專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子及電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其是一種用于空調(diào)風(fēng)扇的電機(jī)轉(zhuǎn)子以及使用這
種電機(jī)轉(zhuǎn)子的電機(jī)。
背景技術(shù)：
為調(diào)整室內(nèi)溫度，空調(diào)機(jī)都安裝有向室內(nèi)送風(fēng)的風(fēng)扇，以將空調(diào)機(jī)產(chǎn)生的冷或熱 空氣向室內(nèi)送出，現(xiàn)有空調(diào)機(jī)的一種風(fēng)扇結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括電機(jī)1、風(fēng)扇葉片2以及支 撐架3，其中電機(jī)1具有電機(jī)定子11以及電機(jī)轉(zhuǎn)子13，電機(jī)定子11內(nèi)有一個(gè)容納電機(jī)轉(zhuǎn)子 13的圓柱狀的轉(zhuǎn)子槽12。風(fēng)扇葉片2的一端固定在電機(jī)1的軸上，另一端通過軸孔配合與 支撐架3連接，并固定在電機(jī)1與支撐架3之間，電機(jī)1與支撐架3則固定在空調(diào)內(nèi)機(jī)中， 風(fēng)扇葉片2由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 參見圖2，電機(jī)1由電機(jī)定子11、電機(jī)轉(zhuǎn)子13、第一軸承15、第二軸承16以及端蓋 17組成。電機(jī)轉(zhuǎn)子13的輸出軸14的一端通過第一軸承15固定在電機(jī)定子11上，另一端 穿過第二軸承16并固定在端蓋17上。電機(jī)1通電后，電機(jī)轉(zhuǎn)子13可在電機(jī)定子11產(chǎn)生 的旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)輸出軸14旋轉(zhuǎn)。 風(fēng)扇葉片2呈細(xì)長的圓柱狀，其靠近電機(jī)1的一端上設(shè)置有與輸出軸14配合的軸 孔21。由圖1可見，電機(jī)1裝配完畢后，輸出軸14的一端緊固于軸孔21內(nèi)。當(dāng)然，輸出軸 14與軸孔21還可通過鍵槽配合等來實(shí)現(xiàn)扭矩傳動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)扇葉片2的旋轉(zhuǎn)。 風(fēng)扇葉片2靠近支撐架3的一端設(shè)有軸22，軸22通過第三軸承23固定在支撐架 3上。這樣，風(fēng)扇葉片2通過其軸孔21與軸22可旋轉(zhuǎn)地固定在電機(jī)1與支撐架3之間，并 可在輸出軸14的帶動(dòng)下繞其軸線旋轉(zhuǎn)，將冷或熱空氣送向室內(nèi)。 但是，由于風(fēng)扇葉片2與輸出軸14間的配合會因設(shè)計(jì)本身或加工工藝的原因而存 在間隙，導(dǎo)致風(fēng)扇葉片2旋轉(zhuǎn)的過程中會偏離軸線，并引起振動(dòng)而形成噪音，并且因?yàn)轱L(fēng)扇 葉片2振動(dòng)會占用較大空間，因此需要在空調(diào)機(jī)內(nèi)預(yù)留一定空間。同時(shí)，由于電機(jī)1通過輸 出軸14與風(fēng)扇葉片2連接，電機(jī)在驅(qū)動(dòng)細(xì)長狀的風(fēng)扇葉片2時(shí)，會存在輸出軸14因傳遞扭 矩而發(fā)生彎曲的問題，特別是細(xì)長的輸出軸14及過長的風(fēng)扇葉片情形下，這些問題尤為突 出。 此外，上述風(fēng)扇裝配工序比較繁瑣。裝配風(fēng)扇時(shí)，需要將第一軸承套在輸出軸14 上，然后將轉(zhuǎn)子13放入電機(jī)定子11的轉(zhuǎn)子槽12內(nèi)，再將第二軸承16套裝在輸出軸14上， 蓋上端蓋17，最后電機(jī)1裝在風(fēng)扇葉片2的一端。由于裝配步驟繁多，輸出軸14與風(fēng)扇葉 片2的裝配精度要求高，限制了風(fēng)扇裝配效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種減少風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)及噪音的電 機(jī)轉(zhuǎn)子； 本實(shí)用新型的另一目的是提供一種避免轉(zhuǎn)子的軸彎曲的電機(jī)轉(zhuǎn)子；[0010] 本實(shí)用新型的再一 目的是提供一種裝配工序簡單的電機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體以及轉(zhuǎn)子軸，其
中，轉(zhuǎn)子軸由風(fēng)扇葉片及自風(fēng)扇葉片兩端面伸出的端軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)子本體固定在風(fēng)扇葉片的 一個(gè)端面上，且轉(zhuǎn)子本體具有用于容納電機(jī)定子的定子安裝穴。 由上述方案可見，風(fēng)扇葉片及其兩端面伸出的軸組成轉(zhuǎn)子軸，即風(fēng)扇葉片與轉(zhuǎn)子 的輸出軸形成一體，風(fēng)扇葉片與轉(zhuǎn)子的輸出軸之間不需要通過軸孔配合實(shí)現(xiàn)連接。因此，可 有效避免風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的振動(dòng)，并減少旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音。并且，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸 與風(fēng)扇葉片之間不需要通過軸孔配合實(shí)現(xiàn)連接，有效減輕了轉(zhuǎn)子軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生彎曲的現(xiàn)象。 —個(gè)優(yōu)選的方案是，轉(zhuǎn)子本體具有杯狀的磁體，磁體圍成定子安裝穴，轉(zhuǎn)子軸設(shè)置
在磁體的軸線上。并且，磁體包括圓環(huán)狀的側(cè)壁以及固定在風(fēng)扇葉片一端的底壁，底壁上設(shè)
有至少一個(gè)用于與風(fēng)扇葉片連接的通孔，風(fēng)扇葉片端面的一部分嵌入在通孔中。 這樣，轉(zhuǎn)子本體的磁體通過通孔與風(fēng)扇葉片固定連接，磁體與風(fēng)扇葉片連接更牢
固，轉(zhuǎn)子本體旋轉(zhuǎn)時(shí)更好地驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇葉片的旋轉(zhuǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述的再一目的，本實(shí)用新型提供的電機(jī)包括電機(jī)定子以及電機(jī)轉(zhuǎn)子，其
中電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體及轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸由風(fēng)扇葉片及自風(fēng)扇葉片兩端面伸出的端軸構(gòu) 成，轉(zhuǎn)子本體固定在風(fēng)扇葉片的一個(gè)端面上，且轉(zhuǎn)子本體具有一定子安裝穴，電機(jī)定子的至
少一部分位于定子安裝穴內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸的自由端通過一軸承支承于支撐架上。 由此可見，轉(zhuǎn)子本體固定在風(fēng)扇葉片的一端，轉(zhuǎn)子的輸出軸與風(fēng)扇葉片形成一體，
避免風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，并減少噪音的產(chǎn)生。同時(shí)，由于風(fēng)扇葉片與轉(zhuǎn)子本體形
成一體，裝配風(fēng)扇電機(jī)時(shí)，只需要將電機(jī)定子套裝在轉(zhuǎn)子本體的定子安裝穴內(nèi)，裝配工序簡
單，可有效提高電機(jī)的裝配效率。

圖1是現(xiàn)有空調(diào)機(jī)使用的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1中電機(jī)區(qū)域的局部分解圖； 圖3是本實(shí)用新型電機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，圖3示出電機(jī)與支撐架的連接結(jié)構(gòu)； 圖4是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例的結(jié)構(gòu)放大圖； 圖5是本實(shí)用新型電機(jī)實(shí)施例的局部放大分解圖； 圖6是本實(shí)用新型電機(jī)實(shí)施例中電機(jī)定子的主視放大圖； 圖7是圖6的A-A剖視圖； 圖8是本實(shí)用新型電機(jī)實(shí)施例與支撐架連接部的局部放大分解圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式參見圖3，電機(jī)由電機(jī)定子7以及電機(jī)轉(zhuǎn)子5組成，電機(jī)定子7位于電機(jī)軸向的一 端，且電機(jī)定子7在軸向上的一部分位于電機(jī)轉(zhuǎn)子5軸向端部的凹部內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)子5的另一 端與支撐架4可旋轉(zhuǎn)地連接。這樣，電機(jī)轉(zhuǎn)子5被固定在電機(jī)定子7與支撐架4之間，并可 繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
5[0027] 參見圖4，電機(jī)轉(zhuǎn)子5由轉(zhuǎn)子本體51以及轉(zhuǎn)子軸6構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)子軸6包括風(fēng)扇葉 片65，兩個(gè)端軸61 、62自風(fēng)扇葉片65的兩個(gè)端面63、64沿風(fēng)扇葉片65的軸線向外延伸，優(yōu) 選地，端軸61與端軸62均為半軸。 轉(zhuǎn)子本體51具有杯狀的磁體52，磁體52包括有圓環(huán)狀的側(cè)壁54以及固定在風(fēng)扇 葉片65端面63上的底壁55，底壁55上開設(shè)有多個(gè)通孔53，風(fēng)扇葉片65端面63的一部分 嵌入到通孔63內(nèi)，便于將磁體52固定在風(fēng)扇葉片65的端面63上。 磁體52圍成一個(gè)可部分地容納電機(jī)定子7的定子安裝穴56，定子安裝穴56為杯 狀，軸61設(shè)在定子安裝穴56的軸線上。如圖3所示，組裝后的電機(jī)中，電機(jī)定子7的一部 分位于定子安裝穴56內(nèi)。優(yōu)選地，磁體52的外徑與風(fēng)扇葉片65的外徑相等，定子安裝穴 56的直徑較電機(jī)定子7的外徑大，便于電機(jī)定子7安裝到定子安裝穴56內(nèi)。 參見圖5，電機(jī)定子7的橫截面大至呈圓形，其中心開設(shè)有通孔76，通孔76的內(nèi)壁 中部設(shè)有向內(nèi)凸起的凸環(huán)78。定位圈80安裝在通孔76內(nèi)，定位圈80由塑料、橡膠等彈性 材料制成，定位圈80的外壁開設(shè)有凹槽83，安裝后凹槽83與凸環(huán)78配合，從而使定位圈 80固定在通孔76內(nèi)。 定位圈80中心開設(shè)有通孔81，通孔81的兩端段內(nèi)徑較小，中段設(shè)有直徑較大的臺 階部82。含油軸承86安裝在臺階部82內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)子5的軸61通過軸承86支承于定位圈 80中。 由于定位圈80由彈性材料制成，組裝電機(jī)時(shí)，可將定位圈80以擠壓的方式安裝到 電機(jī)定子7的通孔76內(nèi)，并通過定位圈80的凹槽83與通孔76的凸環(huán)78配合定位。然后， 將軸承86壓入定位圈80的臺階部82內(nèi)，最后將電機(jī)轉(zhuǎn)子5的軸61插入軸承86中。 優(yōu)選地，軸承86為球缺狀，且臺階部82的寬度大于軸承86的寬度。這樣，電機(jī)轉(zhuǎn) 子5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，軸承86可在臺階部82內(nèi)沿軸向自動(dòng)調(diào)節(jié)，并處于摩擦力阻力最小的狀 態(tài)。 參見圖6與圖7，電機(jī)定子7的外形大致呈圓柱狀，其具有定子鐵芯71，定子鐵芯 71上安裝有絕緣骨架72，在絕緣骨架72上纏繞有線圈繞組74。同時(shí)，在絕緣骨架72上還 固定設(shè)置有電路板73，電路板73與電機(jī)定子7 —端的多個(gè)電連接端子77連接，以連接外部 電源，使線圈繞組74產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場。 電機(jī)定子7還具有注塑件75，注塑件75將定子鐵芯71、絕緣骨架72、電路板73以 及線圈繞組74塑封，既可保證線圈繞組74與定子鐵芯71之間的絕緣性，又可減小電機(jī)定 子7的體積，便于使電機(jī)定子7置于定子安裝穴56內(nèi)。 制作電機(jī)定子7時(shí)，首先將絕緣骨架72安裝到定子鐵芯71上，然后將線圈繞組74 纏繞在絕緣骨架72上，并且在絕緣骨架上固定安裝電路板73，并讓電路板73與電連接端子 77電連接。最后，使用注塑機(jī)注塑形成如圖6、圖7所示的注塑件75，將定子鐵芯71、絕緣 骨架72、電路板73以及線圈繞組74塑封。 注塑件75在電機(jī)定子7的外圓周上均布有三個(gè)向外凸起的安裝耳板87，每一安裝 耳板87的中部設(shè)有安裝孔88，安裝孔88為兩側(cè)向內(nèi)凹陷的半孔，并且三個(gè)向外凸起的安裝 耳板87上安裝減振膠圈，安裝孔88的兩側(cè)向內(nèi)凹陷的半孔用于安裝減振膠圈，便于膠圈的 安裝定位，從而便于用緊固件穿透將電機(jī)定子7固定在空調(diào)機(jī)內(nèi)。 參見圖8，如前述，在電機(jī)轉(zhuǎn)子5的另一端具有端軸62，支撐架4具有一個(gè)圓環(huán)狀的本體41，本體41中心開設(shè)有通孔42，在通孔42的中部設(shè)有向內(nèi)凸起的凸環(huán)48。通孔42 內(nèi)安裝有彈性材料制成的定位圈43，定位圈43的橫截面呈圓環(huán)形，其外壁中部設(shè)有與凸環(huán) 48配合的凹槽49，便于定位圈43固定安裝在通孔42內(nèi)。 定位圈43內(nèi)有通孔44，通孔44中段為臺階部45，臺階部45的內(nèi)徑大于通孔44 兩端段的內(nèi)徑，軸承46安裝到定位圈43通孔44的臺階部45內(nèi)。優(yōu)選地，軸承46為含油 軸承，其呈球缺狀，且定位圈43臺階部45的在軸向上的寬度大于軸承46在軸向上的寬度， 便于軸承46在臺階部45內(nèi)沿軸向自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，使電機(jī)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)摩擦力阻盡可能地 小。 端軸62自由端由軸承46支承于定位圈43內(nèi)，從而將電機(jī)轉(zhuǎn)子5固定在電機(jī)定子 7與支撐架4之間。 由上述方案可見，風(fēng)扇葉片65 —體設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)子軸6上，避免電機(jī)轉(zhuǎn) 子5旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)并引起噪音。同時(shí)，也有效減輕了因轉(zhuǎn)子軸過長而導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子5旋 轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子軸發(fā)生的彎曲。 并且，由于風(fēng)扇葉片65與電機(jī)轉(zhuǎn)子5—體成型，電機(jī)的組裝也十分方便，組裝電機(jī) 時(shí)只要將電機(jī)定子7安裝到電機(jī)轉(zhuǎn)子5的定子安裝穴56內(nèi)，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子5的另一端固定 在支撐架4內(nèi)即可，提高電機(jī)的生產(chǎn)效率。 當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施方式，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以有更多 的變化。例如，轉(zhuǎn)子本體51的外徑略小于風(fēng)扇葉片65的外徑；或者，支撐架4內(nèi)不設(shè)置定 位圈，軸62直接通過軸承86支承于支撐架4內(nèi)；又或者，電機(jī)定子的安裝塊87的數(shù)量為四 個(gè)或更多等等，這些改變也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。 最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，如風(fēng)扇葉片形狀的改變、磁 體使用的磁性材料改變等微小的變化也應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體及轉(zhuǎn)子軸；其特征在于所述轉(zhuǎn)子軸由風(fēng)扇葉片及自風(fēng)扇葉片兩端面伸出的端軸(61、62)構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)子本體固定在風(fēng)扇葉片的一個(gè)端面上，且轉(zhuǎn)子本體具有用于容納電機(jī)定子的定子安裝穴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述端軸(61、62)為固定或一體成型在所述風(fēng)扇葉片兩端的半軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體具有杯狀的磁體，所述磁體圍成所述定子安裝穴，所述端軸(61)設(shè)置在 所述磁體的軸線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述杯狀的磁體包括圓環(huán)狀的側(cè)壁以及固定在所述風(fēng)扇葉片一端的底壁，所述底壁上設(shè)有至少一個(gè)用于與所述風(fēng)扇葉片連接的通孔(53)。
5. 電機(jī)，包括 電機(jī)定子；電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體及轉(zhuǎn)子軸； 其特征在于所述轉(zhuǎn)子軸由風(fēng)扇葉片及自風(fēng)扇葉片兩端面伸出的端軸(61、62)構(gòu)成； 所述轉(zhuǎn)子本體固定在風(fēng)扇葉片的一個(gè)端面上，且轉(zhuǎn)子本體具有一定子安裝穴，電機(jī)定 子的至少一部分位于所述定子安裝穴內(nèi)；所述端軸(62)的自由端用于通過軸承(46)支承于支撐架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于 所述端軸(61、62)為固定在所述風(fēng)扇葉片兩端的半軸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子本體具有杯狀的磁體，所述磁體圍成所述定子安裝穴，所述端軸(61)設(shè)置在 所述磁體的軸線上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)定子中心設(shè)有通孔(76)，所述通孔(76)內(nèi)安裝有彈性材料制成的定位圈，軸 (61)通過軸承(86)支承于定位圈上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于 所述電機(jī)定子的通孔(76)中段為向內(nèi)凸起的凸環(huán)； 所述定位圈設(shè)有與所述凸環(huán)配合的凹槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電機(jī)，其特征在于 所述電機(jī)定子具有定子鐵芯；安裝在所述定子鐵芯上的絕緣骨架； 纏繞在所述絕緣骨架上的線圈繞組； 固定在所述絕緣骨架上的電路板；以及塑封所述定子鐵芯、絕緣骨架、線圈繞組以及電路板的注塑件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種空調(diào)風(fēng)扇使用的電機(jī)轉(zhuǎn)子以及電機(jī)，該電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體以及轉(zhuǎn)子軸，其中，轉(zhuǎn)子軸由風(fēng)扇葉片及自風(fēng)扇葉片兩端面伸出的端軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)子本體固定在風(fēng)扇葉片的一個(gè)端面上，且轉(zhuǎn)子本體具有用于容納電機(jī)定子的定子安裝穴。本實(shí)用新型可避免風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏心的情況，并減少其旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的噪音，簡化風(fēng)扇電機(jī)的裝配工序，提高裝配效率。
文檔編號H02K1/12GK201466819SQ20092006081
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者王周葉 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機(jī)制造有限公司