導(dǎo)向環(huán)壓接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光通信領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)向環(huán)壓接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展、科技的不斷進(jìn)步，通信在人們的生活當(dāng)中不斷的凸現(xiàn)其重要的地位。人們對通信持續(xù)增長的需求使得能夠提供巨大的帶寬容量的光通信技術(shù)得到了長足的發(fā)展。目前在通信技術(shù)領(lǐng)域，采用光收發(fā)模塊來實現(xiàn)高速率大容量數(shù)據(jù)的傳輸?shù)膽?yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，很多使用場合傳統(tǒng)的電纜都被高速、基本無損耗的光纖所代替?，F(xiàn)有光發(fā)射與接收器件，是將半導(dǎo)體激光器或半導(dǎo)體光接收器通過封裝工藝，制造成具有光通信標(biāo)準(zhǔn)接口的產(chǎn)品。
[0003]光發(fā)射與接受器件主要是在光通信設(shè)備中，光發(fā)射器件用于把電信號轉(zhuǎn)換成光信號，再通過標(biāo)準(zhǔn)接口與傳輸介質(zhì)如光纖連接，完成發(fā)送信息的功能，光接收器件通過標(biāo)準(zhǔn)接口與光纖連接，將光纖中傳輸?shù)男盘栟D(zhuǎn)換成電信號，完成接受信息的功能。光收發(fā)模塊中的光收發(fā)器件是光收發(fā)模塊中的關(guān)鍵器件，而光收發(fā)器件的激光器發(fā)射耦合部分又是制作光收發(fā)器件中的重要工藝。
[0004]隨著光發(fā)模塊的應(yīng)用越來越廣泛，相對應(yīng)的光器件的生產(chǎn)數(shù)量需求也越來越大，因此，生產(chǎn)線上對光電器件生產(chǎn)效率、光功率的穩(wěn)定性和最大值、一致性要求越來越高，同時也要求生產(chǎn)的不良率也要求越來越低。保證光電器件的穩(wěn)定性是光電器件的關(guān)鍵所在，然而，現(xiàn)有的導(dǎo)向環(huán)壓接工藝不能方便、準(zhǔn)確對導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行壓接。
[0005]現(xiàn)有的光器件生產(chǎn)中，部分有壓接導(dǎo)向環(huán)的工序，首先把金屬套件放進(jìn)固定工裝中，再把導(dǎo)向環(huán)放在金屬套件上，然后拉動手動壓力機(jī)，把導(dǎo)向環(huán)壓入管殼中，起到固定套筒的作用。但這種工裝壓接方式可能導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)壓偏，把金屬套件內(nèi)孔撐大，導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)脫落，或者由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致壓接不到位，沒有容錯的方式，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良品的產(chǎn)生。
[0006]在光通訊行業(yè)組裝底座部件中，在壓接導(dǎo)向環(huán)的工序，一般的工裝壓接方式可能導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)壓偏，把管殼內(nèi)孔撐大，導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)脫落，或者由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致壓接不到位，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良品的產(chǎn)生；且通過人工單個產(chǎn)品的壓接，生產(chǎn)效率低，一致性難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向環(huán)壓接由于導(dǎo)向環(huán)壓偏、金屬套件內(nèi)孔撐大以及壓接不到位等原因?qū)е庐a(chǎn)品不良率較高的問題，本實用新型提供一種導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，能夠方便、準(zhǔn)確地對導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行壓接，降低產(chǎn)品的不良率。
[0008]為了解決現(xiàn)有導(dǎo)向環(huán)壓接裝置容易導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)壓偏、金屬套件內(nèi)孔撐大以及壓接不到位等問題，本實用新型的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置包括:包括上模板、中模板、下模板、夾持部件和壓接部件；所述下模板的上表面設(shè)置有多個用于放置導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向環(huán)定位柱，所述中模板上設(shè)置有用于容納光器件底座部件的容納槽；所述上模板上設(shè)置有用于容納光器件底座部件的容納孔；所述容納槽和所述容納孔的位置與所述導(dǎo)向環(huán)定位柱的位置相匹配；所述夾持部件連接所述中模板并將所述中模板放置在所述下模板上；所述壓接部件連接所述上模板并帶動所述上模板上下運(yùn)動。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向環(huán)定位柱為多個，呈點陣分布。
[0010]為了能夠批量壓接底座部件的導(dǎo)向環(huán)，且進(jìn)一步增加導(dǎo)向環(huán)批量處理的個數(shù)，所述導(dǎo)向環(huán)定位柱為多行，每相鄰兩行的導(dǎo)向環(huán)定位柱交錯分布。
[0011]進(jìn)一步地，為了更加準(zhǔn)確的對接導(dǎo)向環(huán)的上、中、下蓋，使得導(dǎo)向環(huán)的壓接具有更好的同軸指標(biāo)，所述下模板的上表面還設(shè)置有若干個模板導(dǎo)向柱，所述上模板和所述中模板上均設(shè)置有與所述模板導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向柱通孔。
[0012]為了進(jìn)一步更好地將導(dǎo)向環(huán)壓接到位，需要在壓接過程中保持導(dǎo)向環(huán)的位置相對穩(wěn)定，不因頂部施加壓力而發(fā)生錯位，所述導(dǎo)向環(huán)定位柱的外徑與所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)徑相匹配。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點為:本實用新型的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置通過將裝置分為上、中、下三個模板，并利用按壓部件對模板進(jìn)行按壓，使得三者能夠平貼，避免壓力過大導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)壓塌和因壓力不夠?qū)е聣航硬坏轿坏膯栴}，利用導(dǎo)向環(huán)定位柱能夠方便、準(zhǔn)確地對導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行壓接；采用多個導(dǎo)向環(huán)定位柱，可以批處理壓接導(dǎo)向環(huán)，可以大幅度提高生產(chǎn)效率，同時保證了產(chǎn)品的一致性；采用孔徑匹配的底座部件放置孔能夠避免金屬套件膨脹，從而大幅度的提高產(chǎn)品成品率，保證陶瓷插芯的同軸度等技術(shù)指標(biāo)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，利用本實用新型的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置對底座部件進(jìn)行壓接，同軸度效果好，既能夠保證導(dǎo)向環(huán)壓接到位，不脫落，生產(chǎn)的金屬組件能夠一致性良好，同時操作過程方便、快速、質(zhì)量好、效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是沿圖2中A-A剖視線的剖視圖；
[0017]圖中，1為上模板；2為中模板；3為下模板；4為底部部件的金屬組件；5為導(dǎo)向環(huán)；
6為模板導(dǎo)向柱；7為導(dǎo)向環(huán)定位柱；8為容納槽；9為容納孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0019]圖1和圖2中的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，包括上模板1、中模板2、下模板3、夾持部件和按壓部件(圖中未示出)，中模板2與夾持部件連接，其下表面為平整的壓接面；上模板1與能夠帶動其上下運(yùn)動的按壓模塊連接，上模板1的下表面為平整的壓接面；上模板1、中模板2、下模板3的橫截面均為圓角矩形；下模板3的上表面設(shè)置有模板導(dǎo)向柱6和用于放置導(dǎo)向環(huán)5的導(dǎo)向環(huán)定位柱7，模板導(dǎo)向柱6有四個，分別設(shè)置在下模板3的四個角上，在上模板1和中模板2上均設(shè)置有與模板導(dǎo)向柱6匹配的導(dǎo)向柱通孔；導(dǎo)向環(huán)定位柱7的外徑與所述導(dǎo)向環(huán)5的內(nèi)徑相匹配，若干行導(dǎo)向環(huán)定位柱7等間隔分布在下模板3上，每相鄰兩行的導(dǎo)向環(huán)定位柱7交錯分布，也可以采用點陣形式均勻分布在下模板3上；在中模板2上設(shè)置有多個收容光器件底座部件的容納槽8，容納槽8與導(dǎo)向環(huán)定位柱7的位置相匹配，在上模板1上設(shè)置有與容納槽8相匹配的容納孔9。
[0020]如圖3所示，利用本實用新型的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置對光器件的底座部件進(jìn)行壓接時，將導(dǎo)向環(huán)5放置在導(dǎo)向環(huán)定位柱7上，容納槽8采用兩個同軸圓柱結(jié)構(gòu)，位于上方的圓柱底面半徑大于位于下方的底面半徑，將金屬組件10卡放在容納槽8中，夾持部件將中模板2放置在下模板3的上表面，模板導(dǎo)向柱6穿過中模板2上的導(dǎo)向柱通孔，使得中模板2上容納槽8的位置與下模板3上導(dǎo)向環(huán)定位柱7的位置相對應(yīng)，按壓部件帶動上模板1向下運(yùn)動，下模板3上的模板導(dǎo)向柱6穿過上模板1上的導(dǎo)向柱通孔，使得上模板1的下表面平貼在中模板2上，中模板2的下表面平貼在下模板3上，將導(dǎo)向環(huán)5壓入金屬組件10內(nèi)，導(dǎo)向環(huán)5的外表面緊貼金屬組件4的內(nèi)表面，完成導(dǎo)向環(huán)的壓接。
[0021]本實用新型中的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置由硬質(zhì)合金材料制成，強(qiáng)度高，壽命長；另外，多行導(dǎo)向環(huán)定位柱7和容納槽8相互配合，可進(jìn)行批處理加工，從而大幅度的提高產(chǎn)品成品率，同時保證了同軸度等技術(shù)指標(biāo)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]以上詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，其特征在于:包括上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)、夾持部件和壓接部件；所述下模板(3)的上表面設(shè)置有多個用于放置導(dǎo)向環(huán)(5)的導(dǎo)向環(huán)定位柱(7)，所述中模板(2)上設(shè)置有用于容納光器件底座部件的容納槽(8);所述上模板(1)上設(shè)置有用于容納光器件底座部件的容納孔(9);所述容納槽(8)和所述容納孔(9)的位置與所述導(dǎo)向環(huán)定位柱(7)的位置相匹配；所述夾持部件連接所述中模板(2)并將所述中模板(2)放置在所述下模板(3 )上；所述壓接部件連接所述上模板(1)并帶動所述上模板(1)上下運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)定位柱(7)呈點陣分布ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)定位柱(7)為多行，每相鄰兩行的導(dǎo)向環(huán)定位柱(7 )交錯分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，其特征在于，所述下模板(3)的上表面還設(shè)置有若干個模板導(dǎo)向柱(6)，所述上模板(1)和所述中模板(2)上均設(shè)置有與所述模板導(dǎo)向柱(6)相匹配的導(dǎo)向柱通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)定位柱(7)的外徑與所述導(dǎo)向環(huán)(5)的內(nèi)徑相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，其特征在于，所述容納槽(8)采用兩個同軸圓柱結(jié)構(gòu)，位于上方的圓柱底面半徑大于位于下方的底面半徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導(dǎo)向環(huán)壓接裝置，包括上模板、中模板、下模板、夾持部件和壓接部件；所述下模板的上表面設(shè)置有多個用于放置導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向環(huán)定位柱，所述中模板上設(shè)置有用于容納光器件底座部件的容納槽；所述上模板上設(shè)置有用于容納光器件底座部件的容納孔；所述容納槽和所述容納孔的位置與所述導(dǎo)向環(huán)定位柱的位置相匹配；所述夾持部件連接所述中模板并將所述中模板放置在所述下模板上；所述壓接部件連接所述上模板并帶動所述上模板上下運(yùn)動。本實用新型的導(dǎo)向環(huán)壓接裝置解決了現(xiàn)有導(dǎo)向環(huán)壓接裝置容易導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)壓偏、金屬套件內(nèi)孔撐大以及壓接不到位等問題，能夠方便、準(zhǔn)確地對導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行批量壓接，降低產(chǎn)品的不良率。
【IPC分類】H01L33/48, H01L33/62
【公開號】CN205028922
【申請?zhí)枴緾N201520804144
【發(fā)明人】潘紅順, 劉芳, 許佟
【申請人】江蘇奧雷光電有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月13日