專利名稱：一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片(硅鋼片)沖壓加工工藝，更確切地說(shuō)涉及一種Y3系列三相異步電機(jī)(機(jī)座號(hào)355-450)的沖片(硅鋼片)沖壓加工工藝，屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電機(jī)制造廠家在生產(chǎn)三相異步電機(jī)時(shí)，電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片(硅鋼片)沖壓加工工序是必不可少的。電機(jī)制造廠和電機(jī)研究單位研究沖壓加工工藝，是因?yàn)闆_壓加工工序占用許多工時(shí)，使制造成本上升。
Y3系列三相異步電機(jī)(機(jī)座號(hào)355-450)是由上海電器科學(xué)研究所(集團(tuán))有限公司聯(lián)合部分電機(jī)制造廠最新開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種電機(jī)新產(chǎn)品，其特點(diǎn)是低壓(380V)、大功率(功率等級(jí))為355～900KW(4極)，用于與大功率的風(fēng)機(jī)、水泵、礦山機(jī)械等的配套。
Y3系列三相異步電機(jī)(機(jī)座號(hào)355-450)為低壓中型電機(jī)，其本身的體積、質(zhì)量較大，最大外形尺寸可達(dá)2.5米長(zhǎng)、1米高，質(zhì)量達(dá)2000～3000kg，而且，該類型電機(jī)其規(guī)格品種多、每批次的生產(chǎn)量小、加工期短，因此，電機(jī)的制造工藝的合理選擇對(duì)其加工期及制造成本影響很大。
目前定轉(zhuǎn)子沖片(機(jī)座號(hào)250-355)沖壓加工常用工藝過(guò)程1、定轉(zhuǎn)子片落料用“一落二”工藝落定轉(zhuǎn)子光片。
2.沖定位槽(定子外圓記號(hào)槽、轉(zhuǎn)子軸孔記號(hào)槽、和工藝孔傳動(dòng)鍵槽)軸孔定位，復(fù)沖定位槽。
3、沖定子片槽軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖定子槽。
4、定、轉(zhuǎn)子片分離軸孔定位，分離定、轉(zhuǎn)子片。
5.沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔軸孔定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔。
6.沖轉(zhuǎn)子片槽軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖轉(zhuǎn)子片槽7a.沖定轉(zhuǎn)子氣隙軸孔定位，沖定轉(zhuǎn)子氣隙(分離轉(zhuǎn)子外圓)。
7b.機(jī)加工定轉(zhuǎn)子氣隙用車床車出定轉(zhuǎn)子氣隙(單邊2～3mm)。
該工藝過(guò)程中，定、轉(zhuǎn)子片分離、定轉(zhuǎn)子氣隙(可采用機(jī)械加工方法)，如均采用沖壓加工，這需要兩付相應(yīng)的復(fù)式模具。這就說(shuō)現(xiàn)有的加工工藝需要研究改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片(硅鋼片)沖壓加工工藝，該加工工藝，減少了設(shè)備、減少了工序、縮短了加工時(shí)間。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是定轉(zhuǎn)子沖片(硅鋼片)的沖壓加工工藝，其工藝過(guò)程步驟如下1.定轉(zhuǎn)子片落料用“一落二”工藝落定轉(zhuǎn)子光片。
2.沖定位槽(定子外圓記號(hào)槽、轉(zhuǎn)子軸孔記號(hào)槽、和工藝孔傳動(dòng)鍵槽)軸孔定位，復(fù)沖定位槽。
3、沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓。
4.沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔軸孔定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔。
5.沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)。
本發(fā)明的有益效果該工藝過(guò)程，與目前定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工常用工藝過(guò)程相比，省去了定、轉(zhuǎn)子片分離與定轉(zhuǎn)子氣隙沖壓加工，這樣可減少兩付相應(yīng)的復(fù)式模具，同時(shí)可節(jié)省許多沖壓、轉(zhuǎn)運(yùn)的工時(shí)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝過(guò)程流程框圖；圖2為本發(fā)明的加工工藝過(guò)程流程框圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的加工工藝過(guò)程進(jìn)行比較詳細(xì)地說(shuō)明。
參照?qǐng)D1，這是現(xiàn)有技術(shù)的加工工藝過(guò)程流程框圖。
如圖所示，定轉(zhuǎn)子片沖壓加工常用的工藝過(guò)程，其步驟是1、定轉(zhuǎn)子片落料用“一落二”工藝落定轉(zhuǎn)子光片。
2.沖定位槽(定子外圓記號(hào)槽、轉(zhuǎn)子軸孔記號(hào)槽、和工藝孔傳動(dòng)鍵槽)軸孔定位，復(fù)沖定位槽。
3、沖定子片槽軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖定子槽。
4、定、轉(zhuǎn)子片分離軸孔定位，分離定、轉(zhuǎn)子片。
5.沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔軸孔定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔。
6.沖轉(zhuǎn)子片槽軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖轉(zhuǎn)子片槽7a.沖定轉(zhuǎn)子氣隙軸孔定位，沖定轉(zhuǎn)子氣隙(分離轉(zhuǎn)子外圓)。
7b.機(jī)加工定轉(zhuǎn)子氣隙用車床車出定轉(zhuǎn)子氣隙(單邊2～3mm)。
可以看出，上述加工工藝過(guò)程，有些工序可以與其中工序合而為一，減少加工時(shí)間和模具。
參照?qǐng)D2，這是本發(fā)明的沖壓加工加工工藝過(guò)程流程框圖。
如圖所示，沖壓加工的工藝過(guò)程其步驟是1.定轉(zhuǎn)子片落料用“一落二”工藝落定轉(zhuǎn)子光片。
2.沖定位槽(定子外圓記號(hào)槽、轉(zhuǎn)子軸孔記號(hào)槽、和工藝孔傳動(dòng)鍵槽)軸孔定位，復(fù)沖定位槽。
3、沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī)沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓。
4.沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔軸孔定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔。
5.沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)。
所述的沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓，以工藝孔定位沖定子槽，使用跳槽切邊工藝同時(shí)分離定子內(nèi)圓，沖制前先在待沖槽部位涂潤(rùn)滑油所述的沖轉(zhuǎn)子槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓，是將沖好通風(fēng)槽孔的轉(zhuǎn)子沖片套入心軸，在待沖槽部位涂潤(rùn)滑油，再送入分離模時(shí)轉(zhuǎn)子分離作業(yè)。
對(duì)某一規(guī)格的電機(jī)(以Y3-450-4為例)，減少兩付相應(yīng)的復(fù)式模具(定、轉(zhuǎn)子片分離模與定轉(zhuǎn)子氣隙沖模)，可以節(jié)約模具制造費(fèi)用8～10萬(wàn)元；同時(shí)可節(jié)省許多模具安裝、調(diào)試、沖壓、轉(zhuǎn)運(yùn)的工時(shí)，對(duì)單臺(tái)電機(jī)(以Y3-450-4為例)而言，可節(jié)省5～10個(gè)工時(shí)。
因此，采用本發(fā)明，不僅可以節(jié)約電機(jī)制造的工時(shí)、縮短加工，同時(shí)也可降低電機(jī)制造成本。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工藝，包括下述工藝流程，其步驟是定轉(zhuǎn)子片落料用“一落二”工藝落定轉(zhuǎn)子光片；軸孔定位，復(fù)沖定位槽(定子外圓記號(hào)槽、轉(zhuǎn)子軸孔記號(hào)槽、和工藝孔傳動(dòng)鍵槽)；軸孔定位，沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓軸孔定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔；軸孔定位，沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)；其特征在于調(diào)整沖定子槽工藝、增加了切邊分離定子內(nèi)圓工序；調(diào)整沖轉(zhuǎn)子槽工藝、增加了切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)兩道工序；其中沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓放在沖定位槽后和沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔之前；沖轉(zhuǎn)子槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)放在沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔之后。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工藝，其特征在于所述的沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓，以工藝孔定位沖定子槽，使用跳槽切邊工藝同時(shí)分離定子內(nèi)圓，沖制前先在待沖槽部位涂潤(rùn)滑油。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工藝，其特征在于所述的沖轉(zhuǎn)子槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓，是將沖好通風(fēng)槽孔的轉(zhuǎn)子沖片套入心軸，在待沖槽部位涂潤(rùn)滑油，再送入分離模時(shí)轉(zhuǎn)子分離作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工藝，它是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，其定轉(zhuǎn)子沖片(硅鋼片)的沖壓加工工藝是(1)、定轉(zhuǎn)子片落料用“一落二”工藝落定轉(zhuǎn)子光片，(2)、沖定位槽(定子外圓記號(hào)槽、轉(zhuǎn)子軸孔記號(hào)槽、和工藝孔傳動(dòng)鍵槽)軸孔定位，復(fù)沖定位槽，(3)、沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓軸孔定位，單槽(高速?zèng)_槽機(jī))沖定子槽、切邊分離定子內(nèi)圓，(4)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔軸孔定位，復(fù)沖轉(zhuǎn)子片通風(fēng)孔，(5)沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)軸孔定位，單槽沖轉(zhuǎn)子片槽、切邊分離轉(zhuǎn)子外圓(氣隙)。省去了定、轉(zhuǎn)子片分離與定轉(zhuǎn)子氣隙沖壓加工，減少兩副相應(yīng)的復(fù)式模具，同時(shí)可節(jié)省許多沖壓、轉(zhuǎn)運(yùn)的工時(shí)。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1794544SQ20051011081
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者黃力明, 李秀英, 劉憬奇 申請(qǐng)人:上海電器科學(xué)研究所(集團(tuán))有限公司