電抗器用降噪系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供電抗器用降噪系統(tǒng)，包括保護(hù)傘，本體隔聲罩，及與本體隔聲罩連接的上、下消聲器，并通過隔振器、法蘭及螺栓進(jìn)行組裝、密封的整體性降噪系統(tǒng)；該降噪系統(tǒng)針對電抗器的噪聲與振動(dòng)進(jìn)行控制，通過吸聲、隔聲、消聲、隔振等多項(xiàng)措施，控制電抗器的噪聲排放，降低對周圍環(huán)境的影響；本實(shí)用新型的降噪系統(tǒng)根據(jù)電抗器不同位置的噪聲振動(dòng)控制功能需求，應(yīng)用不同體系結(jié)構(gòu)材料、降噪材料及優(yōu)化的裝配工藝，有效滿足了不同頻譜噪聲的控制；本實(shí)用新型通過材料應(yīng)用的優(yōu)選，避免了渦流損耗導(dǎo)致的發(fā)熱，并能保證設(shè)備的正常散熱。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
電抗器用降噪系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種降噪系統(tǒng)，具體講，涉及一種電抗器用降噪系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大型直流輸電項(xiàng)目逐漸增多，換流站的噪聲問題日益引起人們的關(guān)注。換流站的主要聲源有四類:換流變壓器、并聯(lián)電抗器、濾波電容器和平波電抗器;換流變壓器和并聯(lián)電抗器一般采用Box-1n等隔聲罩方式控制噪聲，此降噪技術(shù)已相當(dāng)成熟，降噪效果明顯;但針對濾波電容器和平波電抗器的噪聲控制措施相形見絀。
[0003]為減少直流的諧波、降低直流系統(tǒng)故障引起的電流和提高高壓直流輸電系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，在換流站直流側(cè)和直流輸電線路間串聯(lián)平波電抗器運(yùn)行時(shí)，工作電流由若干諧波電流和直流電流組成，它們產(chǎn)生多種頻率的振動(dòng)磁場力和穩(wěn)定不變的靜態(tài)磁場力，前者產(chǎn)生電磁噪聲。
[0004]平波電抗器的降噪措施目前一般采用隔聲罩的輔助降噪能最大限度的保證設(shè)備運(yùn)行，且不影響原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此種方式有在電抗器頂部安裝保護(hù)傘，防雨并開多孔以便散熱；用填充或不填充礦物質(zhì)棉的桶狀隔聲罩包封外側(cè);在聲壓級最大、經(jīng)地面反射噪聲尤為顯著的電抗器底部設(shè)置消聲百葉、加長桶狀罩。公開號為CN104952600A的中國專利申請公開了一種濾波電抗器通風(fēng)隔聲罩，其上部設(shè)有一個(gè)直徑遠(yuǎn)小于電抗器直徑的50%的排風(fēng)通風(fēng)路徑，不能有效排風(fēng)，其中消聲百葉設(shè)于隔聲罩下部，而百葉內(nèi)未設(shè)消聲片，電抗器本體噪聲直接傳至地面，經(jīng)地面反射后向四周傳播，其降噪效果差。公開號為CN204087973U的中國專利申請公開了一種用于干式電抗器的防雨隔聲罩，該罩采用隔聲材料降噪，罩內(nèi)無吸聲體，根據(jù)降噪設(shè)計(jì)原理，有效的降噪辦法是吸聲+隔聲的組合更可取，該專利披露的降噪效果仍有極大的改進(jìn)空間；公開號為CN204087974U的中專利公開了一種用于干式電抗器的側(cè)隔聲罩，該罩由分塊拼裝而成，致使泄漏比增加，隔聲效果差；同時(shí)，該已有技術(shù)披露的隔聲罩內(nèi)側(cè)設(shè)有吸音棉，降噪領(lǐng)域的吸音棉一般指常規(guī)礦物質(zhì)棉，例如巖棉、玻璃棉等，而上述吸音棉如不經(jīng)任何改性處理或包覆處理，極易受潮、塌陷、霉變或污穢，發(fā)生放電等危險(xiǎn)現(xiàn)象。
[0005]因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了有效控制不同頻譜的噪聲，避免渦流損耗導(dǎo)致的發(fā)熱，保證設(shè)備的正常散熱，提供的一種電抗器用高效降噪系統(tǒng)。本實(shí)用新型針對平波電抗器結(jié)構(gòu)及降噪基本原理進(jìn)行局部細(xì)化、整體優(yōu)化;本實(shí)用新型的降噪系統(tǒng)由保護(hù)傘、上消聲器、本體隔聲罩、下消聲器構(gòu)成，并通過隔振器、法蘭及螺栓進(jìn)行組裝、密封的整體性降噪系統(tǒng)；該降噪系統(tǒng)針對空心平波電抗器的噪聲與振動(dòng)進(jìn)行控制，通過吸聲、隔聲、消聲、隔振等多項(xiàng)措施，控制空心平波電抗器的噪聲排放，降低對周圍環(huán)境的影響;該降噪系統(tǒng)根據(jù)電抗器不同位置的噪聲振動(dòng)控制功能需求，應(yīng)用不同體系結(jié)構(gòu)材料、降噪材料及優(yōu)化的裝配工藝，有效滿足了不同頻譜噪聲的控制;本實(shí)用新型通過材料應(yīng)用的優(yōu)選，避免了渦流損耗導(dǎo)致的發(fā)熱，并能保證設(shè)備的正常散熱。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種電抗器用降噪系統(tǒng)，該降噪系統(tǒng)包括保護(hù)傘，本體隔聲罩，及與所述本體隔聲罩連接的上、下消聲器;所述保護(hù)傘通過支柱與所述上消聲器連接;所述本體隔聲罩通過法蘭與上、下消聲器固定連接;平波電抗器本體設(shè)置于所述本體隔聲罩內(nèi)，且該平波電抗器本體與穿過所述下消聲器的絕緣支柱連接;所述上、下消聲器、本體隔聲罩的結(jié)構(gòu)為圓柱桶形，且圓柱桶壁外側(cè)均設(shè)置有隔聲板。
[0009]進(jìn)一步的，所述支柱為設(shè)有螺紋孔的酚醛樹脂支柱，直徑為M16?M40;所述法蘭寬度為1cm;所述法蘭間采用螺栓固定連接，并用密封膠對法蘭接縫密封;且法蘭上均設(shè)置有螺栓孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺栓為酚醛樹脂螺栓或奧氏體不銹鋼螺栓等非金屬材質(zhì)的螺栓。[0011 ]進(jìn)一步的，所述圓柱桶壁厚度為3?15cm，所述隔聲板為3?5cm的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板。
[0012]進(jìn)一步的，所述保護(hù)傘內(nèi)的面板和吸聲材料組成吸聲體并呈圓錐形;所述保護(hù)傘的吸聲體形成的圓錐底面直徑與上消聲器的外徑相同；所述保護(hù)傘的支架為玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料;所述保護(hù)傘的內(nèi)部吸聲體材料為穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉或聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉;所述吸聲體材料與保護(hù)傘支架采用酚醛樹脂螺栓進(jìn)行緊固連接。由此，保護(hù)傘使用的全部材料均為非金屬材料，避免出現(xiàn)渦流損耗發(fā)熱。
[0013]進(jìn)一步的，所述上、下消聲器的結(jié)構(gòu)為外徑相等的圓柱桶形，且均由桶壁和消聲片組成;所述圓柱桶內(nèi)徑大于電抗器本體直徑20?40cm，圓柱桶壁厚度為3?15cm。
[0014]進(jìn)一步的，所述桶壁由外側(cè)隔聲板及內(nèi)側(cè)的吸聲材料構(gòu)成;所述隔聲板為3?5cm的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板;所述吸聲材料為穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉或聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉。
[0015]進(jìn)一步的，所述圓柱桶內(nèi)由具有一定間隙的消聲片填充;所述消聲片的間隙為15?20cm。
[0016]進(jìn)一步的，所述消聲片為直板，消聲片厚度為15?20cm。
[0017]進(jìn)一步的，所述消聲片內(nèi)側(cè)采用穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉構(gòu)成。
[0018]進(jìn)一步的，所述消聲片內(nèi)側(cè)采用聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉;所述微穿孔吸聲板與改性玻璃棉組成吸聲層后再由2層5?1mm厚聚碳酸酯板隔開(即每片消聲片結(jié)構(gòu)材料為:微穿孔板、改性玻璃棉、兩層聚碳酸酯板、改性玻璃棉、微穿孔板)。
[0019]進(jìn)一步的，所述穿孔聚碳酸酯板、聚碳酸酯微穿孔板的厚度為I?10mm，無紡布密封玻璃棉厚度14?19.9cm。
[0020]進(jìn)一步的，所述上消聲器高度彡100cm，所述下消聲器高度彡150cm;所述下消聲器的圓柱桶內(nèi)設(shè)置有絕緣支柱孔，以便絕緣支柱與電抗器本體的連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述本體隔聲罩圓柱桶外徑與上、下消聲器的外徑相等;所述本體隔聲罩的圓柱桶壁上設(shè)置有電纜進(jìn)出線孔隙，分別為上側(cè)電纜進(jìn)出線孔隙和下側(cè)電纜進(jìn)出線孔隙，兩處進(jìn)出線孔隙與平波電抗器本體星形架位置相對應(yīng);本體隔聲罩與下消聲器連接處還設(shè)置有本體隔聲罩下底板。
[0022]進(jìn)一步的，所述本體隔聲罩的桶壁由外側(cè)隔聲板及內(nèi)側(cè)的吸聲材料構(gòu)成，所述吸聲材料為穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉或聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉。
[0023]進(jìn)一步的，所述本體隔聲罩的桶壁僅由隔聲板構(gòu)成。
[0024]進(jìn)一步的，上消聲器采用鋁制星形架支撐，并與電抗器本體的星形架通過隔振器(橡膠阻尼器)連接緊固；連接緊固采用奧氏體不銹鋼螺栓;橡膠阻尼器可隔絕電抗器本體的振動(dòng)傳遞給上消聲器，奧氏體不銹鋼為非導(dǎo)磁材料。
[0025]進(jìn)一步的，所述保護(hù)傘、上消聲器、本體隔聲罩、下消聲器由上至下組成的平波電抗器高效降噪系統(tǒng)為整體剛性結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)僅在上消聲器星形架位置與電抗器上星形架通過隔振器連接(僅通過隔振器與平波電抗器本體連接)，其余位置均無剛性接觸，保證了振動(dòng)無法傳遞給該降噪系統(tǒng)。
[0026]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)異效果:
[0027](I)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)高效降噪。本實(shí)用新型的降噪系統(tǒng)針對空心平波電抗器的噪聲與振動(dòng)進(jìn)行控制，通過吸聲、隔聲、消聲、隔振等多項(xiàng)措施，能實(shí)現(xiàn)高效率的降噪。
[0028](2)相對于原有平波電抗器結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的降噪系統(tǒng)在電抗器的上下部填充具有一定間隙的直板消聲片的消聲器，消聲器布置在空氣流通通路上，直板消聲片間的通流面積達(dá)到本體隔聲罩內(nèi)徑截面積的50%以上，通過計(jì)算，可完全滿足繞組發(fā)熱的自然通風(fēng)冷卻，有效降消聲，具有更為優(yōu)良的消聲效果和通風(fēng)效果;本實(shí)用新型中的保護(hù)傘，通過吸聲和隔聲組合，具有更為有效的降噪效果;本實(shí)用新型中的本體隔聲罩為整體結(jié)構(gòu)，不需要拼接，應(yīng)用適用性、隔聲效果顯著。
[0029](3)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可避免渦流損耗發(fā)熱。本實(shí)用新型的保護(hù)傘、本體隔聲罩所用材質(zhì)均為非金屬材料;上下消聲器除支撐用星形架為全鋁材質(zhì)及螺栓為不銹鋼材質(zhì)外，所用其他材質(zhì)均為非金屬材料，而金屬鋁及不銹鋼均為非鐵磁材料，達(dá)到切割磁感線面積最小，均為平行磁感線方向布置;本實(shí)用新型采用上述材料設(shè)計(jì)不會(huì)因渦流產(chǎn)生發(fā)熱。
[0030](4)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可保證高耐候性。降噪系統(tǒng)的所有材料均按照Q/GDW11277變電站降噪用材料和降噪裝置技術(shù)要求進(jìn)行沙塵、雨淋等耐候性能測試，所用材料性能保留率均在85%以上;該降噪系統(tǒng)對污穢、潮濕具有服役耐久性;本實(shí)用新型中的本體隔聲罩，內(nèi)層吸聲材料可有多重選擇，包括改性玻璃棉、微穿孔板等。應(yīng)用適用性、隔聲效果顯著。
[0031](5)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】

[0032]為了更清楚地說明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖丨為保護(hù)傘A的主視圖；
[0034]圖2為保護(hù)傘A的俯視圖；
[0035]圖3為上消聲器B的主視圖；
[0036]圖4為圖3中E-E的剖視圖；
[0037]圖5為本體隔聲罩C的主視圖；
[0038]圖6為圖5中F-F的剖視圖；
[0039]圖7為下消聲器D的主視圖；
[0040]圖8為圖7中G-G的剖視圖；
[0041 ]圖9為保護(hù)傘、上下消聲器與本體隔聲罩的組裝圖；
[0042]圖中:A、保護(hù)傘;B、上消聲器;C、本體隔聲罩;D、下消聲器；
[0043]1、吸聲體面板;2、支架;3吸聲材料;4、上消聲器下沿法蘭;5、隔聲板;6、消聲片間隙;7、消聲片;8、本體隔聲罩下底板;9、電纜進(jìn)出線孔隙；12、平波電抗器本體;13、本體隔聲罩上沿法蘭；15、本體隔聲罩下沿法蘭；17、下消聲器上沿法蘭;20、絕緣支柱；22、不銹鋼螺栓;24、酚醛樹脂螺栓;25、隔振器;27、酚醛樹脂支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0045]如圖1和圖2所示，提供了一種保護(hù)傘A，保護(hù)傘A由支架2、吸聲體面板I及吸聲材料3組成;該保護(hù)傘A內(nèi)的吸聲材料和面板組成的吸聲體設(shè)置為圓錐形，保護(hù)傘A內(nèi)的吸聲體形成的圓錐底面直徑與上消聲器B的外徑相同;保護(hù)傘A的支架2為玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料;保護(hù)傘A的內(nèi)部吸聲體材料為穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉或聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉;該吸聲體材料與保護(hù)傘支架2采用酚醛樹脂螺栓24進(jìn)行緊固連接；由此，保護(hù)傘A使用的全部材料均為非金屬材料，避免出現(xiàn)渦流損耗發(fā)熱。
[0046]如圖3和圖4所示，提供了一種上消聲器B，上消聲器B的結(jié)構(gòu)為圓柱桶形，且由桶壁和消聲片7(內(nèi)部填充消聲片7)組成;上消聲器B高度多100cm;圓柱桶內(nèi)徑大于電抗器本體直徑20?40cm，圓柱桶壁厚度為3?15cm。桶壁由外側(cè)隔聲板5及內(nèi)側(cè)的吸聲材料3構(gòu)成；隔聲板5為3?5cm的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板;吸聲材料3根據(jù)需要可選擇穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉，或以聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉。上消聲器B下沿有寬度1cm帶螺栓孔的法蘭。
[0047]上消聲器B圓柱桶內(nèi)由具有一定間隙的消聲片7填充;消聲片7的間隙為15?20cm;消聲片7為直板;消聲片7厚度為15?20cm;消聲片7的材料根據(jù)需求可選擇:一類其內(nèi)側(cè)采用穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉構(gòu)成；另一類消聲片7內(nèi)側(cè)采用聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉，微穿孔吸聲板與改性玻璃棉組成吸聲層后由2層5?1mm厚聚碳酸酯板隔開(即每片消聲片7結(jié)構(gòu)材料為:微穿孔板、改性玻璃棉、兩層聚碳酸酯板、改性玻璃棉、微穿孔板)。此外這兩類材料中聚碳酸酯穿孔面板和聚碳酸酯微穿孔板厚度為I?10mm，無紡布密封玻璃棉厚度14?19.9cm。
[0048]如圖5和圖6所示，提供了一種本體隔聲罩C，本體隔聲罩C的結(jié)構(gòu)為圓柱桶形；圓柱桶壁上設(shè)置有電纜進(jìn)出線孔隙9，本體隔聲罩C與下消聲器D連接處還設(shè)置有本體隔聲罩C下底板8;本體隔聲罩C圓柱桶外徑與上、下消聲器D的外徑相等，圓柱桶壁厚度為3?15cm。本體隔聲罩C桶壁的上下沿設(shè)有寬度1cm帶螺栓孔的法蘭。
[0049]本體隔聲罩C的圓柱桶壁的材料根據(jù)需求可選擇:一類為桶壁由外側(cè)隔聲板5及內(nèi)側(cè)的吸聲材料3構(gòu)成，隔聲板5為3?5cm的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板;吸聲材料3為穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉或以聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉。另一類為該桶壁僅由隔聲板5構(gòu)成，隔聲板5為3?5cm的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板。
[0050]本體隔聲罩C包裹著平波電抗器本體12，并在圓桶壁上設(shè)有兩處進(jìn)出線孔隙，分別為上側(cè)電纜進(jìn)出線孔隙9和下側(cè)電纜進(jìn)出線孔隙9，兩處進(jìn)出線孔隙與平波電抗器本體12的兩個(gè)星形架位置相對應(yīng)。
[0051]如圖7和圖8所示，提供了一種下消聲器D，下消聲器D的結(jié)構(gòu)為圓柱桶形，且由桶壁和消聲片7(內(nèi)部填充消聲片7)組成;下消聲器D高度多150cm;下消聲器D的圓柱桶內(nèi)設(shè)置有絕緣支柱20孔，以便絕緣支柱20與電抗器本體的連接；圓柱桶內(nèi)徑大于電抗器本體直徑20?40cm，圓柱桶壁厚度為3?15cm;桶壁由外側(cè)隔聲板5及內(nèi)側(cè)的吸聲材料3構(gòu)成;隔聲板5為3?5cm的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板；；吸聲材料3根據(jù)需要可選擇穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉，或以聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉。下消聲器D上沿有寬度1cm帶螺栓孔的法蘭。
[0052]下消聲器D圓柱桶內(nèi)由具有一定間隙的消聲片7填充;消聲片7的間隙為15?20cm;消聲片7為直板;消聲片7厚度為15?20cm;消聲片7的材料根據(jù)需求可選擇:一類其內(nèi)側(cè)采用穿孔聚碳酸酯板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉構(gòu)成；另一類消聲片7內(nèi)側(cè)采用聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附無紡布密封的改性玻璃棉，微穿孔吸聲板與改性玻璃棉組成吸聲層后由2層5?1mm厚聚碳酸酯板隔開(即每片消聲片7結(jié)構(gòu)材料為:微穿孔板、改性玻璃棉、兩層聚碳酸酯板、改性玻璃棉、微穿孔板)。此外這兩類材料中聚碳酸酯穿孔面板和聚碳酸酯微穿孔板厚度為I?10mm，無紡布密封玻璃棉厚度14?19.9cm。
[0053]如圖9所示，提供了一種電抗器用降噪系統(tǒng)，該降噪系統(tǒng)由上至下依次包括保護(hù)傘A、上消聲器B、本體隔聲罩C和下消聲器D;保護(hù)傘A通過帶螺紋的酚醛樹脂支柱27與上消聲器B連接，酚醛樹脂支柱27上下端均有螺紋孔，可用酚醛樹脂螺栓24進(jìn)行緊固，酚醛樹脂支柱27直徑為M16?M40;電抗器設(shè)置于所述本體隔聲罩C內(nèi)，且該電抗器與穿過所述下消聲器D的絕緣支柱20連接。
[0054]本體隔聲罩C與上消聲器B的連接:本體隔聲罩C上下沿均有寬度1cm的法蘭，法蘭均設(shè)置有螺栓孔;本體隔聲罩C通過上沿法蘭與上消聲器B下沿法蘭4采用酚醛樹脂螺栓24連接，并采用密封膠對法蘭接縫密封。
[0055]本體隔聲罩C與下消聲器D的連接:本體隔聲罩C上下沿均有寬度1cm的法蘭，法蘭均設(shè)置有螺栓孔;本體隔聲罩C通過下沿法蘭與下消聲器D上沿法蘭17采用奧氏體不銹鋼螺栓22連接，并采用密封膠對法蘭接縫密封。
[0056]上消聲器B采用鋁制星形架支撐，并與電抗器本體的星形架通過隔振器25(橡膠阻尼器)連接緊固；連接緊固采用奧氏體不銹鋼螺栓22;橡膠阻尼器可隔絕電抗器本體的振動(dòng)傳遞給上消聲器B，奧氏體不銹鋼為非導(dǎo)磁材料；
[0057]保護(hù)傘A、上消聲器B、本體隔聲罩C、下消聲器D由上至下組成的平波電抗器高效降噪系統(tǒng)為整體剛性結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)僅在上消聲器B星形架位置與電抗器上星形架通過隔振器25連接(僅通過隔振器25與平波電抗器本體12連接)，其余位置均無剛性接觸，保證了振動(dòng)無法傳遞給該降噪系統(tǒng)。
[0058]在上消聲器內(nèi)部填充直板消聲片，可使消聲量達(dá)15dB以上，同時(shí)在上消聲器的頂部安裝保護(hù)傘，能進(jìn)一步使消聲量可達(dá)ISdB以上;本實(shí)用新型在下消聲器內(nèi)部填充直板消聲片，可使消聲量達(dá)20dB以上。本體隔聲罩采用的三種結(jié)構(gòu)分別為:改性玻璃棉吸聲+隔聲板，微孔板+玻璃棉+隔聲板，隔聲板;三種結(jié)構(gòu)的隔聲量依次為25dB、30dB、20dB。經(jīng)實(shí)際測量，在工頻、75Hz、150Hz、200Hz四種工況下進(jìn)行測試，三種結(jié)構(gòu)的本體隔聲罩與“保護(hù)傘、上下消聲器”組成的降噪系統(tǒng)，最終經(jīng)換算為A計(jì)權(quán)聲壓級降噪量依次為:15dB、18dB和14dB。
[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均在本實(shí)用新型待批權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電抗器用降噪系統(tǒng)，其特征在于，該降噪系統(tǒng)從上至下依次包括保護(hù)傘(A)、上消聲器(B)、本體隔聲罩(C)及下消聲器(D);所述本體隔聲罩(C)通過法蘭與上、下消聲器連接;所述保護(hù)傘(A)的吸聲體面板(I)與吸聲材料(3)構(gòu)成吸聲體;所述上、下消聲器及本體隔聲罩(C)為外徑相等的圓柱桶形，且圓柱桶壁外側(cè)均設(shè)置有隔聲板(5);所述上、下消聲器的圓柱桶內(nèi)設(shè)有消聲片(7)填充。2.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述保護(hù)傘(A)與上消聲器(B)間設(shè)有酚醛樹脂支柱(27);所述酚醛樹脂支柱(27)設(shè)有螺紋孔，該支柱直徑為M16?M40。3.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭寬度為10cm，且法蘭間采用螺栓固定;所述螺栓為酚醛樹脂螺栓或奧氏體不銹鋼螺栓。4.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述保護(hù)傘(A)的吸聲體由上下兩圓錐形罩體構(gòu)成，該圓錐形吸聲體與保護(hù)傘支架(2)用酚醛樹脂螺栓連接。5.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述隔聲板(5)為玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂板，所述圓柱桶內(nèi)徑大于電抗器本體直徑20?40cm;所述圓柱桶壁厚度為3?15cm，且該圓柱桶的桶壁由外側(cè)隔聲板(5)和內(nèi)側(cè)吸聲材料(3)組成。6.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述消聲片(7)為厚度15?20cm的直板形，消聲片(7)的間隙為15?2 O cm ο7.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述消聲片(7)的結(jié)構(gòu)為內(nèi)附改性玻璃棉的穿孔聚碳酸酯板，或者是以聚碳酸酯板為基材的微穿孔吸聲板并內(nèi)附改性玻璃棉，且該微穿孔吸聲板與改性玻璃棉組成吸聲層后再由2層厚聚碳酸酯板隔開。8.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述上消聲器(B)高度多100cm，所述下消聲器(D)高度彡150cmo9.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，平波電抗器本體(12)設(shè)置于所述本體隔聲罩(C)內(nèi)，且該平波電抗器本體(12)與穿過所述下消聲器(D)的絕緣支柱(20)連接;所述本體隔聲罩(C)的圓柱桶壁上設(shè)有電纜進(jìn)出線孔隙(9)。10.如權(quán)利要求1所述的降噪系統(tǒng)，其特征在于，所述上消聲器(B)采用鋁制星形架支撐，并與平波電抗器本體(12)的星形架通過隔振器(25)連接，連接緊固用奧氏體不銹鋼螺栓。
【文檔編號】G10K11/168GK205723121SQ201620517925
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】聶京凱, 肖偉民, 陳新, 張燕秉, 王麗君, 舒孚, 韓鈺, 盧衛(wèi)疆, 原瑞凝, 楊富堯, 樊超, 徐利民, 王廣克, 田 , 田一, 劉曉圣, 朱全軍, 馬光, 祝志祥, 陳保安, 劉洋, 程靈, 吳雪, 高潔, 盛鵬, 張強(qiáng)
【申請人】全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院, 西安中揚(yáng)電氣股份有限公司, 北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所, 國家電網(wǎng)公司