專利名稱：低噪注塑機電動機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電動機技術領域，具體地說是涉及一種低噪注塑機電動機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，與注塑機機械相配套的三相異步電動機在工作時其負荷不是額定 的，而是一個從空載、滿載到過載的周期性變化過程。注塑機對電動機過載時性能要求較 高，即要求過載時也要保持低噪聲。但是現(xiàn)在的大多數(shù)普通電動機都滿足不了這種要求。籠型轉(zhuǎn)子三相異步電動機的噪聲一般分為機械噪聲、通風噪聲和電磁噪聲幾種， 在注塑機要求電動機短時過載運行(最大過載倍數(shù)為1. 75倍)時，電磁噪聲是造成負載噪 聲遠遠高于空載噪聲的主要原因，因此需要采取合理的電動機設計和工藝，來控制注塑機 電動機的噪聲。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處，從而提供一種低噪注塑機電 動機，該電動機在電動機效率、功率因數(shù)、溫升等都達到要求的前提下，將電動機電磁噪聲 大幅度降低。按照本實用新型提供的技術方案，在機座的兩端安裝前端蓋與后端蓋，定子安裝 在機座內(nèi)，并固定在前端蓋、后端蓋上；定子利用導線連接有接線盒及測溫裝置；轉(zhuǎn)子安裝 在機座內(nèi)，轉(zhuǎn)子的前后兩端分別利用前軸承裝配組件、后軸承裝配組件安裝在前端蓋、后端 蓋上；風扇位于機座內(nèi)，并安裝在轉(zhuǎn)子的前部；鍵裝在轉(zhuǎn)子前面的鍵槽中，其特征在于所 述定子上開設有定子槽，定子槽數(shù)設為Z1，轉(zhuǎn)子上開設有轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子槽數(shù)設為Z2，電動機 極對數(shù)設為P ；對于四極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“3Z1-Z2 = 6p”的槽配合方案設置； 對于六極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“Z1-Z2 = 4p”的槽配合方案設置。所述轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子槽尺寸按“bsk = JiD2/(Z2-p)”的方案選取，其中，bsk是轉(zhuǎn)子 槽尺寸，D2是電動機轉(zhuǎn)子外徑，Z2是轉(zhuǎn)子槽數(shù)，p是電動機極對數(shù)。所述前、后軸承裝配組件分別包括軸承套、軸承外蓋、軸承內(nèi)蓋(15)、軸承和甩油 盤，轉(zhuǎn)子的前后兩端套裝軸承，軸承裝配在軸承套內(nèi)，軸承套分別與前端蓋、后端蓋連接固 定；軸承內(nèi)側(cè)通過軸承內(nèi)蓋擋住固定，軸承外側(cè)通過軸承外蓋、軸用擋圈和甩油盤擋住固 定。作為本實用新型的進一步改進，所述軸承外蓋上設有注油管、軸承套上設有儲油 孔，注油管與儲油孔相連通。作為本實用新型的進一步改進，所述前軸承裝配組件中的軸承外蓋與軸承之間加 裝有波形彈簧墊圈，以減小軸承運轉(zhuǎn)時的軸向游動。上述低噪注塑機電動機中的轉(zhuǎn)子在制造過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓單邊精車0.3mm， 以適當加大電動機定子、轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙；轉(zhuǎn)子鐵芯采用300 350°C的預熱溫度，同時 只對中模和上模預熱，下模不預熱，以形成一個上高下低的溫度梯度。
3[0011]本實用新型結(jié)構合理，設計巧妙，在電動機效率、功率因數(shù)、溫升等都達到要求的 前提下，合理化設置定子槽數(shù)、轉(zhuǎn)子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽尺寸，同時優(yōu)化部件安裝固定及制造方 法，大幅度降低了電動機電磁噪聲，減輕了噪聲污染狀況。

圖1為本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構示意圖。圖2為圖1中A部的放大示意圖。圖3為圖1中B部的放大示意圖。附圖標記說明1-機座、2-前軸承裝配組件、3-前端蓋、4-風扇、5-測溫裝置、 6-定子、7-轉(zhuǎn)子、8-后端蓋、9-后軸承裝配組件、10-接線盒、11-接線盒、12-鍵、13-軸承 套、14-軸承內(nèi)蓋、15-軸承、16-儲油孔、17-甩油盤、18-軸用擋圈、19-軸承外蓋、20-注油 管、21-波形彈簧墊圈。
具體實施方式
下面結(jié)合具體和實施例對本實用新型作進一步描述。如圖1所示，前、后軸承裝配組件2、9分別包括軸承套13、軸承內(nèi)蓋14、軸承15、甩 油盤17、軸用擋圈18和軸承外蓋19。機座1的兩端利用螺栓安裝前端蓋3與后端蓋8，定子6安裝在機座1內(nèi)，并通過 螺栓件固定在前端蓋3、后端蓋8上；定子6采用導線連接有接線盒11及測溫裝置5 ；轉(zhuǎn)子 7安裝在機座1內(nèi)，轉(zhuǎn)子7前后兩端分別利用前軸承裝配組件2、后軸承裝配組件9安裝在 前端蓋3、后端蓋8上；風扇4安裝在轉(zhuǎn)子7的前端部，位于機座1內(nèi)；所述機座1壁上開設 有百葉窗10，以進一步提高電動機的透風性及散熱效果；鍵12裝在轉(zhuǎn)子7前面的鍵槽中， 用于輸出動力。如圖2所示，所述前、后軸承裝配組件2、9中，轉(zhuǎn)子7的前后兩端套裝軸承15，軸 承15裝配在軸承套13內(nèi)，軸承套13與所述的前端蓋3、后端蓋8分別通過螺栓件連接固 定；軸承15內(nèi)側(cè)通過軸承內(nèi)蓋14擋住固定，軸承15外側(cè)通過軸承外蓋19、軸用擋圈18和 甩油盤17擋住固定；軸承外蓋19上設有注油管20、軸承套13上設有儲油孔16，注油管20 與儲油孔16相連通，潤滑油從注油管20加注后，通過儲油孔16進入到軸承15與軸承內(nèi)蓋 14之間的空腔內(nèi)并貯存，給予軸承15長時間的潤滑，無需經(jīng)常添加潤滑油即可保證機器的 流暢運轉(zhuǎn)。如圖3所示，所述前軸承裝配組件2中的軸承外蓋19與軸承15之間加裝一個具 有一定厚度及彈力的波形彈簧墊圈21，能有效減小軸承15運轉(zhuǎn)時的軸向游動。經(jīng)理論分析和實驗研究證明，低階力波對電動機噪聲有很大的影響，最大電磁噪 聲頻率與二階力波有直接關系，適合的槽配合能避免一、二、三階的低階徑向力波，從而顯 著降低電動機電磁噪聲。本實用新型中，所述定子6上開設有定子槽，定子槽數(shù)設為Z1，轉(zhuǎn) 子7上開設有轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子槽數(shù)設為Z2，電動機極對數(shù)設為p ；對于四極電動機，定子槽數(shù)及 轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“3Z1-Z2 = 6p”的槽配合方案設置；對于六極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按 "Z1-Z2 = 4p”的槽配合方案設置。由于適當?shù)霓D(zhuǎn)子槽尺寸能消除或削弱同步附件轉(zhuǎn)矩，同時消弱轉(zhuǎn)子齒諧波磁場。本實用新型中，轉(zhuǎn)子槽尺寸按“bsk = π D2/ (Z2-p)，，的方案選取，其中，bsk是轉(zhuǎn)子槽尺寸， D2是電動機轉(zhuǎn)子外徑，Z2是轉(zhuǎn)子槽數(shù)，p是電動機極對數(shù)。由于電動機在裝配過程中不可避免地存在誤差而導致氣隙不均勻，而氣隙不均勻 會使電動機產(chǎn)生單邊磁拉力，增大電磁噪聲。本實用新型中，通過對轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓單邊精 車0. 3mm,以適當加大電動機定子、轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙?；\型異步電動機的電磁噪聲歸根結(jié)底是電磁力波引起鐵芯振動而輻射出來的噪 聲，電動機定子鐵芯的制造工藝和質(zhì)量水平對電磁噪聲影響很大，是控制并降低電磁噪聲 的關鍵措施之一。本實用新型中，通過在定子鐵芯兩端增設端部壓圈，在油壓機壓緊狀態(tài) 下，將端部壓圈和扣片點焊牢固，可有效減小定子鐵芯的彈開量，保證電動機定子鐵芯質(zhì)量。在轉(zhuǎn)子鑄鋁實際生產(chǎn)中，操作者往往為防止鋁水填充不滿引起轉(zhuǎn)子7報廢，而將 轉(zhuǎn)子鐵芯預熱溫度控制得偏高，有時甚至高達700 750°C。而預熱溫度偏高會導致鐵芯受 熱膨脹而伸長；同時轉(zhuǎn)子7塞軸時一般都是熱套，轉(zhuǎn)子鐵芯明顯比定子鐵芯長，這樣會產(chǎn)生 軸向磁拉力，引起軸向運動而產(chǎn)生振動與噪聲。本實用新型中，轉(zhuǎn)子鐵芯采用300 350°C 的預熱溫度，同時只對中模和上模預熱，下模不預熱，形成一個上高下低的溫度梯度，以利 于充型和補縮。機座1的剛度也是產(chǎn)生電磁噪聲的一個重要原因，由于機座1 一側(cè)通常設有一個 出線窗口，這樣容易造成機座1 一側(cè)剛度較差，使得定子鐵芯與機座1止口不同心，定子6、 轉(zhuǎn)子7間氣隙不均勻，產(chǎn)生電磁噪聲。本實用新型中，機座止口和鐵芯檔一起車加工，有效 保證機座止口與鐵芯的同心度；端蓋軸承室加工采取止口與軸承室一次裝夾加工出來的工 藝，保證止口和軸承室的同心度，避免總裝配后定轉(zhuǎn)子鐵芯間氣隙的不均勻。工作時，定子6通電后產(chǎn)生磁場，使轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，輸出軸功率，在輸出軸功率不變的 情況下，改變定子6、轉(zhuǎn)子7的材料、長度和內(nèi)部電磁數(shù)據(jù)，滿足最大功率要求。
權利要求一種低噪注塑機電動機，在機座(1)兩端安裝前端蓋(3)與后端蓋(8)，定子(6)安裝在機座(1)內(nèi)，并固定在前端蓋(3)、后端蓋(8)上；定子(6)利用導線連接有接線盒(11)及測溫裝置(5)；轉(zhuǎn)子(7)安裝在機座(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(7)的前后兩端分別利用前軸承裝配組件(2)、后軸承裝配組件(9)安裝在前端蓋(3)、后端蓋(8)上；風扇(4)位于機座(1)內(nèi)，并安裝在轉(zhuǎn)子(7)的前部；鍵(12)裝在轉(zhuǎn)子(7)前面的鍵槽中，其特征在于所述定子(6)上開設有定子槽，定子槽數(shù)設為Z1，轉(zhuǎn)子(7)上開設有轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子槽數(shù)設為Z2，電動機極對數(shù)設為p；對于四極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“3Z1-Z2＝6p”的槽配合方案設置；對于六極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“Z1-Z2＝4p”的槽配合方案設置。
2.如權利要求1所述的低噪注塑機電動機，其特征還在于，所述轉(zhuǎn)子槽尺寸按“bsk= ji D2/ (Z2-p) ”的方案選取，其中，bsk是轉(zhuǎn)子槽尺寸，D2是電動機轉(zhuǎn)子外徑，Z2是轉(zhuǎn)子槽數(shù)， P是電動機極對數(shù)。
3.如權利要求1所述的低噪注塑機電動機，其特征還在于，所述前、后軸承裝配組件 (2)、(9)分別包括軸承套(13)、軸承內(nèi)蓋(14)、軸承(15)、甩油盤(17)和軸承外蓋(19)， 轉(zhuǎn)子(7)的前后兩端套裝軸承(15)，軸承(15)裝配在軸承套(13)內(nèi)，軸承套(13)分別與 前端蓋(3)、后端蓋(8)連接固定；軸承(15)內(nèi)側(cè)通過軸承內(nèi)蓋(14)擋住固定，軸承(15) 外側(cè)通過軸承外蓋(19)、軸用擋圈(18)和甩油盤(17)擋住固定。
4.如權利要求3所述的低噪注塑機電動機，其特征還在于，所述軸承外蓋(19)上設有 注油管(20)、軸承套(13)上設有儲油孔(16)，注油管(20)與儲油孔(16)相連通。
5.如權利要求3所述的低噪注塑機電動機，其特征還在于，所述前軸承裝配組件(2)中 的軸承外蓋(19)與軸承(15)之間加裝有波形彈簧墊圈(21)。
6.如權利要求1所述的低噪注塑機電動機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓單邊精 車 0. 3mmo
專利摘要本實用新型涉及一種低噪注塑機電動機。在機座內(nèi)安裝定子及轉(zhuǎn)子，定子連接接線盒及測溫裝置；風扇安裝在轉(zhuǎn)子前部；鍵裝在轉(zhuǎn)子前面的鍵槽中，特征在于所述定子上開設有定子槽，定子槽數(shù)設為Z1，轉(zhuǎn)子上開設有轉(zhuǎn)子槽，轉(zhuǎn)子槽數(shù)設為Z2，電動機極對數(shù)設為p；對于四極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“3Z1-Z2＝6p”的槽配合方案設置；對于六極電動機，定子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽數(shù)按“Z1-Z2＝4p”的槽配合方案設置。本實用新型結(jié)構合理，設計巧妙，在電動機效率、功率因數(shù)、溫升等都達到要求的前提下，合理化設置定子槽數(shù)、轉(zhuǎn)子槽數(shù)及轉(zhuǎn)子槽尺寸，同時優(yōu)化部件的安裝固定及制造方法，大幅度降低了電動機電磁噪聲，減輕了噪聲污染狀況。
文檔編號H02K5/24GK201584873SQ200920235350
公開日2010年9月15日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權日2009年9月24日
發(fā)明者王建裕 申請人:無錫哈電電機有限公司