專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)加工裝置，尤其是涉及一種電機(jī)定子繞組端部 整形裝置。
背景技術(shù)：
定子繞組安裝在定子鐵芯上后，定子繞組伸出定子鐵芯的兩端，往往需 要對(duì)伸出定子鐵芯的兩端的定子繞組進(jìn)行整形。目前，對(duì)電機(jī)定子繞組端部 整形的裝置，包括基座、上壓板、上模和下模，基座上固定有導(dǎo)向柱，該導(dǎo) 向柱上套設(shè)有回位彈簧，該上壓板可滑動(dòng)地套設(shè)在該導(dǎo)向柱上，回位彈簧的 一端抵頂上壓板，另一端抵頂基座；上模和下模上分別開(kāi)設(shè)有口部的徑向尺 寸向底部的徑向尺寸漸大的環(huán)狀的圓臺(tái)形凹槽，該環(huán)狀的圓臺(tái)形凹槽的深度 與允許定子繞組伸出定子鐵芯的兩端部分的高度相等，該上模固定在該上壓 板上，該下模與該上模對(duì)應(yīng)地固定在該基座上，該上模上的環(huán)狀的圓臺(tái)形凹 槽與該下模上的環(huán)狀的圓臺(tái)形凹槽相對(duì)。在進(jìn)行整形時(shí)，將該裝置安裝在液 壓機(jī)的工作臺(tái)上，用夾具夾持住定子鐵芯，使繞組兩端分別對(duì)準(zhǔn)該上模上和 該下模上的環(huán)狀的畫(huà)臺(tái)形凹槽，液壓機(jī)的活塞桿下壓該上壓板，該上模上和 該下模配合對(duì)定子繞組的兩端進(jìn)行整形。為了使繞組的端部順利被套入該環(huán) 狀的圓臺(tái)形凹槽，環(huán)狀的圓臺(tái)形凹槽內(nèi)壁的直徑比繞組端部的設(shè)計(jì)內(nèi)徑趨 小，環(huán)狀的圓臺(tái)形凹槽外壁的直徑比繞組端部的比繞組端部的設(shè)計(jì)外徑趨 大，因此這種電機(jī)定子繞組端部整形的裝置只能對(duì)定子繞組伸出定子鐵芯的 兩端部分的高度進(jìn)行精確整形，但對(duì)定子繞組的兩端部分的內(nèi)徑和外徑不能 精確整形。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型攀解決的抜術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)定子繞組伸出定子鐵芯的兩 端部分的高度、內(nèi)徑和外徑進(jìn)行精確整形的電機(jī)定子繞組端部整形裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，包 括基座、上壓板、上模和下模，基座上固定有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上套設(shè)有回 位彈簧，該上壓板可滑動(dòng)地套設(shè)在該導(dǎo)向柱上，該回位彈簧的一端抵頂該上壓板，另一端抵頂該基座；該上模固定在該上壓板上，該下模與上模對(duì)應(yīng)地 固定在該基座上；其中，所述上模和下模的相對(duì)面上分別開(kāi)設(shè)有可容置定子 鐵芯的鐵芯定位槽，使該上模和下模形成相對(duì)應(yīng)的U字型，該鐵芯定位槽的 寬度略大于定子鐵芯的高度；該鐵芯定位槽的兩側(cè)豎臂上形成有與定子繞組 伸出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)外徑相應(yīng)的凹圓弧，該鐵芯定位槽的兩側(cè)豎臂 的寬度略小于定子繞組伸出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)高度；其還包括橫截面呈T字型的前腔體和后腔體，該前腔體和后腔體的豎臂 呈階梯軸狀，其臺(tái)階分另lj到該前腔體和后腔體的橫臂距離等于定子繞組伸出 定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)高度，且該臺(tái)階可抵頂定子鐵芯端部；該前腔體和 后腔體的豎臂的徑向尺寸較小的部分直徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑，長(zhǎng)度等于或 小于定子鐵芯的高度的一半；該前腔體和后腔體的豎臂的徑向尺寸較大的部 分呈從該臺(tái)階到該橫臂的徑向尺寸漸大的圓臺(tái)狀，其徑向尺寸與定子繞組伸 出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)徑相應(yīng)；該前腔體和后腔體的尺寸較小 的部分可分別從定子兩端插入并可拆卸地連接以?shī)A持定子。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述前腔體和后腔體的尺寸較小的 部分可分別從定子兩端插入并通過(guò)螺栓連接。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述基座上設(shè)有限位柱，該限位柱 使所述上模下行到下死點(diǎn)時(shí)，該上模上的凹圓弧與下模上的凹圓弧處在 - 個(gè) 圓上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述基座上設(shè)有限位柱；所述限位 柱呈階梯狀，其徑向尺寸較大端部固定在所述基座上；所述上壓板開(kāi)設(shè)有可 滑動(dòng)套設(shè)在該限位柱的徑向尺寸較小部上的限位孔，該上壓板可卡止在該限 位柱的臺(tái)階上，使該限位柱使所述上模下行到下死點(diǎn)時(shí)，該上模上的凹圓弧 與下模上的凹圓弧處在一個(gè)圓上。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述前腔體和后腔體的豎臂徑向尺 寸較大的部分臨近臺(tái)階的部位上開(kāi)設(shè)有可容置定子槽絕緣紙的避空槽。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述上壓板上固定有可滑動(dòng)地套設(shè) 在所述導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套簡(jiǎn)，所述回位彈簧的一端抵頂該導(dǎo)向套筒，另一端 抵頂所述基座。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述上壓板上固定有供液壓機(jī)的活 塞桿對(duì)該上壓板施壓的壓塊。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述前腔體的橫臂背向其豎臂的一 側(cè)上設(shè)有可手持的圓臺(tái)。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，其中，所述前腔體的橫臂上開(kāi)設(shè)有可引出 定子繞組引出線的引出槽。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝 置，由于該前腔體和后腔體的豎臂呈階梯軸狀，徑向尺寸較大的部分呈從該 臺(tái)階到該橫臂的徑向尺寸漸大的圓臺(tái)狀，其徑向尺寸與定子繞組伸出定子鐵 芯兩端部分的設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)徑相應(yīng)；其臺(tái)階分別到該前腔體和后腔體的橫臂 距離等于定子繞組伸出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)高度，且該臺(tái)階可抵頂定子 鐵芯端部；其徑向尺寸較小的部分直徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑，長(zhǎng)度等于或小 于定子鐵芯的高度的一半；該前腔體和后腔體的尺寸較小的部分可分別從定 子兩端插入并可拆卸地連接以?shī)A持定子。因此精確地限制了定子繞組伸出定 子鐵芯兩端部分的高度和內(nèi)徑。又由于上模和下模的相對(duì)面上分別開(kāi)設(shè)有可 容置定子鐵芯的鐵芯定位槽，使該上模和下模形成相對(duì)應(yīng)的U字型，該鐵芯 定位槽的寬度略大于定子鐵芯的高度；該鐵芯定位槽的兩側(cè)豎臂上形成有與 定子繞組伸出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)外徑相應(yīng)的凹圓弧，該鐵芯定位槽的 兩側(cè)豎臂的寬度略小于定子繞組伸出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)高度；因此， 精確地限定了定子繞組伸出定子鐵芯兩端部分的外徑。綜上所述，本實(shí)用新 型可對(duì)定子繞組伸出定子鐵芯的兩端部分的高度、內(nèi)徑和外徑進(jìn)行精確整 形。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)甩新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的上?；蛳履５闹饕?結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的上?；蛳履５母┮?結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的上?；蛳履５淖笠?結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的前腔體與后腔體連 接的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置的前腔體與后腔體夾 持定子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，包括 基座l、上壓板2、上模4、下模3、導(dǎo)向柱ll、回位彈簧5、限位柱12、 前腔體7和后腔體8。導(dǎo)向柱ll固定在基座l上，該導(dǎo)向柱11上套設(shè)有回位彈簧5。上壓板2 上固定有可滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向柱11上的導(dǎo)向套筒21，上壓板2上的與該 導(dǎo)向套筒21的內(nèi)孔連通的部位為通孔，使該上壓板2可沿在該導(dǎo)向柱ll上下 自由滑動(dòng)回位彈簧5的一端抵頂該導(dǎo)向套筒11的下端，另一端抵頂所述基 座1 ;所述上壓板2上固定有供液壓機(jī)的活塞桿對(duì)該上壓板2施壓的壓塊 22。上模4固定在該上壓板2的底面上，該下模3與上模4對(duì)應(yīng)地固定在該 基座1上。請(qǐng)一起參閱圖3至圖5 ，上模4和下模3的相對(duì)面上分別開(kāi)設(shè)有 可容置定子鐵芯91的鐵芯定位槽30，使該上模4和下模3形成相對(duì)應(yīng)的U字 型，該鐵芯定位槽30的寬度略大于定子鐵芯91的髙度，使定子鐵芯91容易卡 入該鐵芯定位槽30中；該鐵芯定位槽30的兩側(cè)豎臂31上形成有與定子繞組92 的伸出定子鐵芯91的兩端部分的設(shè)計(jì)外徑相應(yīng)的凹圓弧32，該鐵芯定位槽30 的兩側(cè)豎臂31的寬度略小于定子繞組92伸出定子鐵芯91的兩端部分的設(shè)計(jì)高 度。請(qǐng)參閱圖6和圖7，前腔體7和后腔體8的橫截面呈T字型。該前腔體 7的豎臂71呈階梯軸狀，其徑向尺寸較大的部分臨近該前腔體7的橫臂72且 呈從該臺(tái)階73到該橫臂72的徑向尺寸漸大的圓臺(tái)狀，其徑向尺寸與定子繞組 92伸出定子鐵芯91兩端部分的設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)徑相應(yīng)；該前腔體7的臺(tái)階73到 該前腔體7的橫臂72的距離等于定子繞組92伸出定子鐵芯91兩端部分的設(shè)計(jì) 高度，該臺(tái)階73可抵頂定子鐵芯91的端部；前腔體7的豎臂71的徑向尺寸較 大的部分衝近臺(tái)階7》的部位上開(kāi)設(shè)有可容置定子槽絕緣紙的避空槽74;其徑 向尺寸較小的部分直徑等于定子鐵芯91的內(nèi)徑，長(zhǎng)度等于或小于定子鐵芯91 的高度的一半；為了使定子套設(shè)在前腔體7的徑向尺寸較小的部分上后，不
發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在前腔體7的徑向尺寸較小的部分上設(shè)有鍵槽70，使定子鐵 芯91內(nèi)圓壁上的開(kāi)槽通過(guò)鍵連接在該前腔體7的徑向尺寸較小的部分上；前 腔體7的橫臂72背向其豎臂71的一側(cè)上設(shè)有可手持的圓臺(tái)76;所述前腔體7 的橫臂72上開(kāi)設(shè)有可引出定子繞組92引出線的引出槽77;在前腔體7的徑向 尺寸較小的部分上開(kāi)設(shè)有沿其軸向延伸的連接螺孔78。該后腔體8的豎臂81呈階梯軸狀，其徑向尺寸較大的部分臨近該后腔體 8的橫臂82且呈從該臺(tái)階83到該橫臂82的徑向尺寸漸大的圓臺(tái)狀，其徑向尺 寸與定子繞組92伸出定子鐵芯91兩端部分的設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)徑相應(yīng)；該后腔體 8的臺(tái)階83到該后腔體8的橫臂82的距離等于定子繞組92伸出定子鐵芯91兩 端部分的設(shè)計(jì)高度，該臺(tái)階83可抵頂定子鐵芯91的端部；后腔體8的豎臂81 的徑向尺寸較大的部分臨近臺(tái)階83的部位上開(kāi)設(shè)有可容置定子槽絕緣紙的避 空槽84;其徑向尺寸較小的部分直徑等于定子鐵芯91的內(nèi)徑，長(zhǎng)度等于或小 于定子鐵芯91的高度的一半；為了使定子套設(shè)在后腔體8的徑向尺寸較小的 部分上后，不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在后腔體8的徑向尺寸較小的部分上設(shè)有與該 前腔體上的鍵槽70相應(yīng)的鍵槽80，使定子鐵芯91內(nèi)圓壁上的開(kāi)槽通過(guò)鍵連接 在該后腔體8的徑向尺寸較小的部分上，在連接時(shí)，使該前腔體上的鍵槽70 與該后腔體8上的鍵槽80在一條線上，可以用一個(gè)鍵就可實(shí)現(xiàn)連接。在后腔 體8上開(kāi)設(shè)有沿其軸向延伸的連接光孔88。在夾持定子時(shí)，該前腔體7和后腔體8的尺寸較小的部分可分別從定子 的兩端插入，螺栓9的螺桿端穿過(guò)連接光孔88螺接到連接螺孔78上，使該前 腔體7的臺(tái)階73和后腔體8的臺(tái)階83分別抵頂定子鐵芯91的兩端。當(dāng)然，該 前腔體7和后腔體8的尺寸較小的部分也可以卡扣、或在前腔體7上形成光 孔通過(guò)蠊栓螺母連接等方式可拆卸地連接。再請(qǐng)參閱圖1和圖2，為了保證液壓機(jī)在對(duì)壓塊22施壓時(shí)，上模4對(duì)定 子繞組92造成損傷，在基座1上設(shè)有限位柱12，該限位柱12呈階梯狀，其徑 向尺寸較大端部固定在基座1上；上壓板2開(kāi)設(shè)有可滑動(dòng)套設(shè)在該限位柱12 的徑向尺寸較小部上的限位孔，該上壓板2可卡止在該限位柱12的臺(tái)階13 上，這樣，該限位柱12使所述上模4下行到下死點(diǎn)時(shí)，該上模4上的凹圓弧 與下模3上的凹圓弧處在一個(gè)圓上。
權(quán)利要求1. 一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，包括基座、上壓板、上模和下模， 基座上固定有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上套設(shè)有回位彈簧，該上壓板可滑動(dòng)地套設(shè)在該導(dǎo)向柱上，該回位彈簧的一端抵頂該上壓板，另一端抵頂該基座該上 模固定在該上壓板上，該下模與上模對(duì)應(yīng)地固定在該基座上；其特征在于 所述上模和下模的相對(duì)面上分別開(kāi)設(shè)有可容置定子鐵芯的鐵芯定位槽，使該 上模和下模形成相對(duì)應(yīng)的U字型，該鐵芯定位槽的寬度略大于定子鐵芯的高 度；該鐵芯定位槽的兩側(cè)豎臂上形成有與定子繞組伸出定子鐵芯兩端部分的 設(shè)計(jì)外徑相應(yīng)的凹圓弧，該鐵芯定位槽的兩側(cè)豎臂的寬度略小于定子繞組伸 出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)高度；其還包括橫截面呈T字型的前腔體和后腔體，該前腔體和后腔體的豎臂 呈階梯軸狀，其臺(tái)階分別到該前腔體和后腔體的橫臂距離等于定子繞組伸出 定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)高度，且該臺(tái)階可抵頂定子鐵芯端部；該前腔體和 后腔體的豎臂的徑向尺寸較小的部分直徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑，長(zhǎng)度等于或 小于定子鐵芯的高度的一半；該前腔體和后腔體的豎臂的徑向尺寸較大的部 分呈從該臺(tái)階到該橫臂的徑向尺寸漸大的圓臺(tái)狀，其徑向尺寸與定子繞組伸 出定子鐵芯兩端部分的設(shè)計(jì)內(nèi)徑的內(nèi)徑相應(yīng)；該前腔體和后腔體的尺寸較小 的部分可分別從定子兩端插入并可拆卸地連接以?shī)A持定子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述前腔體和后腔體的尺寸較小的部分可分別從定子兩端插入并通過(guò)螺 栓連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述基座上設(shè)有限位柱，該限位柱使所述上模下行到下死點(diǎn)時(shí)，該上模 上的凹圓弧與下模上的凹圓弧處在一個(gè)圓上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述限位柱呈階梯狀，其徑向尺寸較大端部固定在所述基座上；所述上 壓板開(kāi)設(shè)有可滑動(dòng)套設(shè)在該限位柱的徑向尺寸較小部上的限位孔，該上壓板 可卡止在該限位柱的臺(tái)階上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在有可容置定子槽絕錄紙的避^槽。。、 ^ ^
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述上壓板上固定有可滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套筒，所述回 位彈簧的一端抵頂該導(dǎo)向套筒，另一端抵頂所述基座。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述上壓板上固定有供液壓機(jī)的活塞桿對(duì)該上壓板施壓的壓塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述前腔體的橫臂背向其豎臂的一側(cè)上設(shè)有可手持的圓臺(tái)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，其特征在 于所述前腔體的橫臂上開(kāi)設(shè)有可引出定子繞組引出線的引出槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種電機(jī)定子繞組端部整形裝置，上模和下模上開(kāi)設(shè)有可容置定子鐵芯的鐵芯定位槽，其寬度略大于定子鐵芯的高度；鐵芯定位槽的兩側(cè)豎臂上形成有與繞組的設(shè)計(jì)外徑相應(yīng)的凹圓弧，其寬度略小于繞組兩端部分的設(shè)計(jì)高度；橫截面呈T字型的前腔體和后腔體的豎臂呈階梯軸狀，徑向尺寸較大的部分臨近其橫臂且呈從臺(tái)階到橫臂的徑向尺寸漸大的圓臺(tái)狀并與定子繞組兩端部分的設(shè)計(jì)內(nèi)徑相應(yīng)；臺(tái)階到橫臂距離等于繞組兩端部分的設(shè)計(jì)高度，且可抵頂定子鐵芯端部；徑向尺寸較小的部分直徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑，長(zhǎng)度等于或小于定子鐵芯的高度的一半；尺寸較小的部分可從定子兩端插入并可拆卸地連接。對(duì)繞組兩端的高度、內(nèi)徑和外徑進(jìn)行精確整形。
文檔編號(hào)H02K15/06GK201038943SQ20072011962
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者龐振華 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司