專利名稱：粉體專用高速電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉體超微氣流粉碎和分級等設(shè)備采用的高速電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用于粉體超微氣流粉碎和分級等設(shè)備上的高速電機(jī)如圖3、4所示，當(dāng)設(shè)備高速粉碎高硬度物料時(shí)會加速對粉碎離心輪磨損，導(dǎo)致離心輪動(dòng)平衡性變差，不平衡量增力口，引起電機(jī)整機(jī)振動(dòng)，當(dāng)剛開始離心輪不平衡量較小時(shí)，首先導(dǎo)致電機(jī)軸(1)振動(dòng)，離心輪會拖動(dòng)軸與前軸承(2)、后軸承(3)形成杠桿形式，作用力主要集中于后軸承(3)上；此時(shí)電機(jī)軸(1)與前軸承(2)內(nèi)圈慢慢變?yōu)殚g隙配合(軸承外圈已被壓緊)，當(dāng)隨著離心輪不平衡量的增加，電機(jī)振動(dòng)加劇，導(dǎo)致前軸承(2)損壞，電機(jī)法蘭(4)與機(jī)座連接的三個(gè)搭子(5)斷裂或損壞；最后電機(jī)整機(jī)損壞，以致設(shè)備在較短時(shí)間內(nèi)就需更換新的電機(jī)，影響了粉體設(shè)備的整機(jī)壽命；同時(shí)目前電機(jī)采用獨(dú)立軸流風(fēng)機(jī)(6 )對電機(jī)進(jìn)行散熱，軸流風(fēng)機(jī)在電機(jī)振動(dòng)影響下容易損壞，從而導(dǎo)致無法散熱。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述電機(jī)軸承和風(fēng)機(jī)在電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)情況下容易損壞的問題。本發(fā)明提供一種粉體專用高速電機(jī)，本發(fā)明的技術(shù)方案是包含有一個(gè)電機(jī)軸、一個(gè)電機(jī)法蘭，電機(jī)法蘭上有數(shù)個(gè)搭子，其特征在于電機(jī)軸的前端采用兩個(gè)深溝球軸承支撐， 并用密封蓋進(jìn)行密封，電機(jī)軸的后端采用單個(gè)圓柱滾子軸承支撐，并也用密封蓋進(jìn)行密封； 同時(shí)在電機(jī)軸的尾部裝有聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片對電機(jī)進(jìn)行散熱。作為進(jìn)一步的限定，所述的電機(jī)法蘭上的搭子的數(shù)量為六個(gè)。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)設(shè)備高速粉碎使得離心輪磨損使得動(dòng)平衡性變差、電機(jī)軸開始振動(dòng)時(shí)，后軸承采用圓柱滾子軸承，可承載大的徑向負(fù)荷而不會損壞；隨著離心輪不平衡量的增加，電機(jī)振動(dòng)變大，此時(shí)電機(jī)軸與前軸承內(nèi)圈慢慢變?yōu)殚g隙配合，在電機(jī)軸的前面采用兩個(gè)深溝球軸承，減小單個(gè)軸承所承受的載荷，從而避免了在高轉(zhuǎn)速情況下前軸承在離心輪轉(zhuǎn)動(dòng)下徑向載荷增大導(dǎo)致軸承損壞；再用密封蓋將軸承內(nèi)圈壓緊，也大大減小了電機(jī)軸與軸承之間的間隙不均而導(dǎo)致的載荷沖擊，保護(hù)了電機(jī)軸承，另夕卜，當(dāng)粉末有泄漏時(shí)密封蓋也可對電機(jī)進(jìn)行防護(hù)；所采用的六個(gè)搭子比現(xiàn)有電機(jī)上的搭子的數(shù)量增加一倍，起到了更好地加固作用；同時(shí)采用聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片對電機(jī)進(jìn)行散熱，代替了現(xiàn)有的獨(dú)立軸流風(fēng)機(jī)，避免了其受電機(jī)軸振動(dòng)的影響，提高了電機(jī)散熱工作的可靠性。
圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的左視圖3是現(xiàn)有電機(jī)的主視圖； 圖4是現(xiàn)有電機(jī)的左視圖。
圖中，1電機(jī)軸，2前軸承，3后軸承，4電機(jī)法蘭，5搭子，6獨(dú)立軸流風(fēng)機(jī)，7深溝球軸承，8密封蓋，9圓柱滾子軸承，10聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明包含有一個(gè)電機(jī)軸1、一個(gè)電機(jī)法蘭4，電機(jī)法蘭4上有數(shù)個(gè)搭子5，電機(jī)軸1的前端采用兩個(gè)深溝球軸承7支撐，并用密封蓋8進(jìn)行密封，電機(jī)軸1的后端采用單個(gè)圓柱滾子軸承9支撐，并也用密封蓋8進(jìn)行密封；同時(shí)在電機(jī)軸1的尾部裝有聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片10對電機(jī)進(jìn)行散熱；所述的電機(jī)法蘭4上的搭子5的數(shù)量為六個(gè)。當(dāng)設(shè)備高速粉碎使得離心輪磨損使得動(dòng)平衡性變差、電機(jī)軸開始振動(dòng)時(shí)，后軸承采用圓柱滾子軸承，可承載大的徑向負(fù)荷而不會損壞；隨著離心輪不平衡量的增加，電機(jī)振動(dòng)變大，此時(shí)電機(jī)軸1與深溝球軸承7內(nèi)圈慢慢變?yōu)殚g隙配合，在電機(jī)軸1的前面采用兩個(gè)深溝球軸承7，減小單個(gè)軸承所承受的載荷，從而避免了在高轉(zhuǎn)速情況下前軸承在離心輪轉(zhuǎn)動(dòng)下徑向載荷增大導(dǎo)致軸承損壞；再用密封蓋8將軸承7，9內(nèi)圈壓緊，也大大減小了電機(jī)軸與軸承之間的間隙不均而導(dǎo)致的載荷沖擊，保護(hù)了電機(jī)軸承，另外，當(dāng)粉末有泄漏時(shí)密封蓋 8也可對電機(jī)進(jìn)行防護(hù)；所采用的六個(gè)搭子5比現(xiàn)有電機(jī)上的搭子的數(shù)量增加一倍，起到了更好地加固作用；同時(shí)采用聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片10對電機(jī)進(jìn)行散熱，代替了現(xiàn)有的獨(dú)立軸流風(fēng)機(jī) 6，避免了其受電機(jī)軸振動(dòng)的影響，提高了電機(jī)散熱工作的可靠性。上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利公開的技術(shù)方案所做出的技術(shù)內(nèi)容實(shí)質(zhì)相同或等同的任何的變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
1.一種粉體專用高速電機(jī)，包含有一個(gè)電機(jī)軸(1 )、一個(gè)電機(jī)法蘭(4 )，電機(jī)法蘭(4 )上有數(shù)個(gè)搭子(5)，其特征在于電機(jī)軸(1)的前端采用兩個(gè)深溝球軸承(7)支撐，并用密封蓋 (8)進(jìn)行密封，電機(jī)軸(1)的后端采用單個(gè)圓柱滾子軸承(9)支撐，并也用密封蓋(8)進(jìn)行密封；同時(shí)在電機(jī)軸(1)的尾部裝有對電機(jī)進(jìn)行散熱的聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體專用高速電機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)法蘭(4)上的搭子 (5)的數(shù)量為六個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種粉體專用高速電機(jī)，包含有一個(gè)電機(jī)軸(1)、一個(gè)電機(jī)法蘭(4)，電機(jī)法蘭(4)上有數(shù)個(gè)搭子(5)，其特征在于電機(jī)軸(1)的前端采用兩個(gè)深溝球軸承(7)支撐，并用密封蓋(8)進(jìn)行密封，電機(jī)軸(1)的后端采用單個(gè)圓柱滾子軸承(9)支撐，并也用密封蓋(8)進(jìn)行密封；同時(shí)在電機(jī)軸(1)的尾部裝有聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片(10)對電機(jī)進(jìn)行散熱；所述的電機(jī)法蘭(4)上的搭子(5)的數(shù)量為六個(gè)；本發(fā)明的后軸承采用圓柱滾子軸承(9)，可承載大的徑向負(fù)荷；而在電機(jī)軸(1)的前面采用兩個(gè)深溝球軸承(7)，減小單個(gè)軸承所承受的載荷；所用的密封蓋減小了載荷沖擊，也起到防塵的作用；所用的聯(lián)軸鋁風(fēng)葉片避免了其受電機(jī)軸振動(dòng)的影響，提高了電機(jī)散熱工作的可靠性。
文檔編號H02K5/167GK102545461SQ201110446740
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉岸, 崔保龍 申請人:昆山森力瑪電機(jī)有限公司