專利名稱：一種新型轉子沖片的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電機技術領域，具體地說，涉及一種發(fā)電機轉子沖片。
背景技術：
發(fā)電機的轉子沖片一般采用硅鋼片制成，設置有外輪廓為圓形的沖片本體，該沖片本體的圓邊對稱開有二組繞線槽，在所述繞線槽中軸線處的槽底突出形成隔斷，該隔斷將所述繞線槽分隔為兩個腔室，所述隔斷的高度低于繞線槽槽壁的高度，隔斷寬度為所述繞線槽最大寬度的1/4 1/5，在隔斷的中軸線上開有安裝槽，該安裝槽的槽口位于隔斷頂端。當若干轉子沖片疊裝在一起之后就形成發(fā)電機轉子，就可在繞線槽內纏繞上電機繞組，安裝槽上套裝螺釘以固定壓蓋，借助壓蓋將繞組固定在繞線槽內，同時，為保證繞線槽內繞組的纏繞圈數(shù)，需要加大繞線槽的空間，現(xiàn)有技術包括對繞線槽的內壁進行挖削，使繞線槽槽壁根部處的本體寬度為槽壁頂部處本體寬度的2 3倍，甚至犧牲轉子沖片主體的寬度。轉子沖片是發(fā)電機中的關鍵零部件，其材料、內圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少等對發(fā)電機的效率有直接的影響。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種新型轉子沖片，該轉子沖片用于發(fā)電機，在長期使用過程中，電磁噪聲小、轉子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機的無功能耗，提高發(fā)電機的輸出效率。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種新型轉子沖片，包括轉子沖片體，所述轉子沖片體上軸對稱設有2個繞線槽，所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述轉子沖片體上的兩段圓弧段上軸對稱設有2個主槽口，每個主槽口的兩側對稱設有4個轉子沖片槽，所述轉子沖片槽包括槽口和繞線部，所述槽口寬度為Imm ；所述繞線部為圓形，直徑為 4. 2mm。進一步，經過所述兩主槽口的對稱線上設有兩個圓孔。進一步，所述所述相鄰兩個轉子沖片槽，其繞線部的圓心與轉子沖片內圓心連線的夾角為10°。進一步，所述一個繞線槽的底邊設有半圓形缺口。進一步，所述缺口的直徑為0. 5mm。采用上述技術方案時，本實用新型的優(yōu)點是在述轉子沖片體上的兩段圓弧段上軸對稱設有2個主槽口，每個主槽口的兩側對稱設有4個轉子沖片槽，經過所述兩主槽口的對稱線上設有兩個圓孔，所述一個繞線槽的底邊設有半圓形缺口，所述一個繞線槽的底邊設有半圓形缺口。只需改變轉子沖片的沖壓模具，不改變發(fā)電機的原有裝配方式；該轉子沖片能提高發(fā)電機的效率，在長期使用過程中，電磁噪聲小、轉子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機的無功能耗，提高發(fā)電機的輸出效率。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明

圖1是本實用新型轉子沖片實施例的結構示意圖；圖2是圖1的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種新型轉子沖片，包括轉子沖片體1，所述轉子沖片體1 上軸對稱設有2個繞線槽2，所述繞線槽2槽壁為圓弧邊，所述轉子沖片體1上的兩段圓弧段上軸對稱設有2個主槽口 3，經過所述兩主槽口 3的對稱線上設有兩個圓孔4，每個主槽口 3的兩側對稱設有4個轉子沖片槽6，所述轉子沖片槽6包括槽口 61和繞線部62，所述槽口寬度為1mm，所述所述相鄰兩個轉子沖片槽，其繞線部62的圓心與轉子沖片內圓心連線的夾角為10° ；所述繞線部62為直徑4. 2mm圓形。所述一個繞線槽2的底邊開有直徑為0. 5mm的半圓形缺口 5。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.一種新型轉子沖片，包括轉子沖片體，其特征是，所述轉子沖片體上軸對稱設有2個繞線槽，所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述轉子沖片體上的兩段圓弧段上軸對稱設有2個主槽口，每個主槽口的兩側對稱設有4個轉子沖片槽，所述轉子沖片槽包括槽口和繞線部，所述槽口寬度為Imm;所述繞線部為圓形，直徑為4. 2mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉子沖片，其特征是，經過所述兩主槽口的對稱線上設有兩個圓孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉子沖片，其特征是，所述相鄰兩個轉子沖片槽，其繞線部的圓心與轉子沖片內圓心連線的夾角為10°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型轉子沖片，其特征是，所述一個繞線槽的底邊設有半圓形缺口。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型轉子沖片，其特征是，所述缺口的直徑為0.5mm。
專利摘要本實用新型一種新型轉子沖片，包括轉子沖片體，所述轉子沖片體上軸對稱設有2個繞線槽，所述繞線槽槽壁為圓弧邊，所述轉子沖片體上的兩段圓弧段上軸對稱設有2個主槽口,每個主槽口的兩側對稱設有4個轉子沖片槽，所述轉子沖片槽包括槽口和繞線部，所述槽口寬度為1mm；所述繞線部為圓形，直徑為4.2mm。只需改變轉子沖片的沖壓模具，不改變發(fā)電機的原有裝配方式；該轉子沖片能提高發(fā)電機的效率，在長期使用過程中，電磁噪聲小、轉子沖片發(fā)熱和銅耗減少，降低發(fā)電機的無功能耗，提高發(fā)電機的輸出效率。
文檔編號H02K1/26GK202127306SQ20112024033
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者劉吉海, 艾治元, 艾純 申請人:重慶神馳機電有限公司