電連接器的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器，尤其涉及一種具有遮蔽殼體的電連接器。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)可參閱于2011年12月28日公告的中國新型專利第CN202094407U號(hào)所揭示的一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆絕緣本體的遮蔽殼體，所述電連接器還設(shè)有自前向后組裝于遮蔽殼體上的屏蔽法蘭，所述遮蔽殼體頂壁與底壁設(shè)有若干剛性凸點(diǎn)，所述屏蔽法蘭組裝于遮蔽殼體之后，所述剛性凸點(diǎn)向外推抵屏蔽法蘭，可防止屏蔽法蘭的晃動(dòng)。但對(duì)該電連接器對(duì)屏蔽法蘭尺寸精度要求較高，如果屏蔽法蘭尺寸設(shè)置較小會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力過大使得屏蔽法蘭產(chǎn)生變形，若屏蔽法蘭尺寸較大會(huì)導(dǎo)致與遮蔽殼體搭接不夠牢固，大大影響生產(chǎn)成本。
[0005]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有電連接器予以改良以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0006]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種組裝簡單的電連接器。
[0008]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及圍設(shè)絕緣本體四周的遮蔽殼體，所述絕緣本體設(shè)有自前向后凹陷形成的收容腔及凸伸入收容腔內(nèi)的舌板，所述遮蔽殼體包括頂壁、與頂壁相對(duì)的底壁及兩側(cè)壁，所述電連接器還包括圍設(shè)遮蔽殼體四周的屏蔽法蘭，其中所述遮蔽殼體頂壁設(shè)有剛性凸點(diǎn)，所述底壁設(shè)有彈性抵持片，所述屏蔽法蘭自前向后組裝罩設(shè)遮蔽殼體外側(cè)，所述凸點(diǎn)與抵持片與屏蔽法蘭相抵持。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述遮蔽殼體兩側(cè)壁均設(shè)有向外凸出的扣持片，所述屏蔽法蘭設(shè)置有與扣持片相對(duì)應(yīng)的扣持孔。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述扣持片自前向后向外凸伸。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述絕緣本體設(shè)有前端面，所述屏蔽法蘭還設(shè)有自其前邊緣向外彎折形成的抵持面，所述抵持面位于所述絕緣本體前端面的后方。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述遮蔽殼體頂壁及兩側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)阻擋塊，用以阻止屏蔽法蘭過度向后位移。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述舌板包括平行設(shè)置的第一舌板及第二舌板，所述第一舌板位于收容腔的左上側(cè)或者右上側(cè)，所述第二舌板位于收容腔中間位置。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述絕緣本體包括第二本體，該第二本體設(shè)有前后貫穿的固定槽，所述第一舌板為自后向前組裝于所述固定槽內(nèi)。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸點(diǎn)通過沖壓成型，所述抵持片撕破成型且向后延伸。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述遮蔽殼體兩側(cè)壁還設(shè)有延伸入收容腔內(nèi)的彈片。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型電連接器遮蔽殼體頂面設(shè)有剛性凸點(diǎn)，底面設(shè)有彈性抵持片。屏蔽法蘭自前向后組裝于遮蔽殼體上，通過彈性干涉與剛性干涉的配合使得屏蔽法蘭牢固組裝于遮蔽殼體上且對(duì)屏蔽法蘭的精度要求較小。
[0018]【【附圖說明】】
[0019]圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型電連接器的部分分解圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型電連接器的另一角度的立體分解圖。
[0023]【【具體實(shí)施方式】】
[0024]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型電連接器100包括絕緣本體1、收容于絕緣本體I內(nèi)的導(dǎo)電端子2、包覆絕緣本體I四周的遮蔽殼體3及自前至后組裝于遮蔽殼體3上的屏蔽法蘭4。本實(shí)施例中所述的方向依照?qǐng)D1中各元件所示的方向定義。
[0025]參照?qǐng)D2至圖4所示，所述絕緣本體I包括第一、第二本體11、12及固定于第二本體12后端的絕緣塊13。第二本體12前端凹設(shè)有用以收容對(duì)接插頭的收容腔14。所述收容腔14包括第一收容腔141及位于第一收容腔141下方并與第一收容腔141相連通的第二收容腔142，在本實(shí)施例中第一收容腔141位于第二收容腔142左上側(cè)，且第一收容腔141小于第二收容腔142。第一本體11向前組裝固定至第二本體12。第一本體11設(shè)有向前延伸入第一收容腔141內(nèi)的第一舌片16。第二本體12包括基部17及自基部17延伸入第二收容腔142內(nèi)的第二舌片18。第一、第二舌片16、18相互平行，而且第一舌片16的厚度小于第二舌片18。結(jié)合圖3所示，所述基部17包括主體170及自主體170向前延伸位于第二舌片18下方的底壁171及位于第二舌片18左右兩側(cè)的兩側(cè)壁172及位于主體170前端的前端壁173。所述主體170進(jìn)一步設(shè)有自其后端面向前凹陷形成的收容空間174、位于收容空間174前側(cè)的支持壁175及自支持壁175向前貫穿主體170且與第一收容腔141連通用以固定第一本體11的固定槽176。所述支持壁175還設(shè)有沿前后方向貫穿主體170的上下兩排收容槽177以及自支持壁175后端面向下延伸的端子限位槽178，所述端子限位槽178與所述收容槽177相互連通。所述基部17在收容空間174的兩側(cè)設(shè)有自后向前凹陷形成的若干定位口 179。所述第二舌片18設(shè)有上下相對(duì)設(shè)置的第一、第二表面181、182，第一、第二表面181、182上分別設(shè)有自前述收容槽177向前延伸的凹槽183。第一舌片16具有朝向第二舌片18的下表面，即對(duì)接面162。所述第二本體12還設(shè)有自主體170底面兩側(cè)向下突伸形成的安裝柱1710。
[0026]進(jìn)一步參圖2至圖4所示，所述導(dǎo)電端子2包括有若干第一端子21及若干第二端子22。每一導(dǎo)電端子2包括位于前端的接觸部23、與接觸部23相連的定位部24、自定位部24垂直向下彎折延伸的連接部25及自連接部25延伸出絕緣本體I的穿孔型焊接腳26。第一端子21的接觸部23排設(shè)于第一舌片16對(duì)接面162上，第一端子21的定位部(未圖示)位于同一水平面上且包覆成型于第一本體11內(nèi)，第一端子21的所有連接部25及焊接腳26均位于同一豎直面上，且第一端子21的所有連接部25均包覆成型于絕緣塊13內(nèi)。在其它實(shí)施方式中