專利名稱：具有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器，并且，更具體地，涉及一種結(jié)合了噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述噪聲降低系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成能夠在電機(jī)操作期間降低由廢氣排放所產(chǎn)生的噪聲。
背景技術(shù)：
一般而言，在真空吸塵器中，當(dāng)廢氣從電機(jī)排出時(shí)，在罩體內(nèi)產(chǎn)生排氣噪聲。為了解決這個(gè)問題，廢氣按照慣例是利用以下過程、通過電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)從真空吸塵器排出的。
如圖1所示，廢氣通過開口2a從電機(jī)2的后部進(jìn)入第一排氣通道3。然后，所述廢氣在經(jīng)過形成在電機(jī)2的內(nèi)殼體6的外表面與電機(jī)1的外殼體的內(nèi)表面之間的第二排氣通道4之后，通過安裝在真空吸塵器主體(未示出)內(nèi)側(cè)的、面向外殼體上表面的排氣過濾器5，并從真空吸塵器排出。
當(dāng)廢氣沿著長的或彎曲的路徑范圍、以這種方式連續(xù)通過第一排氣通道3和第二排氣通道4時(shí)，可通過增加廢氣必須穿過的通道的長度以及改變所述通道的路線來降低由電機(jī)2產(chǎn)生的噪聲。
然而，在傳統(tǒng)技術(shù)中，廢氣迅速地通過排氣通道3和4，并且，當(dāng)廢氣沿著排氣通道的路線改變方向的時(shí)候，其與內(nèi)殼體6和外殼體1碰撞，導(dǎo)致發(fā)生振動(dòng)，該振動(dòng)隨后被傳遞到真空吸塵器的主體(未示出)，并被放射到環(huán)境中。
在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中，如上所述，需要有長的通道或短的通道，以便未過濾的廢氣從外殼體的排氣出口穿過，到達(dá)真空吸塵器主體的排氣過濾器，這是由于從電機(jī)的外殼體排出的未過濾灰塵不能夠在真空吸塵器內(nèi)部排放，以避免由灰塵或其他物質(zhì)造成的污染。排氣通道是需要的，但是如上所述，排氣通道導(dǎo)致了振動(dòng)的發(fā)生，并且，難以解決由這些振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種真空吸塵器，所述真空吸塵器包括一種可選的電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)，所述電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)能夠消除在排氣腔內(nèi)產(chǎn)生的振動(dòng)以及由此振動(dòng)而造成的噪聲。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種真空吸塵器，所述真空吸塵器包括覆蓋電機(jī)的殼體，所述殼體設(shè)置在罩體的內(nèi)側(cè)；可拆卸的過濾器構(gòu)件，所述過濾器構(gòu)件連接到所述電機(jī)殼體的側(cè)面；以及電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)，其中，從所述電機(jī)殼體排出的空氣通過所述排氣腔內(nèi)的過濾器構(gòu)件在所述真空吸塵器內(nèi)部被釋放。
依照本發(fā)明，通過省去沿著電機(jī)殼體側(cè)面的、長而彎曲的排氣腔，可顯著地降低由通過排氣腔的廢氣而造成的振動(dòng)以及由該振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。
通過將所述過濾器構(gòu)件設(shè)置成在其下表面與所述殼體的內(nèi)側(cè)表面之間留有空間，可以實(shí)現(xiàn)在真空吸塵器內(nèi)排放過濾廢氣。
電機(jī)殼體可包括在一側(cè)收容所述過濾器構(gòu)件的安裝部分；在所述安裝部分的上表面上的多個(gè)第一排氣開口；以及還優(yōu)選地包括在一個(gè)表面上的多個(gè)第二排氣開口，以排放已經(jīng)通過所述過濾器構(gòu)件的空氣。
所述電機(jī)殼體還包括至少一個(gè)間隔件，所述間隔件插入所述過濾器構(gòu)件的下表面與跟所述過濾器構(gòu)件相鄰的所述真空吸塵器的所述殼體的內(nèi)側(cè)表面之間，以在所述兩個(gè)表面之間保留空間，并且，在這種情形下，消振或吸聲部件均可被使用。
所述真空吸塵器還可包括門，所述門利用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到所述電機(jī)殼體的、面向所述過濾器構(gòu)件下表面的一側(cè)，并且，所述門可從所述過濾器構(gòu)件的安裝點(diǎn)向外打開。


圖1是草圖，示出了傳統(tǒng)真空吸塵器內(nèi)的電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)；
圖2是截面圖，示出了本發(fā)明的實(shí)施例中的電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)；圖3是放大截面圖，示出了圖2中所示過濾器的安裝部分；圖4是側(cè)視圖，示出了圖2的過濾器的不同實(shí)施例；圖5是平面圖，示出了從圖2中的真空吸塵器的主體向外打開的滑動(dòng)門；圖6是截面圖，示出了真空吸塵器中空氣的吸入路徑，其中，所述真空吸塵器包含利用本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)；圖7a和7b是截面圖，示出了支撐過濾器構(gòu)件的門的不同實(shí)施例；以及圖8是曲線圖，比較了來自帶有傳統(tǒng)電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器與帶有本發(fā)明實(shí)施例的真空吸塵器的噪聲發(fā)射。
具體實(shí)施例方式
下面，參考附圖詳細(xì)描述包含電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器的組成，其中，所述電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)利用了本發(fā)明的實(shí)施例。
首先，如圖2所示，在真空吸塵器的主體10內(nèi)有吸入部11，吸入部11通過吸入嘴和管道(未示出)將進(jìn)來的灰塵吸入集塵腔13。考慮到集塵能力，集塵腔13可采用旋風(fēng)氣流，并且，含有灰塵的空氣通過腔下端處的吸入部11進(jìn)入。
在罩體內(nèi)還有連接通道15，在空氣已通過過濾器構(gòu)件(未示出)、且灰塵已經(jīng)從空氣中濾除并被收集在集塵腔13內(nèi)之后，連接通道15將經(jīng)過過濾的空氣從集塵腔13運(yùn)送到電機(jī)部分17。
電機(jī)部分17包括提供吸力的電機(jī)21、覆蓋電機(jī)的內(nèi)殼體19、以及同時(shí)覆蓋內(nèi)殼體并收容電機(jī)底座23的外殼體20。
參考圖3，內(nèi)殼體19形成了兩層，因此，內(nèi)殼體19可在側(cè)面和下表面上具有能夠降低噪聲的多個(gè)第一和第二排氣開口19a、19b。在這種情形下，內(nèi)殼體19并不僅限于上述形式，甚至可以省去內(nèi)殼體19而只使用外殼體20。
外殼體20包括多個(gè)第一排氣開口20a，所述多個(gè)第一排氣開口20a用于將已經(jīng)通過內(nèi)殼體19的第二排氣開口19b的空氣排放到外殼體20的外部。第一排氣開口20a可以自由地布置在外殼體20的下表面上、除電機(jī)底座23所在區(qū)域以外的地方。
而且，給出外殼體20的一個(gè)方面的示例，如圖3所示，插入過濾器構(gòu)件30的安裝部分25向著下表面的外緣延伸。在這種情形下，為了在過濾器構(gòu)件30與第一排氣開口20a之間具有空間、從而使空氣能夠平穩(wěn)地通過第一排氣開口20a、向著過濾器構(gòu)件30排放，可沿著安裝部分25的內(nèi)周形成空腔26，其中，空腔26帶有預(yù)定高度的臺(tái)階26a。臺(tái)階26a的高度最好通過同時(shí)考慮排氣能力和過濾能力來確定。
此外，為了使已經(jīng)通過過濾器構(gòu)件30的空氣也能夠從過濾器構(gòu)件30的側(cè)面排出，安裝部分25還可包括多個(gè)第二排氣開口25a。
過濾器構(gòu)件30由可向外打開的滑動(dòng)門支撐，該滑動(dòng)門位于真空吸塵器罩體的一側(cè)。在滑動(dòng)門50的座52與過濾器構(gòu)件30之間形成有預(yù)定的空間，并且，為了使已經(jīng)通過過濾器構(gòu)件30的空氣可在真空吸塵器的主體10內(nèi)排放，最好令多個(gè)間隔件40連接到過濾器構(gòu)件30的表面上。
在這種情形下，圖3中的間隔件40可在過濾器構(gòu)件30的下表面33與其在滑動(dòng)門50上的座52之間保持具有預(yù)定高度的空間S?？臻gS的體積可容易地通過在考慮間隔件40的過濾能力和排氣能力的基礎(chǔ)上、分別設(shè)定間隔件40的高度來確定。具有預(yù)定堅(jiān)固性(consistency)的消振或吸聲構(gòu)件均可被使用，只要它們是由堅(jiān)固性適于保持預(yù)定空間的材料制成的即可。
而且，為了確保保留有空間S，所述間隔件40可以獨(dú)立地連接到過濾器構(gòu)件30的下表面33上，或者，如圖4所示，多個(gè)支撐突起37可一體地形成在過濾器30的表面部分上。
如圖5所示，滑動(dòng)門50滑動(dòng)地連接到真空吸塵器的罩體10上，并且可從安裝點(diǎn)25向外滑動(dòng)打開，從而可更換過濾器構(gòu)件30。在這種情形下，參考圖3，滑動(dòng)門50在兩側(cè)包括滑動(dòng)槽51，它們各自插入了罩體10上的引導(dǎo)平臺(tái)。
這里所述的實(shí)施例中，示出了滑動(dòng)門，但是對于可使用的門的類型并沒有限制，因此，也可以使用如圖7a所示、通過鉸鏈連接到罩體上的門50，或者，如圖7b所示、通過螺釘55連接到罩體10上的門50。同樣地，間隔件40可被設(shè)計(jì)成直接安置在真空吸塵器的罩體10的內(nèi)表面上。
對于如上所述、具備使用本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器的操作和有效性，可作如下說明。
圖6是截面圖，示出了進(jìn)入真空吸塵器內(nèi)的空氣的吸入路徑的輪廓，其中，該真空吸塵器包含實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)。
如圖6所示，如果電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，則在吸入嘴(未示出)附近的空氣與待去除灰塵一起被吸入旋風(fēng)集塵腔13內(nèi)。在通過旋風(fēng)集塵腔13的離心力將灰塵去除且所述空氣通過了過濾器(未示出)之后，所述空氣通過連接通道15進(jìn)入電機(jī)部分17。
已經(jīng)進(jìn)入電機(jī)部分17的空氣通過電機(jī)21內(nèi)的開口21a，并且，在連續(xù)通過內(nèi)殼體19內(nèi)的第一和第二排氣開口19a、19b之后，所述空氣通過外殼體20內(nèi)的第一排氣開口19a進(jìn)入過濾器30。
在這種情形下，在本發(fā)明的該實(shí)施例中，在傳統(tǒng)技術(shù)中所使用的、外殼體20與過濾器構(gòu)件30之間的長的排氣通道被省去，并且，已經(jīng)通過電機(jī)外殼體20內(nèi)的第一排氣開口25a、并通過過濾器構(gòu)件30的經(jīng)過過濾的空氣可被直接排放，從而，能夠消除在傳統(tǒng)真空吸塵器的排氣通道內(nèi)產(chǎn)生的振動(dòng)以及由上述振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲。
隨后，已經(jīng)通過過濾器構(gòu)件30的空氣通過安裝部分25的第二排氣開口25a以及間隔件40，并在真空吸塵器的主體10內(nèi)、過濾器構(gòu)件30的下表面33與過濾器構(gòu)件30在滑動(dòng)門上的座之間的空間中被排放。在本實(shí)施例中，通過過濾器構(gòu)件30排出的空氣在集塵腔13的方向上運(yùn)動(dòng)，但是，這適用于空氣在罩體內(nèi)排放且沒有直接從真空吸塵器排出的所有情況。
以這種方式在真空吸塵器的主體10內(nèi)排放的空氣可通過構(gòu)成真空吸塵器的主體10的一部分的格柵、排氣孔或其他裝置被釋放到真空吸塵器的外部。
在本發(fā)明的該實(shí)施例中，過濾器構(gòu)件30構(gòu)成了不連接到真空吸塵器的主體10上的結(jié)構(gòu)，因此，可去除在傳統(tǒng)真空吸塵器中對于格柵或排氣過濾器的位置的限制，即因過濾器的放置位置而要求格柵或排氣過濾器被安裝在真空吸塵器的主體10的上部，而且，對于增加到真空吸塵器的主體10的設(shè)計(jì)的限制也可得到解決。
在本發(fā)明的該實(shí)施例中，電機(jī)軸線被布置成垂直于真空吸塵器的主體10，且上述說明假定電機(jī)是以這種方式安裝的。如圖8所示，將這種布置跟電機(jī)相對于罩體水平安裝的布置相比，用戶可以注意到，在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率峰值處、大約為5dBA的降低(在組成的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率處5dBA的基本反差，對于用戶而言是可以察覺到的)。噪聲水平上的差異更多地是由沿垂直軸線而不是水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)所引起的，而不是由在垂直的電機(jī)布置內(nèi)所產(chǎn)生的振動(dòng)而引起的。
利用本發(fā)明，在傳統(tǒng)的真空吸塵器中位于電機(jī)的外殼體與過濾器構(gòu)件之間的長腔被消除，并且，已經(jīng)從電機(jī)外殼體上的排氣孔通過過濾器的空氣可直接在真空吸塵器的主體內(nèi)排放，因此，消除了在傳統(tǒng)的真空吸塵器中因通過有限的排氣腔而導(dǎo)致的振動(dòng)以及由此而產(chǎn)生的噪聲。
除此以外，由于在設(shè)計(jì)主框架時(shí)過濾器構(gòu)件在主框架的外殼體的下外側(cè)安裝，故可以自由地設(shè)計(jì)真空吸塵器的殼體，而不存在對格柵或排氣孔位置的限制，因此，過濾器構(gòu)件在安裝排氣側(cè)上的位置并不連接到主框架，且罩體的內(nèi)側(cè)可被固定到適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 盡管為了說明該理論已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本發(fā)明并不僅限于以上所解釋和圖示的構(gòu)造和實(shí)施方式。上述描述是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不脫離附加的權(quán)利要求所述的精髓和范圍、容易地理解對本發(fā)明的變化和改進(jìn)。因此，這些變化和改進(jìn)必須與那些相比傳統(tǒng)技術(shù)而言沒有改動(dòng)過的特征一并考慮。
權(quán)利要求
1.一種帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，包括電機(jī)殼體，所述電機(jī)殼體設(shè)置在所述真空吸塵器的主體內(nèi)，所述電機(jī)殼體覆蓋電機(jī)；以及過濾器構(gòu)件，所述過濾器構(gòu)件可拆卸地固定到所述電機(jī)殼體的一側(cè)；其中，來自所述電機(jī)殼體內(nèi)的空氣在所述真空吸塵器的主體內(nèi)、通過所述過濾器構(gòu)件被排放。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述過濾器構(gòu)件被布置成在所述過濾器構(gòu)件的表面與所述真空吸塵器的主體的內(nèi)表面之間留有空間。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述電機(jī)殼體進(jìn)一步包括在所述電機(jī)殼體的一側(cè)容納所述過濾器構(gòu)件的安裝部分。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述安裝部分進(jìn)一步包括位于上表面上的多個(gè)第一排氣開口；以及位于另一個(gè)表面上的多個(gè)第二排氣開口，以排放已經(jīng)通過所述過濾器構(gòu)件的空氣。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述過濾器構(gòu)件包括一個(gè)或多個(gè)支撐突起，所述一個(gè)或多個(gè)支撐突起一體地形成在所述過濾器構(gòu)件的下表面上。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)間隔件，所述間隔件插入所述過濾器構(gòu)件的下表面與所述真空吸塵器的主體的、面向所述過濾器構(gòu)件下表面的內(nèi)側(cè)表面之間。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述間隔件為消振構(gòu)件或吸聲構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求1所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，進(jìn)一步包括門，所述門安裝在所述真空吸塵器主體的、面向所述過濾器構(gòu)件下表面的部分上，所述門可從安裝部分向著所述真空吸塵器的外部朝外打開。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述門在所述真空吸塵器的罩體的兩側(cè)、利用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到所述真空吸塵器的主體。
10.如權(quán)利要求8所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述門利用鉸鏈機(jī)構(gòu)連接到所述真空吸塵器的主體的一側(cè)。
11.如權(quán)利要求8所述的帶有電機(jī)噪聲降低系統(tǒng)的真空吸塵器，其中，所述門通過螺釘連接到所述真空吸塵器的主體的一側(cè)。
全文摘要
在真空吸塵器的主體內(nèi)有覆蓋電機(jī)的電機(jī)殼體；在所述電機(jī)殼體的一側(cè)連接有可拆卸的過濾器，在來自電機(jī)殼體內(nèi)的空氣在所述真空吸塵器的主體內(nèi)被排放之前，所述空氣通過所述過濾器。
文檔編號(hào)H02K5/04GK1981690SQ20061014147
公開日2007年6月20日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者李成喆, 吳炫峻 申請人:三星光州電子株式會(huì)社