一種散熱電抗器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種散熱電抗器。
【背景技術(shù)】
[0002] 電抗器也叫電感器，一個(gè)導(dǎo)體通電時(shí)就會在其所占據(jù)的一定空間范圍產(chǎn)生磁場， 所以所有能載流的電導(dǎo)體都有一般意義上的感性。然而通電長直導(dǎo)體的電感較小，所產(chǎn)生 的磁場不強(qiáng)，因此實(shí)際的電抗器是導(dǎo)線繞成螺線管形式，稱空心電抗器;有時(shí)為了讓這只螺 線管具有更大的電感，便在螺線管中插入鐵心，稱鐵心電抗器。電抗分為感抗和容抗，比較 科學(xué)的歸類是感抗器(電感器)和容抗器(電容器)統(tǒng)稱為電抗器，然而由于過去先有了電感 器，并且被稱為電抗器，所以現(xiàn)在人們所說的電容器就是容抗器，而電抗器專指電感器。
[0003] 電力系統(tǒng)中所采取的電抗器常見的有串聯(lián)電抗器和并聯(lián)電抗器。串聯(lián)電抗器主要 用來限制短路電流，也有在濾波器中與電容器串聯(lián)或并聯(lián)用來限制電網(wǎng)中的高次諧波。 220kV、110kV、35kV、10kV電網(wǎng)中的電抗器是用來吸收電纜線路的充電容性無功的。可以通 過調(diào)整并聯(lián)電抗器的數(shù)量來調(diào)整運(yùn)行電壓。
[0004] 現(xiàn)有的電抗器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不耐用、散熱性能差和不節(jié)能的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐用、散熱性能好和節(jié)能環(huán)保的 散熱電抗器。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種散熱電抗器，包括有外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有鐵芯和線圈，所述鐵芯與線圈 之間設(shè)置有撐條，所述撐條呈工字形設(shè)置，所述線圈上設(shè)置有接線端子，所述接線端子與線 圈連接處設(shè)置有絕緣防腐層，所述外殼上設(shè)置有透氣孔和散熱片，所述透氣孔貫穿外殼設(shè) 置，所述透氣孔設(shè)置有一個(gè)以上，所述散熱片為波紋散熱片，所述外殼頂部設(shè)置有冷水板， 所述冷水板頂部設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)上連有太陽能電池板，所述冷水板上設(shè)置 有水嘴，所述水嘴上連有循環(huán)水管，所述外殼由按重量份數(shù)配比的高嶺土 24-28份、二甲基 硅油12-16份、氧化鋁16-18份、碳纖維10-14份、聚砜樹脂12-18份、氧化鋅10-16份、二硒化 鈮12-18份、氮化硅16-18份、二硼化釩10-12份、磷酸二氫鈉 16-18份、氟化鈣8-12份、季戊四 醇12 -14份、碳酸鋇10 -12份、碳酸鋰8 -10份和磷酸鈉10 -16份制成。
[0008] 進(jìn)一步的，所述鐵芯的直徑為3-5cm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述外殼的高度為8-10cm。
[0010] 進(jìn)一步的，所述外殼的厚度為0.2-0.3cm〇
[0011] 進(jìn)一步的，所述透氣孔的直徑為〇· 1-0.2cm。
[0012] 進(jìn)一步的，所述撐條設(shè)置有兩條，結(jié)構(gòu)簡單。
[0013] 進(jìn)一步的，所述散熱風(fēng)機(jī)設(shè)置有一個(gè)以上，可以根據(jù)實(shí)際所需設(shè)置適合的個(gè)數(shù)，提 高散熱效果。
[0014] 進(jìn)一步的，所述水嘴上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，方便調(diào)節(jié)水流大小。
[0015] 外殼的制造方法，包括有以下步驟：
[0016] 1)取高嶺土24-28份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為 10°C/min，然后在800°C下再煅燒2小時(shí)，保溫1小時(shí)，自然冷卻出料；
[0017] 2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機(jī)，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備 用；
[0018] 3)取二甲基硅油12-16份、氧化鋁16-18份、碳纖維10-14份和聚砜樹脂12-18份，放 入攪拌機(jī)中，攪拌均勻；
[0019] 4)將步驟3)中攪拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，持續(xù)15-20min;
[0020] 5)取氧化鋅10 -16份、二硒化鈮12 -18份、氮化硅16 -18份和二硼化釩10 -12份，添加 到步驟4)中，溫度升至100-120°(3，持續(xù)30-501^11，備用；
[0021] 6)將步驟2)和步驟5)中制得的材料放入熔融爐中，溫度升至1000-1500°C，添加磷 酸二氫鈉16 -18份、氟化鈣8 -12份、季戊四醇12 -14份、碳酸鋇10 -12份、碳酸鋰8 -10份和磷酸 鈉10 -16份，持續(xù)30 - 50min，制得熔融物；
[0022] 7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養(yǎng)護(hù)12小時(shí)脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)三天，即 可得到外殼。
[0023] 本發(fā)明的有益效果為:該散熱電抗器通過采用工字形撐條，結(jié)構(gòu)簡單，將線圈和鐵 芯固定在一起，該撐條可在一定尺寸范圍內(nèi)彈性調(diào)整，所以可適用于一定尺寸范圍內(nèi)的線 圈和鐵芯裝配，減少撐條規(guī)格;通過冷水板和散熱風(fēng)機(jī)的配合設(shè)置，通過散熱風(fēng)機(jī)將熱量抽 到水冷板上并通過水循環(huán)帶到電抗器外，大大提高了散熱性能;通過在散熱風(fēng)機(jī)上連有太 陽能電池板，節(jié)能環(huán)保;通過設(shè)置有呈波紋散熱片，進(jìn)一步提高了電抗器的散熱性能;在接 線端子與線圈連接處設(shè)置有絕緣防腐層，防止腐蝕介質(zhì)腐蝕，增強(qiáng)了接線端子的結(jié)構(gòu)耐久 性，使電抗器更加耐用。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明一種散熱電抗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例一：
[0026] 參照圖1所示，一種散熱電抗器，包括有外殼1，所述外殼1內(nèi)部設(shè)置有鐵芯2和線圈 3,所述鐵芯2與線圈3之間設(shè)置有撐條4,所述撐條4呈工字形設(shè)置，所述線圈3上設(shè)置有接線 端子7,所述接線端子7與線圈3連接處設(shè)置有絕緣防腐層8,所述外殼1上設(shè)置有透氣孔13和 散熱片6,所述透氣孔13貫穿外殼1設(shè)置，所述透氣孔13設(shè)置有一個(gè)以上，所述散熱片6為波 紋散熱片，所述外殼1頂部設(shè)置有冷水板9,所述冷水板9頂部設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)10,所述散熱 風(fēng)機(jī)10上連有太陽能電池板5,所述冷水板9上設(shè)置有水嘴11，所述水嘴11上連有循環(huán)水管 12。
[0027] 外殼1的制造方法，包括有以下步驟：
[0028] 1)取高嶺土24份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為10 °C/min，然后在800°C下再煅燒2小時(shí)，保溫1小時(shí)，自然冷卻出料；
[0029] 2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機(jī)，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備 用；
[0030] 3)取二甲基硅油16份、氧化鋁18份、碳纖維14份和聚砜樹脂18份，放入攪拌機(jī)中， 攪拌均勻；
[0031] 4)將步驟3)中攪拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，持續(xù)15-20min;
[0032] 5)取氧化鋅16份、二硒化鈮18份、氮化硅18份和二硼化釩12份，添加到步驟4)中， 溫度升至100-120°(3，持續(xù)30-501^11，備用 ；
[0033] 6)將步驟2)和步驟5)中制得的材料放入熔融爐中，溫度升至1000-1500°C，添加磷 酸二氫鈉18份、氟化鈣12份、季戊四醇14份、碳酸鋇12份、碳酸鋰10份和磷酸鈉16份，持續(xù) 30-50min，制得熔融物；
[0034] 7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養(yǎng)護(hù)12小時(shí)脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)三天，即 可得到外殼1。
[0035] 實(shí)施例二：
[0036] 參照圖1所示，一種散熱電抗器，包括有外殼1，所述外殼1內(nèi)部設(shè)置有鐵芯2和線圈 3,所述鐵芯2與線圈3之間設(shè)置有撐條4,所述撐條4呈工字形設(shè)置，所述線圈3上設(shè)置有接線 端子7,所述接線端子7與線圈3連接處設(shè)置有絕緣防腐層8,所述外殼1上設(shè)置有透氣孔13和 散熱片6,所述透氣孔13貫穿外殼1設(shè)置，所述透氣孔13設(shè)置有一個(gè)以上，所述散熱片6為波 紋散熱片，所述外殼1頂部設(shè)置有冷水板9,所述冷水板9頂部設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)10,所述散熱 風(fēng)機(jī)10上連有太陽能電池板5,所述冷