二次電池用復(fù)合極耳帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于二次電池領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種二次電池用復(fù)合極耳帶。
【背景技術(shù)】
[0002]基于鋁自身的材料特性，聚合物鋰離子電池(二次電池的一種)中的鋁極耳無(wú)法直接與電池保護(hù)板上的鎳盤(pán)進(jìn)行錫焊連接，因此為了滿足生產(chǎn)需求，通常是在鋁極耳上焊接一片可錫焊的金屬片，再利用可錫焊的金屬片與鎳盤(pán)錫焊連接。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有的一種聚合物二次電池用鋁極耳卷料10通過(guò)在相鄰的極耳膠12之間的鋁條14上加焊一段鎳片16，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁極耳與電池保護(hù)板上鎳盤(pán)的錫焊連接。但是，這一操作使得錫焊位置的極耳成為鋁鎳復(fù)合金屬片，其厚度是鋁條14與鎳片16的厚度之和。
[0004]如業(yè)界人士所知，目前很多電池組都是多串多并的，因此需要將正極或者負(fù)極的極耳堆疊，并用超聲波焊接或者激光點(diǎn)焊將堆疊的極耳焊接在一起之后，再整體錫焊在電池保護(hù)板上。在圖1所示的鋁極耳卷料10中，由于鋁鎳復(fù)合金屬片的厚度較大，當(dāng)兩個(gè)以上電芯并聯(lián)時(shí)，極耳堆疊的厚度就會(huì)過(guò)大，以致現(xiàn)有超聲波工藝或者點(diǎn)焊焊接的能量都不足以將多個(gè)堆疊的復(fù)合金屬片焊接在一起，從而影響到了后期極耳與電池保護(hù)板的整體錫焊，制約了電芯的串并聯(lián)使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種二次電池用復(fù)合極耳帶，以滿足多串聯(lián)或者多并聯(lián)的電池包組裝生產(chǎn)中的極耳焊接需求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種二次電池用復(fù)合極耳帶，其包括至少兩個(gè)鋁極耳和至少兩個(gè)可錫焊金屬條；所述鋁極耳和可錫焊金屬條在長(zhǎng)度方向上一一間隔設(shè)置且彼此搭接連接，共同形成一條“鋁極耳-可錫焊金屬片-鋁極耳”間續(xù)相連的復(fù)合極耳帶。
[0007]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述鋁極耳和可錫焊金屬條的搭接連接處通過(guò)激光焊實(shí)現(xiàn)焊接連接。
[0008]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述鋁極耳前端與可錫焊金屬條的搭接區(qū)域?yàn)榈谝缓附游恢?；在第一焊接位置，鋁極耳和可錫焊金屬條的搭接長(zhǎng)度為3?15mm，焊接點(diǎn)數(shù)為4?12個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述每一鋁極耳前端粘貼有極耳膠。
[0010]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述鋁極耳前端與可錫焊金屬條的搭接區(qū)域?yàn)榈谝缓附游恢茫凰鰳O耳膠的前端邊緣與第一焊接位置可錫焊金屬條邊緣之間的距離為O?3mm。
[0011]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述鋁極耳后端與可錫焊金屬條的搭接區(qū)域?yàn)榈诙附游恢?；在第二焊接位置，鋁極耳和可錫焊金屬條的搭接長(zhǎng)度小于或等于5mm，焊接點(diǎn)數(shù)為2?8個(gè)。
[0012]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述可錫焊金屬條的長(zhǎng)度在5?20mm之間。
[0013]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述可錫焊金屬條為鎳片、銅片、鋁鎳復(fù)合片或單面鍍鎳的鋁片。
[0014]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述可錫焊金屬條為鎳片，其厚度為60?110微米。
[0015]作為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的一種改進(jìn)，所述復(fù)合極耳帶連續(xù)卷繞在卷盤(pán)上形成卷料。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶用于焊接的位置處只有可錫焊金屬條一層厚度，使得超聲焊接或者點(diǎn)焊技術(shù)都能較輕松地實(shí)現(xiàn)2?3層電芯的堆疊焊接。因此，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶尤其適合用于多串聯(lián)或者多并聯(lián)的電池包組裝。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1為現(xiàn)有二次電池用鋁極耳卷料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶的示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶分割出的單個(gè)復(fù)合極耳的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及其有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是為了解釋本實(shí)用新型，并非為了限定本實(shí)用新型。
[0022]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶包括鋁極耳20、可錫焊金屬條22和粘貼在鋁極耳20上的極耳膠24。
[0023]鋁極耳20、可錫焊金屬條22和極耳膠24的數(shù)量都為兩個(gè)或更多個(gè)。鋁極耳20和可錫焊金屬條22在長(zhǎng)度方向上一一間隔設(shè)置且彼此搭接連接，從而共同形成一條“鋁極耳20-可錫焊金屬片22-鋁極耳20”間續(xù)相連的復(fù)合極耳帶。也就是說(shuō)，每一可錫焊金屬條22 (位于最端部的除外)的兩端以搭橋的方式連接在相鄰的兩個(gè)鋁極耳20之間，每一鋁極耳20(位于最端部的除外)的兩端也分別以搭橋的方式連接在相鄰的兩個(gè)可錫焊金屬條22之間。
[0024]鋁極耳20和可錫焊金屬條22的搭接連接處通過(guò)激光焊實(shí)現(xiàn)焊接連接。由于鋁的熔點(diǎn)低，從鋁極耳20側(cè)進(jìn)行焊接時(shí)容易造成鋁極耳20熔穿，并且鋁極耳20和可錫焊金屬條22的焊接效果比較差，因此焊接是從可錫焊金屬條22側(cè)進(jìn)行的。
[0025]為了便于說(shuō)明，將鋁極耳20朝向電池保護(hù)板的一端定義為前端，另一端定義為后端。鋁極耳20前端與可錫焊金屬條22的搭接區(qū)域稱為第一焊接位置30，鋁極耳20后端與可錫焊金屬條22的搭接區(qū)域稱為第二焊接位置32。在第一焊接位置30處，鋁極耳20和可錫焊金屬條22的搭接長(zhǎng)度為3?15mm，焊接點(diǎn)數(shù)為4?12個(gè)；在第二焊接位置32處，鋁極耳20和可錫焊金屬條22的搭接長(zhǎng)度小于或等于5_，焊接點(diǎn)數(shù)為2?8個(gè)。
[0026]極耳膠24粘貼在每一鋁極耳20的前端，其前端邊緣與第一焊接位置30的可錫焊金屬條22邊緣之間的距離為O?3mm。
[0027]鋁極耳20的長(zhǎng)度根據(jù)二次電池的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，通常為25?35mm。
[0028]可錫焊金屬條22為鎳片、銅片、鋁鎳復(fù)合片、單面鍍鎳的鋁片或其他可錫焊的金屬片，其長(zhǎng)度在5?20mm之間，寬度則可以大于或者等于鋁極耳20的寬度，也可以小于鋁極耳20的寬度。當(dāng)可錫焊金屬條22為鎳片時(shí)，其厚度為60?110微米。這是因?yàn)殒嚻r(shí)電阻較大，使得電芯充放電過(guò)程中鎳片的溫升很大，鎳片的熱量傳導(dǎo)至電芯會(huì)影響到電芯的使用壽命；鎳片太厚時(shí)，又容易造成焊接時(shí)未焊穿，導(dǎo)致焊接效果差；只有當(dāng)鎳片厚度為60?110微米時(shí)，既能保持較小的電阻又能保證好的焊接效果。
[0029]為了便于生產(chǎn)和保存，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶也通常是連續(xù)卷繞在卷盤(pán)上形成卷料，從而實(shí)現(xiàn)電池的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0030]請(qǐng)參閱圖3，使用時(shí)，將第二焊接位置32處的搭接部分切掉，復(fù)合極耳帶即被分割為單個(gè)的復(fù)合極耳。復(fù)合極耳的鋁極耳20后端焊接在極片40的空白集流體42上，前端留下的長(zhǎng)度為5?15_的可錫焊金屬條22就足以滿足復(fù)合極耳與電池保護(hù)板之間的錫焊要求。由于用于焊接的位置處只有可錫焊金屬條22 —層厚度，因此超聲焊接或者點(diǎn)焊技術(shù)都能較輕松地實(shí)現(xiàn)2?3層的電芯堆疊焊接。可見(jiàn)，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶尤其適合用于多串聯(lián)或者多并聯(lián)的電池包組裝。
[0031]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二次電池用復(fù)合極耳帶，包括至少兩個(gè)鋁極耳和至少兩個(gè)可錫焊金屬條；其特征在于:所述鋁極耳和可錫焊金屬條在長(zhǎng)度方向上一一間隔設(shè)置且彼此搭接連接，共同形成一條“鋁極耳-可錫焊金屬片-鋁極耳”間續(xù)相連的復(fù)合極耳帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述鋁極耳和可錫焊金屬條的搭接連接處通過(guò)激光焊實(shí)現(xiàn)焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述鋁極耳前端與可錫焊金屬條的搭接區(qū)域?yàn)榈谝缓附游恢茫辉诘谝缓附游恢?，鋁極耳和可錫焊金屬條的搭接長(zhǎng)度為3?15mm，焊接點(diǎn)數(shù)為4?12個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述每一鋁極耳前端粘貼有極耳月父。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述鋁極耳前端與可錫焊金屬條的搭接區(qū)域?yàn)榈谝缓附游恢茫凰鰳O耳膠的前端邊緣與第一焊接位置可錫焊金屬條邊緣之間的距離為O?3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述鋁極耳后端與可錫焊金屬條的搭接區(qū)域?yàn)榈诙附游恢?；在第二焊接位置，鋁極耳和可錫焊金屬條的搭接長(zhǎng)度小于或等于5_，焊接點(diǎn)數(shù)為2?8個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述可錫焊金屬條的長(zhǎng)度在5?20mm之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述可錫焊金屬條為鎳片、銅片、鋁鎳復(fù)合片或單面鍍鎳的鋁片。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述可錫焊金屬條為鎳片，其厚度為60?110微米。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的二次電池用復(fù)合極耳帶，其特征在于:所述復(fù)合極耳帶連續(xù)卷繞在卷盤(pán)上形成卷料。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二次電池用復(fù)合極耳帶，其包括至少兩個(gè)鋁極耳和至少兩個(gè)可錫焊金屬條；所述鋁極耳和可錫焊金屬條在長(zhǎng)度方向上一一間隔設(shè)置且彼此搭接連接，共同形成一條“鋁極耳-可錫焊金屬片-鋁極耳”間續(xù)相連的復(fù)合極耳帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶用于焊接的位置處只有可錫焊金屬條一層厚度，使得超聲焊接或者點(diǎn)焊技術(shù)都能較輕松地實(shí)現(xiàn)2～3層電芯的堆疊焊接。因此，本實(shí)用新型二次電池用復(fù)合極耳帶尤其適合用于多串聯(lián)或者多并聯(lián)的電池包組裝。
【IPC分類(lèi)】H01M2/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204946984
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520488068
【發(fā)明人】何軍
【申請(qǐng)人】寧德新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日