專利名稱：一種電機(jī)定子制造方法及其夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種電機(jī)定子制造方法及用于該方法 中的夾具。
背景技術(shù)：
電機(jī)定子的生產(chǎn)，先要把沖床沖下來的一片片硅鋼片，按一定的數(shù)量疊整齊，再想辦法把 它們固定成一個整體；然后在定子鐵芯的上、下面分別套上塑料繞線架，上、下繞線架之間， 還要墊上絕緣襯墊；最后在繞線架上繞定子線圈。
定子鐵芯的固定，目前采用二種方法 A:氬弧焊
氬弧焊能把定子硅鋼片牢固地焊在一起，但它帶來的副作用，卻是使得硅鋼片之間形成了 磁短路，降低了硅鋼片的作用，使得鐵芯的溫升增加； B:疊鉚
疊鉚是利用級進(jìn)沖壓時，在每片硅鋼片上沖出幾個疊鉚扣，每沖壓一次，疊鉚一片，最 后形成一個整體。在疊鉚處，磁路發(fā)生突變，會使此處的溫度升高，使得電機(jī)發(fā)燙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了 一種電機(jī)定子制造方法，克服了傳統(tǒng)定子鐵芯固定時所采用的燒 氬弧焊以及疊鉚的方法所存在的缺點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
本發(fā)明公開了一種電機(jī)定子制造方法，其特征在于包括如下步驟
1) 將計(jì)數(shù)的定子鐵片疊齊后裝入理片夾具中，進(jìn)行理片及壓緊；
2) 安裝上下夾具后抽出理片夾具；
3) 將裝有定子鐵片的上下夾具，放入注塑模具中；
4) 于注塑模具中進(jìn)行繞線架的整體注塑；
5) 從注塑模具中取出包裹了繞線架的定子鐵芯；
6) 最后，在繞線架上繞定子線圈。本發(fā)明的特點(diǎn)在于采用整體注塑的繞線架，把定子鐵芯緊緊地包裹在一起，避免了由 于使用燒氬弧焊或是疊鉚等固定方法而對電機(jī)使用造成的不良影響。


圖l是電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖3是本發(fā)明專用夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明專用夾具組件中的理片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明專用夾具組件中的壓緊夾具的組裝示意圖； 圖6是本發(fā)明定子制造方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
請參照圖1至圖3所示， 一種專用夾具組件，其包括上夾具、下夾具以及位于上夾具與 下夾具之間的理片夾具，
所述上夾具包括上夾具前壓板1、上夾具主體2及上夾具后壓板3，所述上夾具前壓板1、 上夾具主體2以及上夾具后壓板3依次通過通孔7連接固定；
所述下夾具包括下夾具前壓板4、下夾具主體5及下夾具后壓板6，所述下夾具前壓板4、 下夾具主體5以及下夾具后壓板6依次通過通孔7連接固定；
所述理片夾具包括壓緊凸塊8以及與所述壓緊凸塊8配合的壓緊凹槽9。所述壓緊凸塊8 與壓緊凹槽9通過螺釘10固定。
所述理片夾具主要用于整理并壓緊散放的定子鐵片ll，即對定子鐵片進(jìn)行理片，圖4中 的壓緊凹槽9的凹槽尺寸與定子的尺寸配合間隙很小，當(dāng)定子的沖片依次放入壓緊凹槽9的 凹槽時，定子片的前后、左右的位置都被壓緊凹槽9限制住了，定子鐵片11將會整齊地排列， 由于此時的定子片處于松散的狀態(tài)，片與片之間都有間隙，總高度超過額定值，需要降定子 鐵片11壓緊。請參閱圖5，通過螺釘IO，壓緊凸塊8與壓緊凹槽9擠壓定子鐵片11，將其壓 緊。
具體的，請參照圖6所示，電機(jī)定子制造方法其包括如下步驟-l)對定子鐵片進(jìn)行計(jì)數(shù)，得到所需數(shù)量的定子鐵片；由于每種規(guī)格的定子鐵片的疊厚是固定的，硅鋼片的厚度確定后，它的沖片數(shù)也是確定 的，因此，對于定子鐵片的計(jì)數(shù)，可采用電子稱來稱每槽定子的重量在一較佳實(shí)施例中， 定子的厚度為70mm，硅鋼片厚度為0.35mm，則每槽定子的數(shù)量為70 / 0.35 = 200片；每片 定子片重1.2克，每槽定子重量=1.2*200=240克；也可采用天平儀稱重在一較佳實(shí)施例中， 天平的一端放200片定子片，另一端放被測的定子片，當(dāng)天平平衡時，被測端的定子數(shù)也達(dá) 到了 200片;
2) 將計(jì)數(shù)后的定子鐵片11裝入理片夾具進(jìn)行理片；
3) 壓緊凸塊8與壓緊凹槽9通過螺釘10對理片后的定子鐵片固定壓緊；
4) 安裝上夾具并固定；
5) 安裝下夾具并固定；
6) 抽出理片夾具；
7) 將裝有定子鐵片11的連成一體的上下夾具，放入注塑模具中；
8) 于注塑模具中進(jìn)行繞線架2的整體注塑；
9) 從注塑模具中取出包裹了繞線架2的定子鐵芯1;
10) 最后，在繞線架2上繞定子線圈。
該方法采用整體注塑的繞線架，把定子鐵芯緊緊地包裹在一起，避免了由于使用燒氬弧 焊或是疊鉚等固定方法而對電機(jī)使用造成的不良影響。
這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這 里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替 換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本 質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其他形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其他元件、材料和部 件來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種電機(jī)定子制造方法，其特征在于包括如下步驟1)將計(jì)數(shù)后的定子鐵片疊齊后裝入理片夾具中，進(jìn)行理片及壓緊；2)安裝上下夾具后抽出理片夾具；3)將裝有定子鐵片的上下夾具，放入注塑模具中；4)于注塑模具中進(jìn)行繞線架的整體注塑；5)從注塑模具中取出包裹了繞線架的定子鐵芯；6)最后，在繞線架上繞定子線圈。
2、 如權(quán)利要求l所述的電機(jī)定子制造方法，其特征在于步驟1中對定子鐵片的計(jì)數(shù)可 采用電子稱來稱每槽定子的重量。
3、 如權(quán)利要求l所述的電機(jī)定子制造方法，其特征在于步驟1中對定子鐵片的計(jì)數(shù)可 采用天平儀稱重，通過在天平儀一端放置已知數(shù)量的定子鐵片，從而在另一端獲得相同數(shù)量 的定子鐵片。
4、 一種應(yīng)用于權(quán)利要求l電機(jī)定子制造方法中的夾具，其包括上夾具、下夾具以及位于 上夾具與下夾具之間的理片夾具，其特征在于所述上夾具包括上夾具前壓板、上夾具主體以及上夾具后壓板，所述上夾具前壓板、 上夾具主體以及上夾具后壓板依次連接固定；所述下夾具包括下夾具前壓板、下夾具主體以及下夾具后壓板，所述下夾具前壓板、 下夾具主體以及下夾具后壓板依次連接固定；所述理片夾具包括壓緊凸塊以及與所述壓緊凸塊配合的壓緊凹槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于所述壓緊凸塊與壓緊凹槽通過螺釘固定。
6、 如權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于所述理片夾具通過所述壓緊凸塊與壓緊凹槽 對定子鐵片進(jìn)行理片及夾緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子制造方法，其包括如下步驟1)將計(jì)數(shù)的定子鐵片疊齊后裝入理片夾具中，進(jìn)行理片及壓緊；2)安裝上下夾具后抽出理片夾具；3)將裝有定子鐵片的上下夾具，放入注塑模具中；4)于注塑模具中進(jìn)行繞線架的整體注塑；5)從注塑模具中取出包裹了繞線架的定子鐵芯；6)最后，在繞線架上繞定子線圈。本發(fā)明的特點(diǎn)在于采用整體注塑的繞線架，把定子鐵芯緊緊地包裹在一起，避免了由于使用燒氬弧焊或是疊鉚等固定方法而對電機(jī)使用造成的不良影響。
文檔編號H02K15/02GK101534036SQ20091004906
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者威 姜, 俊 朱, 馬少才 申請人:上海誠躍電氣科技有限公司