定子103引出與線圈121電連接的動力線122，動力線122通過設(shè)置于端板115的孔123連接于設(shè)置在電動機(jī)100外部的動力源(未圖示)。
[0035]當(dāng)電流從動力源流向線圈121時，通過定子103在軸心O1的周圍形成旋轉(zhuǎn)磁場。轉(zhuǎn)子104在由定子103生成的旋轉(zhuǎn)磁場的作用下在圓周方向受到電磁力，并同旋轉(zhuǎn)軸105
一同旋轉(zhuǎn)。
[0036]本實施方式的電動機(jī)100具備用于冷卻定子103的冷卻套200。以下，參照圖1?圖3詳細(xì)地說明冷卻套200。如圖2以及圖3所示，冷卻套200具有:具有中心軸O2的圓筒狀的主體部201以及以從主體部201的外周面202向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的方式形成的槽部203。主體部201例如由金屬材料制作，具有軸方向后方側(cè)的第一端面2011以及軸方向前方側(cè)的第二端面2012。
[0037]在本實施方式中，槽部203由8條螺旋槽形成，共計8條的槽部203分別從軸方向后方側(cè)的第一槽端部204螺旋狀地連續(xù)延伸至軸方向前方側(cè)的第二槽端部205。更具體來說，槽部203分別由槽部203的底部2031以及相鄰的兩根突條2032的壁面劃定。突條2032分別從槽部203的底部2031向徑向外側(cè)突出，并沿軸方向從第一槽端部204螺旋狀地連續(xù)延伸至第二槽端部205。
[0038]在本實施方式中，槽部203的第一槽端部204由劃定槽部203的突條2032的軸方向后方端定義。同樣地，槽部203的第二槽端部205由劃定槽部203的突條2032的軸方向前方端定義。槽部203分別沿主體部201的圓周方向等間隔地排列。槽部203劃定用于使冷卻定子103的制冷劑通過的流路。此外，對冷卻套的功能將于后述。
[0039]冷卻套200以主體部201的內(nèi)周面2013與定子103的外周面1031相壓接的方式，通過過盈配合嵌入安裝于定子103的徑向外側(cè)。另外，冷卻套200通過螺栓等連結(jié)件固定于端板115。
[0040]此外，如圖1所示，在冷卻套200和端板115之間介入安裝有例如由橡膠制作的O環(huán)124，冷卻套200和端板115之間通過O環(huán)124密封。另外，在端板115和外殼102的側(cè)壁部107之間介入安裝有O環(huán)125，端板115和外殼102之間通過O環(huán)125密封。
[0041]冷卻套200以主體部201的外周面202與外殼102的內(nèi)周面113相壓接的方式嵌入內(nèi)部空間101。據(jù)此，通過形成于冷卻套200的槽部203和外殼102的內(nèi)周面113劃定用于使制冷劑通過的流路128。
[0042]在本實施方式的冷卻套200中，主體部201在槽部203的第一槽端部204和主體部201的第一端面2011之間包括沒有形成槽部的第一端部區(qū)域206。另一方面，主體部201在槽部203的第二槽端部205和主體部201的第二端面2012之間包括沒有形成槽部的第二端部區(qū)域207。
[0043]在第一端部區(qū)域206中，形成有從第一端部區(qū)域206的外周面2061向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部208，凹部208沿圓周方向遍及主體部201的全周延伸。如圖1所示，在組裝了電動機(jī)100的狀態(tài)下，以主體部201的中心軸O2和旋轉(zhuǎn)軸105的軸心O1 —致的方式配置冷卻套200。并且，在上述凹部208中嵌入O環(huán)126，冷卻套200和外殼102之間被密封。
[0044]接下來，參照圖1~圖3說明本實施方式的電動機(jī)100的動作。如上所述，電流從動力源流向線圈121，驅(qū)動電動機(jī)100后，定子103逐漸發(fā)熱。在這種情況下，為了冷卻定子103，制冷劑從制冷劑的供給源通過制冷劑入口 111導(dǎo)入。
[0045]導(dǎo)入的制冷劑流入在外殼102的內(nèi)周面113和主體部201的第二端部區(qū)域207的外周面2071之間劃定的空間127。接下來，制冷劑朝向軸方向后方側(cè)通過由槽部203和外殼102的內(nèi)周面113劃定的制冷劑流路128。
[0046]如上所述，定子103因為與套200的內(nèi)周面2013相壓接，所以定子103產(chǎn)生的熱向冷卻套200傳導(dǎo)。傳 導(dǎo)至冷卻套200的熱被通過制冷劑流路128的制冷劑除去。因此，通過制冷劑流經(jīng)制冷劑流路128而能夠冷卻定子103。
[0047]通過制冷劑流路128的制冷劑接下來流入在外殼102的內(nèi)周面113和主體部201的第一端部區(qū)域206的外周面2061之間劃定的空間129。并且，制冷劑通過與空間129連通的制冷劑出口 112排出至制冷劑回收部。
[0048]在這里，第一端部區(qū)域206的外周面2061以具有槽部203的底部2031與主體部201的中心軸O2之間的徑向距離以下的外半徑的方式形成。另外，第二端部區(qū)域207的外周面2071以具有槽部203的底部2031與主體部201的中心軸O2之間的徑向距離以下的外半徑的方式形成。
[0049]具體來說，如圖3所示，將第一端部區(qū)域206的外周面2061的外半徑記作D1，將第二端部區(qū)域207的外周面2071的外半徑記作D2，將槽部203的底部2031與主體部201的中心軸O2之間的徑向距離記作D3。在這種情況下，以滿足關(guān)系D1 < D3且D2 < D3的方式設(shè)定Dp D2以及D3。此外，在本實施方式中，第一端部區(qū)域206以及第二端部區(qū)域207的外半SD1以及D2與上述徑向距離D3大致相同。即D1^D2WDy此外，對該構(gòu)成將于后述。
[0050]接下來，參照圖2~圖5說明冷卻套200的制造方法。在本實施方式的制造方法中，通過滾刀加工形成主體部201的槽部203。首先，在步驟SI中，準(zhǔn)備具有第一端面2011和第二端面2012的圓筒狀的主體部201。接下來，在步驟S2中，將主體部201設(shè)置于滾刀盤，并使其繞主體部201的中心軸O2旋轉(zhuǎn)。
[0051]接下來，在步驟S3中，從主體部201的第一端面2011到預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止，以從主體部201的外周面202向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的方式切削主體部201，形成具有圓筒狀外周面2061的第一端部區(qū)域206。此外，如上所述，第一端部區(qū)域206的外周面2061以具有槽部203的底部2031與主體部201的中心軸O2之間的徑向距離D3以下的外半徑D1的方式形成。
[0052]接下來，在步驟S4中，從主體部201的第二端面2012到預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止，以從主體部201的外周面202向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的方式切削主體部201，形成具有圓筒狀外周面2071的第二端部區(qū)域207。如上所述，第二端部區(qū)域207的外周面2071以具有槽部203的底部2031與主體部201的中心軸O2之間的徑向距離D3以下的外半徑D2的方式形成。
[0053]接下來，在步驟S5中，使設(shè)置于滾刀盤的滾刀旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)的滾刀按壓在主體部的外周面上。具體來說，如圖5的右側(cè)的滾刀250所示，使?jié)L刀250的前端251抵接于第一端部區(qū)域206的外周面2061。
[0054]接下來，在步驟S6中，使旋轉(zhuǎn)的滾刀相對于主體部201在軸方向上相對地從主體部201的第一端部區(qū)域206移動至第二端部區(qū)域207，以形成槽部203。具體來說，一邊使主體部201和滾刀250各自以預(yù)先設(shè)定的速度旋轉(zhuǎn)，一邊如圖5中的箭頭A所示地使?jié)L刀250相對地向軸方向前方移動。因此，形成了從第一槽端部204延伸至第二槽端部205的槽部 203。
[0055]如上所述，在本實施方式的冷卻套200中，在槽部203的第一槽端部204和主體部201的第一端面2011之間以及槽部203的第二槽端部205和主體部201的第一端面2011之間，沒有形成比槽部203的底部2031更位于徑向外側(cè)的部分。根據(jù)該構(gòu)成，能夠使冷卻套200的制造效率提高。
[0056]對此，以下參照圖2、圖3以及圖5詳細(xì)地說明。如上述的制造方法所說明的，當(dāng)在冷卻套200的主體部201上形成槽部203時，使?jié)L刀250相對于主體部201相對地從主體部201的軸方向后方側(cè)朝向軸方向前方側(cè)移動。在如上所述使用滾刀250形成槽部203期間，滾刀250的前端251配置于槽部203的底部2031的徑向位置、即距主體部201的中心
軸O2徑向距離D3的位置。
[0057]在這里，如上所述，在本實施方式的冷卻套200中，第一端部區(qū)域206的外周面2061以及第二端部區(qū)域207的外周面2071以具有槽部203的底部2031和主體部201的中心軸O2之間的徑向距離D3以下的外半徑D1及D2的方式形成。因此，在槽部203的第一槽端部204和主體部201的第一端面2011之間，沒有形成比槽部203的底部2031更位于徑向外側(cè)的部分。
[0058]據(jù)此，在使切削工具250從主體部201的軸方向后方側(cè)朝向軸方向前方側(cè)相對地移動的情況下，切削工具250的前端251在第一端部區(qū)域206以及第二端部區(qū)域207不會與主體部201干涉。因此，能夠使切削工具250平滑地移動至主體部201的軸方向前方的端部。其結(jié)果，因為槽部203能夠有效且均勻地形成于主體部201，所以能夠使冷卻套200的制造效率提聞。
[0059]再有，根據(jù)本實施方式，在加工時，能夠防止切削工具250與冷卻套200的部件發(fā)生沖突。因此，在能夠防止切削工具250破損的同時，能夠防止對冷卻套200造成傷痕。
[0060]另外，根據(jù)本實施方式，能夠使用滾刀來形成槽部203。據(jù)此，因為能夠同時在主體部201上形成更多條數(shù)的槽部203，所以能夠使加工時間縮短。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高制造效率。
[0061]另外，如此，因為能夠在主體部201上形成更多條數(shù)的槽部203，所以能夠使槽部203的總表面積增大。據(jù)此，能夠使冷卻套200的冷卻性能提高。另外，因為能夠使槽各自的深度變淺，所以也能夠減少主體部201的切削加工量。
[0062]接下來，參照圖6?圖8，說明本發(fā)明的其他的實施方式的電動機(jī)300。此外，對與上述實施方式相同的部件標(biāo)記相同的符號，并省略詳細(xì)的說明。電動機(jī)300具備:外殼102、定子103、轉(zhuǎn)子104、旋轉(zhuǎn)軸105以及冷卻套400。
[0063]冷卻套400具有:具有中心軸O2的圓筒狀的主體部401，以及以從主體部401的外周面402向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的方式形成的槽部403。主體部401具有軸方向后方側(cè)的第一端面4011以及軸方向前方側(cè)的第二端面4012。槽部403由共計8條螺旋槽形成，共計8條的槽部403各自從主體部401的第一端面4011螺旋狀地連續(xù)延伸至第二端面4012。
[0064]具體來說，槽部403分別由槽部403的底部4031以及相鄰的兩根突條4032的壁面劃定。這些槽部403各自沿主體部401的軸方向大致等間隔地排列。槽部403劃定用于使冷卻定子103的制冷劑通過的流路。在這里，在本實施方式的冷卻套400中，槽部403以連接在主體部401的第一端面4011以及第二端面4012雙方的方式沿軸方向延伸。
[0065]接下來，說明本實施方式的冷卻套400的制造方法。首先，準(zhǔn)備具有第一端面4011和第二端面4012的圓筒狀的主體部401。接下來，將主體部401設(shè)置于滾刀盤，并使其繞主體部401的中心軸O2旋轉(zhuǎn)。接下來，使設(shè)置于滾刀盤的滾刀旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)的滾刀按壓于主體部401的外周面402的第一端面4011的位置。接下來，使旋轉(zhuǎn)的滾刀相對于主體部401沿軸方向相對地從主體部401的第一端面4011移動至第二端面4012，形成槽部403。
[0066]根據(jù)本實施方式的冷卻套400，與上述實施方式相同，在為了形成槽部403而使切削工具從主體部401的軸方向后方側(cè)向軸方向前方側(cè)相對地移動的情況下，能夠防止切削工具的前端和主體部401干涉。據(jù)此，因為能夠在主體部401上有效且均勻地形成槽部403，所以能夠使冷卻套400的制造效率提高。
[0067]另外，在加工時，因為能夠防止切削工具與冷卻套400的部件產(chǎn)生沖突，所以在能夠防止切削工具破損的同時，還能夠防止對冷卻套400造成傷痕。
[0068]另外，根據(jù)本實施方式，能夠使用滾刀來形成槽部403。據(jù)此，因為能夠同時在主體部401上形成更多條數(shù)的槽部403，所以能夠使加工時間縮短。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高制造效率。
[0069]另外，根據(jù)本實施方式，能夠在從主體部401的第一端面4011到第二端面4012之間形成更多條數(shù)的槽部403。因此，因為能夠使冷卻套400的外周面402上槽部403所占比例變大，所以能夠使槽部403的總表面積進(jìn)一步增大。其結(jié)果，能夠使冷卻套400的冷卻性能進(jìn)一步提高。另外，因為能夠使槽各自的深度變淺，所以也能夠減少主體部401的切削加工量。
[0070]此外，如上所述，在本實施方式中，共計8條槽部403全部連接在主體部401的軸方向后方的第一端面4011和軸方向前方的第二端面4012。因此,在外殼102的側(cè)壁部107上，以與8條槽部403的各個連通的方式形成有用于使制冷劑流入的制冷劑入口 311以及用于使制冷劑排出的制冷劑出口 312。
[0071]例如，以與8條槽部403的槽端部405各自的位置對應(yīng)的方式，在側(cè)壁部107上沿圓周方向大致等間隔地排列地形成有共計8個制冷劑入口 311。從制冷劑供給源輸送來的制冷劑能夠通過這些制冷劑入口 311導(dǎo)入每個槽部403。
[0072]同樣地，以與8條槽部403的槽端部404各自的位置對應(yīng)的方式，在側(cè)壁部107上沿圓周方向大致等間隔地排列地形成有共計8個制冷劑出口 312。通過制冷劑通路128的制冷劑能夠通過這些制冷劑出口 312排出至制冷劑回收部。
[0073]另外，也可以在制造本實施方式的冷卻套400后，對主體部401進(jìn)行切削加工，形成與上述的端部區(qū)域206 (或是端部區(qū)域207)對等的區(qū)域。具體來說，在上述冷卻套400的制造方法中，在形成槽部403的步驟后，從主體部401的第一端面4011 (或是第二端面4012)到預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止切削主體部401，形成圓筒狀的外周面區(qū)域。在這種情況下，外周面區(qū)域也可以以具有槽部403的底部4031和主體部403的中心軸O2之間的徑向距離以下的外半徑的方式形成。
[0074]接下來，參照圖9?圖11，說明本發(fā)明的其他的實施方式的電動機(jī)500。此外，對與上述實施方式相同的部件標(biāo)記相同的符號，并省略詳細(xì)的說明。電動機(jī)500具備:外殼102、定子103、轉(zhuǎn)子104、旋轉(zhuǎn)軸105以及冷卻套600。
[0075]冷卻套600具有:具有中心軸O2的圓筒狀的主體部601 ;以從主體部601的外周面602向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的方式形成的槽部603 ;以及設(shè)置于主體部601的軸方向前方側(cè)的端部且從主體部601向徑向外側(cè)擴(kuò)徑的凸緣部610。主體部601具有軸方向后方的第一端面6011以及軸方向前方的第二端面6012。
[0076]槽部603由8條螺旋槽組成，共計8條的螺旋槽分別從軸方向后方側(cè)的槽端部604螺旋狀地連續(xù)延伸至軸方向前方側(cè)的槽端部605。更具體來說，槽部603分別由槽部603的底部6031以及相鄰的兩根突條6032的壁面劃定。突條6032分別從槽部603的底部6031向徑向外側(cè)突出，并從第一槽端部604沿軸方向螺旋狀地連續(xù)延伸至第二槽端部605。
[0077]在本實施方式中，槽部603的第一槽端部604由劃定槽部603的突條6032的軸方向后方端定義。同樣地，槽部603的第二槽端部605由劃定槽部603的突條6032的軸方向前方端定義。槽部603分別沿主體部601的圓周方向大致等間隔地排列。槽部603劃定用于使冷卻定子103的制冷劑通過的流路。
[0078]在本實施方式的冷卻套600中，主體部601在槽部603的軸方向后方的端部604與主體部601的第一端面6011之間包括沒有形成槽部的第一端部區(qū)域606。另一方面，主體部601在槽部603的軸方向前方的第二端部605與主體部601的第二端面6012之間包括沒有形成槽部的第二端部區(qū)域615。第二端部區(qū)域615包括上述凸緣部610以及形成于凸緣部610和第二槽端部605之間的圓筒狀的外周面6151。
[0079]在第一端部區(qū)域606形成有從第一端部區(qū)域606的外周面6061向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部607以及608，凹部607以及608以相互平行的方式遍及主體部601的全周地延伸。如圖9所示，在組裝電動機(jī)500的狀態(tài)中，在該凹部607以及608內(nèi)嵌入O環(huán)502以及503，將冷卻套600和外殼102之間密封。
[0080]另外，在凸緣部610上形成有從凸緣部610的外周面6101向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部611以及612，凹部611以及612以相互平行的方式遍及凸緣部610全周地沿圓周方向延伸。如圖9所示，在組裝電動機(jī)600的狀態(tài)下，凸緣部610在外殼102的側(cè)壁部107的軸方向前方側(cè)的端部嵌入以從內(nèi)周面113向徑向外側(cè)凹陷的方式形成的凹部501。然后，在凸緣部610的凹部611以及612內(nèi)嵌入O環(huán)504以及505，將冷卻套600和外殼102之間密封。
[0081]在這里，第一端部區(qū)域606的外周面6061以具有槽部603的底部6031與主體部601的中心軸O2之間徑向距離以下的外半徑的方式形成。更具體來說，如圖11所示，將第一端部區(qū)域606的外周面6061的外半徑記作D4，槽部603的底部6031與主體部601的中心軸O2之間徑向距離記作D5。在這種情況下，以滿足條件D4 SD5的方式設(shè)定D4以及D5。此外，在本實施方式中，第一端部區(qū)域606的外半徑D4與上述徑向距離D5大致相同。即D4 ^ D5。
[0082]另外，在本實施方式中，凸緣部610以從主體部601向徑向外側(cè)擴(kuò)徑的方式形成，并具有比第一端部區(qū)域606的外半徑D4以及上述徑向距離D5更大的外半徑D6。SP，D6 ^ D4 ^ D5。此外，在凸緣部610與第二槽端部605之間形成的外周面6151也可以具有上述徑向距離D5以下的外半徑。
[0083]接下來，說明本實施方式的冷卻套600的制造方法。首先，準(zhǔn)備具有第一端面6011以及第二端面6012的圓筒狀的主體部601。接下來，將主體部601設(shè)置于滾刀盤，并使其繞主體部601的中心軸O2旋轉(zhuǎn)。
[0084]接下來，從主體部601的第一端面6011到預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止，以從主體部601的外周面602向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的方式切削主體部601，形成具有圓筒狀外周面6061的第一端部區(qū)域606。接下來，從主體部601的第二端面6012到預(yù)先設(shè)定的軸方向的位置為止切削主體部601，形成包括凸緣部610和外周面6151的第二端部區(qū)域615。
[0085]接下來，使設(shè)置于滾刀盤的滾刀旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)的滾刀與主體部601的第二端部區(qū)域615的外周面6151抵接。接下來，使旋轉(zhuǎn)的滾刀相對于主體部601沿軸方向相對地從主體部601的第二端部區(qū) 域615移動至主體部601的第一端部區(qū)域606，以形成槽部603。
[0086]根據(jù)本實施方式的冷卻套600，為形成槽部603，通過使切削工具從主體部601的軸方向前方側(cè)(具體來說，第二端部區(qū)域615的外周面6151)朝向軸方向后方側(cè)(具體來說，第一端部區(qū)域606)相對地移動，能夠防止切削工具的前端與主體部601干涉。據(jù)此，因為能夠在主體部601上有效且均勻地形成槽部603，所以能夠使冷卻套600的制造效率提高。
[0087]再有，在加工時，因為能夠防止切削工具與冷卻套600的部件產(chǎn)生沖突，所以在能夠防止切削工具破損的同時，還能夠防止對冷卻套600造成傷痕。
[0088]另外，根據(jù)本實施方式，能夠使用滾刀來形成槽部603。據(jù)此，因為能夠同時在主體部601上形成更多條數(shù)的槽部603，所以能夠使加工時間縮短。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步提高制造效率。
[0089]另外，如此，因為能夠在主體部601上形成更多條數(shù)的槽部603，所以能夠使槽部603的總表面積增大。據(jù)此，能夠使冷卻套600的冷卻性能提高。另外，因為能夠使槽各自的深度變淺，所以也能夠減少主體部601的切削加工量。
[0090]另外，根據(jù)本實施方式，在將冷卻套600嵌入安裝于定子103的作業(yè)等中，通過把持凸緣部610，能夠容易地搬運(yùn)冷卻套600。據(jù)此，能夠使作業(yè)效率提高。
[0091]另外，在本實施方式中，為將用于將冷卻套600和外殼102之間密封的O環(huán)502、503,504以及505收納于形成在冷卻套600上的凹部607、608、611以及612中。據(jù)此，因為不需要在外殼102等冷卻套600以外的部件上實施用于形成凹部的加工，所以能夠降低制造成本。
[0092]此外，在圖1~圖3所示的冷卻套200中說明的是第一端部區(qū)域206以及第二端部區(qū)域207的外周面2061以及2071以具有與槽部203的底部2031和主體部201的中心軸O2之間徑向距離D3大致相同的外半徑D1以及D2的方式形成的情況(即，D1 ^ D2 ^ D3)。但是，并不限于此，第一端部區(qū)域以及/或第二端部區(qū)域的外周面也可以以具有比槽部的底部與主體部的中心軸之間的徑向距離更小的外半徑的方式形成。
[0093]參照圖12簡單地說明該構(gòu)成。在圖12所示的冷卻套700中，在槽部703的第一槽端部704和主體部701的第一端面7011之間的第一端部區(qū)域706形成有從第一端部區(qū)域706的外周面7061向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的小徑部7062。該小徑部7062以沿第一端部區(qū)域706的外周面7061的圓周方向連續(xù)的方式設(shè)置。
[0094]另一方面，在槽部703的第二槽端部705和主體部701的第二端面7012之間的第二端部區(qū)域707形成有從第二端部區(qū)域707的外周面7071向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的小徑部7072。該小徑部7072以沿第二端部區(qū)域707的外周面7072的圓周方向連續(xù)的方式設(shè)置。
[0095]另外，在圖6~圖8所示的實施方式中說明的是槽部403延伸至主體部401的第一端面4011以及第二端面4012的情況。但是，并不限于此，槽部也可以延伸至主體部軸方向一方的端面且在主體部軸方向的另一方側(cè)的端部上形成如上述實施方式所述的端部區(qū)域。
[0096]參照圖13簡單地說明該構(gòu)成。在圖13所示的冷卻套800中，槽部803從主體部801的第一端面8011延伸至位于主體部801的第二端面8012的軸方向后方側(cè)的第二槽部端部806。在主體部801的第二端面8012和第二槽部端部806之間形成有沒有形成槽部的第二端部區(qū)域807。與上述實施方式相同，第二端部區(qū)域807的外周面8071也可以以具有槽部803的底部與主體部801的中心軸之間的徑 向距離以下的外半徑的方式形成。
[0097]在圖12以及圖13所示的實施方式中，在形成槽部的情況下，因為能夠使切削工具平滑地移動至主體部的軸方向端部，所以與上述的實施方式一樣，能夠使冷卻套的制造效率提高。
[0098]此外，在上述的實施方式中說明的是冷卻套為圓筒狀的情況，但并不限于此，冷卻套也可以具有例如六邊形的多邊形、橢圓形或是其他任意形狀的內(nèi)周面。
[0099]另外，在上述的實施方式中說明的是第一端部區(qū)域以及第二端部區(qū)域為圓筒狀的情況。但是，并不限于此，只要第一端部區(qū)域以及/或第二端部區(qū)域不包括比槽部的底部更位于徑向外側(cè)的部分，也可以具有例如多邊形、橢圓形、齒輪形、星形等任意其他的形狀。
[0100]另外，在上述的實施方式中說明的是槽部形成為螺旋槽的情況。但是，并不限于此，槽部也可以形成為直線狀或是任意的曲線狀地延伸。另外，槽部也可以為一條槽，或是任意條數(shù)的槽。
[0101]另外，也可以在外殼的側(cè)壁部設(shè)置一個上述制冷劑入口以及/或制冷劑出口，或者在外殼的側(cè)壁部上以沿圓周方向等間隔地排列的方式形成多個。另外，制冷劑入口以及/或制冷劑出口設(shè)為沿圓周方向以任意的間隔排列。另外，制冷劑入口以及/或制冷劑出口也可以形成為沿圓周方向連續(xù)地延伸。
[0102]另外，在上述的實施方式中說明的是以制冷劑沿軸方向的一個方向從設(shè)置于軸方向前方側(cè)的制冷劑入口流至設(shè)置于軸方向后方側(cè)的制冷劑出口的方式形成槽部的情況。但是，并不限于此，例如也可以以制冷劑入口以及制冷劑出口雙方都設(shè)置于軸方向前方側(cè)，制冷劑從軸方向前方側(cè)向后方側(cè)，接下來從后方側(cè)返回后方側(cè)的循環(huán)地流動的方式形成槽部。[0103]另外，在上述實施方式中說明的是將本發(fā)明的冷卻套適用于電動機(jī)的情況。但是，并不限于此，本發(fā)明的冷卻套能夠適用于例如發(fā)電機(jī)一類的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0104]以上，雖然通過發(fā)明的實施方式說明本發(fā)明，但是上述實施方式并不限定權(quán)利要求范圍內(nèi)的發(fā)明。另外，并不限定于實施方式中說明的特征的全部組合對發(fā)明的解決方法是必須的。再有，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說上述實施方式能夠進(jìn)行多種變更或改良。從權(quán)利要求中可以看出這些種種變更或是改良的方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻套(200)，其配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(100)的定子(104)的徑向外側(cè)，該冷卻套的特征在于，具備: 筒狀的主體部(201)，其具有軸方向一方側(cè)的第一端面(2011)和軸方向另一方側(cè)的第二端面(2012);以及 槽部(203)，其沿軸方向連續(xù)地設(shè)置在上述主體部(201)的外周面(202)上，且劃定制冷劑的流路， 在位于上述主體部(201)的上述軸方向一方側(cè)的上述槽部(203)的第一端部(204)和上述主體部(201)的第一端面(2011)之間不包括比上述槽部(203)的底部(2031)更位于徑向外側(cè)的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻套，其特征在于， 在上述槽部(203)的第一端部(204)和上述主體部(201)的第一端面(2011)之間具備圓筒狀的外周面區(qū)域(2061)，該區(qū)域具有上述槽部(203)的底部(2031)與上述主體部(201)的中心軸(O2)之間的徑向距離(D3)以下的外半徑(D1X
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻套，其特征在于， 在位于上述主體部(201)的上述軸方向另一方側(cè)的上述槽部(203)的第二端部(205)與上述主體部(201)的第二端面(2012)之間具備圓筒狀的外周面區(qū)域(2071)，該區(qū)域具有上述槽部(203)的底部(2031)與上述主體部(201)的中心軸(O2)之間的徑向距離(D3)以下的外半徑(D2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻套，其特征在于， 在位于上述主體部(601)的上述軸方向另一方側(cè)的上述槽部(603)的第二端部(605)與上述主體部(601)的第二端面(6012)之間具備圓筒狀的外周面區(qū)域(6101)，該區(qū)域具有比上述槽部(603)的底部(2031)與上述主體部(601)的中心軸(O2)之間的徑向距離(D5)大的外半徑(D6X
5.一種冷卻套(400)，其配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(100)的定子(103)的徑向外側(cè)，該冷卻套的特征在于，具備: 筒狀的主體部(401)，其具有軸方向一方側(cè)的第一端面(4011)和軸方向另一方側(cè)的第二端面(4012);以及 槽部(403)，其沿軸方向連續(xù)地設(shè)置在上述主體部(401)的外周面(402)上，且劃定制冷劑的流路， 上述槽部(403 )至少延伸至上述主體部(401)的上述第一端面(4011)以及上述第二端面(4012)中的至少一方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的冷卻套，其特征在于， 上述槽部(203)沿上述主體部(201)的軸方向以螺旋狀連續(xù)地延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1~6任一項所述的冷卻套，其特征在于， 上述槽部(203)為多條槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的冷卻套，其特征在于， 上述槽部(203)通過滾刀加工而形成。
9.一種定子(103)，其特征在于， 具備權(quán)利要求1~8任一項所述的冷卻套(200)。
10.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 具備權(quán)利要求9所述的定子(103)。
11.一種制造方法，其制造配置于旋轉(zhuǎn)電機(jī)(100)的定子(103)的徑向外側(cè)的冷卻套(103)，該制造方法的特征在于，具備: 準(zhǔn)備具有軸方向一方側(cè)的第一端面(2011)以及軸方向另一方側(cè)的第二端面(2012)的筒狀的主體部(201)的步驟； 使上述主體部(201)繞該主體部(201)的中心軸(O2)旋轉(zhuǎn)的步驟； 將旋轉(zhuǎn)的滾刀(250)按壓于上述主體部(201)的外周面(202)的步驟；以及 通過使上述旋轉(zhuǎn)的滾刀(250)在上述主體部(201)的上述軸方向一方側(cè)的第一端部(206)和上述主體部(201)的上述軸方向另一方側(cè)的第二端部(207)之間相對于上述主體部(201)沿軸方向相對地移動，在上述主體部(201)的外周面(202)上形成沿軸方向連續(xù)地設(shè)置并劃定制冷劑的流路的槽部(203)的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于， 在按壓上述旋轉(zhuǎn)的滾刀(250)的步驟之前，還具備從上述主體部(201)的第一端面(2011)至預(yù)先設(shè)定的軸方向位置為止切削上述主體部(201)，形成具有上述槽部(203)的底部(2031)與上述主體部(201)的中心軸(O2)之間的徑向距離(D3)以下的外半徑(D1)的圓筒狀的外周面區(qū)域(2061)的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于， 在形成上述槽部(203)的步驟之后，還具備從上述主體部(201)的第一端面(2011)至預(yù)先設(shè)定的軸方向位置為止切削上述主體部(201)，形成具有上述槽部(203)的底部(2031)與上述主體部(201)的中心軸(O2)之間的徑向距離(D3)以下的外半徑(D1)的圓筒狀的外周面區(qū)域(2061)的步驟。
【文檔編號】H02K1/20GK104009562SQ201410064536
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月26日
【發(fā)明者】有松洋平 申請人:發(fā)那科株式會社