一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，包括機(jī)架和鉸接在機(jī)架上的多個(gè)輥軸，輥軸下方設(shè)有散熱板，散熱板包括導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分布在相鄰輥軸之間，導(dǎo)流板的上端成型凹槽，凹槽的側(cè)壁上鉸接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定插套有吹風(fēng)板，吹風(fēng)板上成型有吹風(fēng)孔，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上成型有過(guò)風(fēng)孔，過(guò)風(fēng)孔與吹風(fēng)孔相連通，轉(zhuǎn)軸連接有冷風(fēng)機(jī)；導(dǎo)流板一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定插套有限位板，限位板包括固定插套在轉(zhuǎn)軸上的插套部和上下活動(dòng)連接在插套部一端的限位部，限位部的端部固定有鐵制塊，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的凹槽側(cè)壁上成型有一對(duì)限位槽，限位槽內(nèi)固定有與鐵制塊配合的磁鐵塊。本發(fā)明在輸送過(guò)程中對(duì)集成電路板加速散熱，從而減少冷卻的時(shí)間，提高測(cè)試效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及集成電路檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線。
【背景技術(shù)】
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[0002]通常，在集成電路的制造過(guò)程中就需要對(duì)集成電路進(jìn)行一系列的測(cè)試，將已經(jīng)早期失效的集成電路盡早的從生產(chǎn)流程中剔除，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。為了模仿使用環(huán)境，通常在測(cè)試集成電路時(shí)，需要對(duì)集成電路進(jìn)行加熱，在高溫的環(huán)境下對(duì)集成電路進(jìn)行各種測(cè)試。同一集成電路在制造過(guò)程中涉及多種測(cè)試，一些集成電路需要在不同溫度下進(jìn)行不同的測(cè)試，而當(dāng)相鄰兩次測(cè)試的溫度相差較大時(shí)，則就需要在中間過(guò)程對(duì)集成電路進(jìn)行冷卻散熱，現(xiàn)有的方式一般采用自然降溫散熱，而自然散熱的時(shí)間較長(zhǎng)，影響測(cè)試的效率。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種在輸送過(guò)程中加速散熱，從而減少冷卻的時(shí)間，提高測(cè)試效率的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線。
[0005]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，包括機(jī)架和鉸接在所述機(jī)架上的多個(gè)輥軸，所述輥軸下方設(shè)有散熱板，所述散熱板由水平的擋板和梯形的導(dǎo)流板組成，所述擋板位于輥軸的正下方，所述導(dǎo)流板分布在相鄰輥軸之間，導(dǎo)流板的上端成型有長(zhǎng)條形的的凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上鉸接有與輥軸的縱向方向平行的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定插套有吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板和轉(zhuǎn)軸均成型有中空部，吹風(fēng)板的上端側(cè)壁上成型有多個(gè)與吹風(fēng)板的中空部連通的吹風(fēng)孔，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上成型有多個(gè)與轉(zhuǎn)軸的中空部連通的過(guò)風(fēng)孔，所述過(guò)風(fēng)孔與所述吹風(fēng)孔相連通，轉(zhuǎn)軸的中空部連接有冷風(fēng)機(jī)；
[0006]所述導(dǎo)流板一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定插套有限位板，所述限位板包括固定插套在轉(zhuǎn)軸上的插套部和上下活動(dòng)連接在所述插套部一端的限位部，所述限位部的端部頂面和底面上固定連接有鐵制塊，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的凹槽側(cè)壁上成型有一對(duì)與限位板配合的限位槽，所述限位槽內(nèi)固定有與所述鐵制塊配合的磁鐵塊，當(dāng)限位板固定在限位槽內(nèi)時(shí)，吹風(fēng)板在轉(zhuǎn)軸上呈斜置狀。
[0007]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在工作時(shí)，待散熱的集成電路板在輥軸上被輸送。當(dāng)輥軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，集成電路板被向前側(cè)傳輸，轉(zhuǎn)軸在導(dǎo)流板的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吹風(fēng)板轉(zhuǎn)動(dòng)至與集成電路板的傳輸方向呈銳角的斜置狀態(tài)，同時(shí)限位板跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至其中一個(gè)限位槽的上方，在限位槽內(nèi)的磁鐵塊與限位部上的鐵制塊的磁力作用下，限位部慢慢向限位槽靠近直至限位部被固定在限位槽內(nèi)，此時(shí)，插套部也被限位部帶動(dòng)卡置固定在限位槽內(nèi)，從而限位板固定在限位槽內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)軸和吹風(fēng)板的位置進(jìn)行限位；同時(shí)，冷風(fēng)機(jī)向轉(zhuǎn)軸的中空部?jī)?nèi)吹冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)風(fēng)孔吹向吹風(fēng)板的中空部再?gòu)拇碉L(fēng)孔吹向集成電路板的下端面，由此對(duì)運(yùn)行中的集成電路板進(jìn)行散熱，吹風(fēng)板呈與集成電路板運(yùn)行方向銳角方向?qū)χ呻娐钒宕道滹L(fēng)，這樣可增大對(duì)集成電路板的散熱面積，從而加速散熱。當(dāng)輥軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，集成電路板被向后側(cè)傳輸，此時(shí)只需首先拉動(dòng)限位板的限位部，使得限位部的鐵制塊與限位槽內(nèi)的磁鐵塊分離，在此過(guò)程中限位部相對(duì)插套部向上移動(dòng)，從而解除對(duì)轉(zhuǎn)軸和吹風(fēng)板的限位，之后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使得吹風(fēng)板轉(zhuǎn)動(dòng)至再次與集成電路板的傳輸方向呈銳角的斜置狀態(tài)，同時(shí)限位板跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至另一個(gè)限位槽的上方，在限位槽內(nèi)的磁鐵塊與限位部上的鐵制塊的磁力作用下，限位部慢慢向限位槽靠近直至限位部被固定在限位槽內(nèi)，此時(shí)，插套部也被限位部帶動(dòng)卡置固定在限位槽內(nèi)，從而限位板固定在限位槽內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)軸和吹風(fēng)板的位置進(jìn)行限位，吹風(fēng)板呈與集成電路板運(yùn)行方向銳角方向?qū)χ呻娐钒宕道滹L(fēng)，這樣可增大對(duì)集成電路板的散熱面積，從而加速散熱。由此，無(wú)論集成電路板被輥軸正向傳輸還是反向傳輸，吹風(fēng)板都可跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至與集成電路板呈最佳角度狀態(tài)，這樣提高了吹風(fēng)板的利用率，并且使得集成電路板快速散熱，有效提高了工作效率。
[0008]通過(guò)上述方案，本發(fā)明的散熱輸送線可在輸送過(guò)程中對(duì)集成電路板進(jìn)行加速散熱，從而減少冷卻的時(shí)間，提高集成電路板的測(cè)試效率。
[0009]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述輥軸的中部插套有滾筒，所述滾筒的兩端插接有密封環(huán)，所述密封環(huán)插套在輥軸上，輥軸的一端成型有通氣孔，所述通氣孔連接吸氣管道，通氣孔的內(nèi)壁上成型有多個(gè)貫穿輥軸外壁的通孔，所述通孔位于滾筒兩端的密封環(huán)之間，滾筒上成型有多個(gè)吸氣孔，所述吸氣孔與通孔相連通。按上述方案，通過(guò)吸氣管道以及通氣孔、通孔和吸氣孔，形成吸力，從而在輸送過(guò)程中對(duì)輥軸上的集成電路板進(jìn)行吸熱，進(jìn)一步加速了集成電路板的散熱。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述限位板的插套部端部成型有一對(duì)豎直的導(dǎo)向槽，限位部的端部成型有一對(duì)導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊插套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)并可在導(dǎo)向槽內(nèi)上下移動(dòng)。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述機(jī)架位于輥軸的兩側(cè)，輥軸的兩端鉸接在軸承座上，所述軸承座固定在機(jī)架上，輥軸的一端伸出軸承座并固定連接有鏈輪，所述鏈輪通過(guò)鏈條相連接。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述吹風(fēng)板位于輥軸的上端面的下方。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述凹槽成型在導(dǎo)流板的上端面中部，凹槽與輥軸的縱向方向平行。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出導(dǎo)流板的側(cè)壁并成型有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
[0015]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述散熱板通過(guò)支架固定在機(jī)架上。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
:
[0017]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A-A線的剖視圖；
[0021]圖4為圖1的局部剖視圖；
[0022]圖5為圖4的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明中限位板的剖視圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的局部工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明的另一局部工作狀態(tài)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述，其中，圖中箭頭的方向?yàn)榧呻娐钒宓妮斔头较?、輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及冷風(fēng)的吹動(dòng)方向。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0027]參見(jiàn)圖1、圖4，本發(fā)明所述的一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，包括機(jī)架10和鉸接在所述機(jī)架上的多個(gè)輥軸20，機(jī)架10位于輥軸20的兩側(cè)，輥軸20的兩端鉸接在軸承座21上，所述軸承座固定在機(jī)架10上，輥軸20的一端伸出軸承座21并固定連接有鏈輪22，所述鏈輪通過(guò)鏈條(未圖示)相連接，所述輥軸20的中部插套有滾筒30，所述滾筒的兩端插接有密封環(huán)31，所述密封環(huán)插套在輥軸20上，輥軸20的一端成型有通氣孔23，所述通氣孔連接吸氣管道(未圖示)，通氣孔23的內(nèi)壁上成型有多個(gè)貫穿輥軸外壁的通孔24，所述通孔位于滾筒30兩端的密封環(huán)31之間，滾筒30上成型有多個(gè)吸氣孔32，所述吸氣孔32與通孔24相連通。
[0028]參見(jiàn)圖1、圖2、圖4、圖5，所述輥軸20下方設(shè)有散熱板40，所述散熱板通過(guò)支架(未圖示)固定在機(jī)架10上，散熱板40由水平的擋板41和梯形的導(dǎo)流板42組成，所述擋板41位于輥軸20的正下方，所述導(dǎo)流板42分布在相鄰輥軸20之間，導(dǎo)流板42的上端成型有長(zhǎng)條形的的凹槽421，所述凹槽成型在導(dǎo)流板42的上端面中部，凹槽421與輥軸20的縱向方向平行，凹槽421的側(cè)壁上鉸接有與輥軸20的縱向方向平行的轉(zhuǎn)軸50，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出導(dǎo)流板42的側(cè)壁并成型有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51，轉(zhuǎn)軸50上固定插套有吹風(fēng)板60，所述吹風(fēng)板位于輥軸20的上端面的下方，吹風(fēng)板60和轉(zhuǎn)軸50均成型有中空部70，吹風(fēng)板60的上端側(cè)壁上成型有多個(gè)與吹風(fēng)板60的中空部70連通的吹風(fēng)孔61，轉(zhuǎn)軸50的側(cè)壁上成型有多個(gè)與轉(zhuǎn)軸50的中空部70連通的過(guò)風(fēng)孔52，所述過(guò)風(fēng)孔與所述吹風(fēng)孔61相連通，轉(zhuǎn)軸50的中空部70連接有冷風(fēng)機(jī)(未圖示)。
[0029]參見(jiàn)圖2、圖3、圖6，所述導(dǎo)流板42—側(cè)的轉(zhuǎn)軸50上固定插套有限位板80，所述限位板包括固定插套在轉(zhuǎn)軸50上的插套部81和上下活動(dòng)連接在所述插套部一端的限位部82，所述限位板80的插套部81端部成型有一對(duì)豎直的導(dǎo)向槽811，限位部82的端部成型有一對(duì)導(dǎo)向塊821，所述導(dǎo)向塊插套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽811內(nèi)并可在導(dǎo)向槽811內(nèi)上下移動(dòng)，限位部82的端部頂面和底面上固定連接有鐵制塊90，轉(zhuǎn)軸50兩側(cè)的凹槽421側(cè)壁上成型有一對(duì)與限位板80配合的限位槽422，所述限位槽內(nèi)固定有與所述鐵制塊90配合的磁鐵塊91，當(dāng)限位板80固定在限位槽422內(nèi)時(shí)，吹風(fēng)板60在轉(zhuǎn)軸50上呈斜置狀。
[0030]參見(jiàn)圖7，本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，待散熱的集成電路板I在輥軸20上被輸送。當(dāng)輥軸20正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，集成電路板I被向前側(cè)傳輸，轉(zhuǎn)軸50在導(dǎo)流板42的凹槽421內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吹風(fēng)板60轉(zhuǎn)動(dòng)至與集成電路板I的傳輸方向呈銳角的斜置狀態(tài)，同時(shí)限位板80跟隨轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)至其中一個(gè)限位槽422的上方，在限位槽422內(nèi)的磁鐵塊91與限位部82上的鐵制塊90的磁力作用下，限位部82慢慢向限位槽422靠近直至限位部82被固定在限位槽422內(nèi)，此時(shí)，插套部81也被限位部82帶動(dòng)卡置固定在限位槽422內(nèi)，從而限位板80固定在限位槽422內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)軸50和吹風(fēng)板60的位置進(jìn)行限位；同時(shí)，冷風(fēng)機(jī)向轉(zhuǎn)軸50的中空部70內(nèi)吹冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)風(fēng)孔52吹向吹風(fēng)板60的中空部70再?gòu)拇碉L(fēng)孔61吹向集成電路板I的下端面，由此對(duì)運(yùn)行中的集成電路板I進(jìn)行散熱，吹風(fēng)板60呈與集成電路板I運(yùn)行方向銳角方向?qū)χ呻娐钒錓吹冷風(fēng)，這樣可增大對(duì)集成電路板I的散熱面積，從而加速散熱。
[0031 ]參見(jiàn)圖8，當(dāng)輥軸20反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，集成電路板I被向后側(cè)傳輸，此時(shí)只需首先拉動(dòng)限位板80的限位部82，使得限位部82的鐵制塊90與限位槽422內(nèi)的磁鐵塊91分離，在此過(guò)程中限位部82相對(duì)插套部81向上移動(dòng)，從而解除對(duì)轉(zhuǎn)軸50和吹風(fēng)板60的限位，之后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸50，使得吹風(fēng)板60轉(zhuǎn)動(dòng)至再次與集成電路板I的傳輸方向呈銳角的斜置狀態(tài)，同時(shí)限位板80跟隨轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)至另一個(gè)限位槽422的上方，在限位槽422內(nèi)的磁鐵塊91與限位部82上的鐵制塊90的磁力作用下，限位部82慢慢向限位槽422靠近直至限位部82被固定在限位槽422內(nèi)，此時(shí)，插套部81也被限位部82帶動(dòng)卡置固定在限位槽422內(nèi)，從而限位板80固定在限位槽422內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)軸50和吹風(fēng)板60的位置進(jìn)行限位，吹風(fēng)板60呈與集成電路板I運(yùn)行方向銳角方向?qū)χ呻娐钒錓吹冷風(fēng)，這樣可增大對(duì)集成電路板I的散熱面積，從而加速散熱。
[0032]由此，無(wú)論集成電路板I被輥軸20正向傳輸還是反向傳輸，吹風(fēng)板60都可跟隨轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)至與集成電路板I呈最佳角度狀態(tài)，這樣提高了吹風(fēng)板60的利用率，并且使得集成電路板I快速散熱，有效提高了工作效率。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的散熱輸送線可在輸送過(guò)程中對(duì)集成電路板I進(jìn)行加速散熱，從而減少冷卻的時(shí)間，提高集成電路板I的測(cè)試效率。
[0034]本發(fā)明所提供的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，包括機(jī)架(10)和鉸接在所述機(jī)架上的多個(gè)輥軸(20)，其特征在于: 所述輥軸(20)下方設(shè)有散熱板(40)，所述散熱板由水平的擋板(41)和梯形的導(dǎo)流板(42)組成，所述擋板(41)位于輥軸(20)的正下方，所述導(dǎo)流板(42)分布在相鄰輥軸(20)之間，導(dǎo)流板(42)的上端成型有長(zhǎng)條形的的凹槽(421)，所述凹槽的側(cè)壁上鉸接有與輥軸(20)的縱向方向平行的轉(zhuǎn)軸(50)，所述轉(zhuǎn)軸上固定插套有吹風(fēng)板(60)，所述吹風(fēng)板和轉(zhuǎn)軸(50)均成型有中空部(70)，吹風(fēng)板(60)的上端側(cè)壁上成型有多個(gè)與吹風(fēng)板(60)的中空部(70)連通的吹風(fēng)孔(61)，轉(zhuǎn)軸(50)的側(cè)壁上成型有多個(gè)與轉(zhuǎn)軸(50)的中空部(70)連通的過(guò)風(fēng)孔(52)，所述過(guò)風(fēng)孔與所述吹風(fēng)孔(61)相連通，轉(zhuǎn)軸(50)的中空部(70)連接有冷風(fēng)機(jī)； 所述導(dǎo)流板(42)—側(cè)的轉(zhuǎn)軸(50)上固定插套有限位板(80)，所述限位板包括固定插套在轉(zhuǎn)軸(50)上的插套部(81)和上下活動(dòng)連接在所述插套部一端的限位部(82)，所述限位部的端部頂面和底面上固定連接有鐵制塊(90)，轉(zhuǎn)軸(50)兩側(cè)的凹槽(421)側(cè)壁上成型有一對(duì)與限位板(80)配合的限位槽(422)，所述限位槽內(nèi)固定有與所述鐵制塊(90)配合的磁鐵塊(91)，當(dāng)限位板(80)固定在限位槽(422)內(nèi)時(shí)，吹風(fēng)板(60)在轉(zhuǎn)軸(50)上呈斜置狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述輥軸(20)的中部插套有滾筒(30)，所述滾筒的兩端插接有密封環(huán)(31)，所述密封環(huán)插套在輥軸(20)上，輥軸(20)的一端成型有通氣孔(23)，所述通氣孔連接吸氣管道，通氣孔(23)的內(nèi)壁上成型有多個(gè)貫穿輥軸(20)外壁的通孔(24)，所述通孔位于滾筒(30)兩端的密封環(huán)(31)之間，滾筒(30)上成型有多個(gè)吸氣孔(32)，所述吸氣孔與通孔(24)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述限位板(80)的插套部(81)端部成型有一對(duì)豎直的導(dǎo)向槽(811)，限位部(82)的端部成型有一對(duì)導(dǎo)向塊(821)，所述導(dǎo)向塊插套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽(811)內(nèi)并可在導(dǎo)向槽(811)內(nèi)上下移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述機(jī)架(10)位于輥軸(20)的兩側(cè)，輥軸(20)的兩端鉸接在軸承座(21)上，所述軸承座固定在機(jī)架(10)上，輥軸(20)的一端伸出軸承座(21)并固定連接有鏈輪(22)，所述鏈輪通過(guò)鏈條相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述吹風(fēng)板(60)位于輥軸(20)的上端面的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述凹槽(421)成型在導(dǎo)流板(42)的上端面中部，凹槽(421)與輥軸(20)的縱向方向平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(50)的一端伸出導(dǎo)流板(42)的側(cè)壁并成型有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于集成電路板檢測(cè)的散熱輸送線，其特征在于:所述散熱板(40)通過(guò)支架固定在機(jī)架(10)上。
【文檔編號(hào)】H01L21/66GK106098585SQ201610708844
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月23日
【發(fā)明人】王文慶
【申請(qǐng)人】王文慶