專(zhuān)利名稱(chēng)：一種馬達(dá)定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于馬達(dá)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)速馬達(dá)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的小型電機(jī)，其定子直接采用較薄的硅鋼片沖壓成單片，再層層疊加后經(jīng)焊接和機(jī)加工而成，用此工藝生產(chǎn)的電機(jī)定子，對(duì)工藝要求較高；且由于焊接是在定子單片外周邊緣處進(jìn)行，在遠(yuǎn)離定子單片外緣的內(nèi)圈，各單片相互之間的結(jié)構(gòu)就比較松散，這樣在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于磁場(chǎng)作用，會(huì)造成較大振動(dòng)和噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種各單片之間結(jié)構(gòu)較為緊密、外緣和內(nèi)圈之間受力較為均勻的馬達(dá)定子。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種馬達(dá)定子，由數(shù)個(gè)定子沖片沿軸向堆疊組成，各定子沖片的內(nèi)孔邊緣處設(shè)有齒牙，外周邊緣處設(shè)有焊接縫口 ；各定子沖片在其外緣與內(nèi)孔之間設(shè)有通過(guò)沖壓方式形成的數(shù)個(gè)連接件和定位孔，相鄰的兩個(gè)定子沖片通過(guò)連接件相互固定連接。上述方案中，所述連接件是通過(guò)沖壓方式在定子沖片一側(cè)端形成的凸臺(tái)，且在另一側(cè)端形成凹槽；一個(gè)定子沖片的凸臺(tái)通過(guò)沖壓方式過(guò)盈配合在與該凸臺(tái)鄰接的另一個(gè)定子沖片的凹槽中。上述方案中，所述凸臺(tái)頂端端壁的形狀是弧線(xiàn)狀，所述凹槽底壁的形狀也是弧線(xiàn)狀。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型通過(guò)在各定子沖片的外緣與內(nèi)孔之間設(shè)有通過(guò)沖壓方式形成的數(shù)個(gè)連接件，使得相鄰的兩個(gè)定子沖片通過(guò)連接件相互固定連接；這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，工藝較為簡(jiǎn)化，且使得各單片的外緣和內(nèi)圈之間受力較為均，連接更為緊密，有效保證成品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型所用定子沖片的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1所示定子沖片的一種正視圖。附圖所示標(biāo)記為定子沖片1，齒牙2，焊接縫口 3，連接件4，凸臺(tái)41，頂端端壁 411，定位孔5。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型所用定子沖片的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1所示定子沖片的一種正視圖。本實(shí)施例是一種馬達(dá)定子，見(jiàn)圖1至圖3所示，由數(shù)個(gè)定子沖片1沿軸向堆疊組成，各定子沖片1的內(nèi)孔邊緣處設(shè)有齒牙2，外周邊緣處設(shè)有焊接縫口 3 ；各定子沖片1在其外緣與內(nèi)孔之間設(shè)有通過(guò)沖壓方式形成的數(shù)個(gè)連接件4和定位孔5，相鄰的兩個(gè)定子沖片1 通過(guò)連接件4相互固定連接。所述連接件4是通過(guò)沖壓方式在定子沖片1 一側(cè)端形成的凸臺(tái)41，且在另一側(cè)端形成凹槽；一個(gè)定子沖片1的凸臺(tái)41通過(guò)沖壓方式過(guò)盈配合在與該凸臺(tái)41鄰接的另一個(gè)定子沖片1的凹槽中。所述凸臺(tái)頂端端壁411的形狀是弧線(xiàn)狀，所述凹槽底壁的形狀也是弧線(xiàn)狀。本實(shí)施例在使用時(shí)，首先通過(guò)定位孔5將各定子沖片1迅速定位，然后依次沖壓各定子沖片ι使其互相固定連接，由于本實(shí)施例預(yù)留了焊接縫口 3，所以在必要時(shí)，還可利用焊接方式對(duì)定子外緣進(jìn)行焊接處理，以進(jìn)一步提高各定子沖片1之間的結(jié)合緊密性。本實(shí)施例通過(guò)在各定子沖片1的外緣與內(nèi)孔之間設(shè)有通過(guò)沖壓方式形成的數(shù)個(gè)連接件4，使得相鄰的兩個(gè)定子沖片1通過(guò)連接件4相互固定連接；這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，工藝較為簡(jiǎn)化，且使得各單片的外緣和內(nèi)圈之間受力較為均，連接更為緊密，有效保證成品質(zhì)量。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)定子，由數(shù)個(gè)定子沖片(1)沿軸向堆疊組成，各定子沖片(1)的內(nèi)孔邊緣處設(shè)有齒牙O)，外周邊緣處設(shè)有焊接縫口( ；其特征在于各定子沖片(1)在其外緣與內(nèi)孔之間設(shè)有通過(guò)沖壓方式形成的數(shù)個(gè)連接件(4)和定位孔(5)，相鄰的兩個(gè)定子沖片(1) 通過(guò)連接件(4)相互固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)定子，其特征在于所述連接件(4)是通過(guò)沖壓方式在定子沖片(1) 一側(cè)端形成的凸臺(tái)(41)，且在另一側(cè)端形成凹槽；一個(gè)定子沖片(1)的凸臺(tái) (41)通過(guò)沖壓方式過(guò)盈配合在與該凸臺(tái)Gl)鄰接的另一個(gè)定子沖片(1)的凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的馬達(dá)定子，其特征在于所述凸臺(tái)頂端端壁011)的形狀是弧線(xiàn)狀，所述凹槽底壁的形狀也是弧線(xiàn)狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬達(dá)定子，由數(shù)個(gè)定子沖片沿軸向堆疊組成，各定子沖片的內(nèi)孔邊緣處設(shè)有齒牙，外周邊緣處設(shè)有焊接縫口；各定子沖片在其外緣與內(nèi)孔之間設(shè)有通過(guò)沖壓方式形成的數(shù)個(gè)連接件和定位孔，相鄰的兩個(gè)定子沖片通過(guò)連接件相互固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是各單片之間結(jié)構(gòu)較為緊密、外緣和內(nèi)圈之間受力較為均勻，有效保證定子的使用性能。
文檔編號(hào)H02K1/14GK202206210SQ20112034742
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者陳春杰 申請(qǐng)人:臺(tái)邦電機(jī)工業(yè)有限公司