電抗器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電抗器，其包括散熱片和主體。主體包括第一線圈、第二線圈、樹脂罩蓋和擠壓框架。樹脂罩蓋具有在第一和第二線圈之間覆蓋第一和第二線圈的側(cè)表面的中央部。擠壓框架沿第一線圈和第二線圈的底表面的外周延伸。擠壓框架構(gòu)造成將散熱片朝冷卻器擠壓。擠壓框架具有聯(lián)接至所述中央部的下表面的聯(lián)接部。擠壓框架能夠相對(duì)于除所述中央部以外的樹脂罩蓋沿上下方向移位。
【專利說明】
電抗器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本說明書公開了一種電抗器，其中電抗器主體經(jīng)由散熱片被壓靠在冷卻器上。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本專利申請(qǐng)公報(bào)N0.2014-154757( JP 2014-154757A)中公開了一種電抗器，其中電抗器主體的底表面經(jīng)由散熱片壓靠在冷卻器上，電抗器主體具有芯部，線圈卷繞在該芯部周圍。除了底表面的附近以外，電抗器主體由樹脂罩蓋覆蓋，并且線圈的底表面從該樹脂罩蓋突出。通過將樹脂罩蓋固定在冷卻器上，線圈和樹脂罩蓋以緊密地附著于散熱片而沒有間隙的狀態(tài)被固定。
[0003]散熱片是柔性的。因此，通過將線圈和樹脂罩蓋壓靠在散熱片上而產(chǎn)生從散熱片到線圈和樹脂罩蓋的反作用力。線圈和樹脂罩蓋緊密地附著在散熱片的寬范圍上并壓擠散熱片。因此，從散熱片施加至線圈和樹脂罩蓋的反作用力大。為了將電抗器主體安裝在冷卻器上，需要克服大的反作用力而減小樹脂罩蓋和冷卻器之間的距離，從而導(dǎo)致作業(yè)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本說明書提供了一種便于進(jìn)行將電抗器主體安裝在冷卻器上的作業(yè)的技術(shù)。
[0005]與本發(fā)明有關(guān)的電抗器通過冷卻器來冷卻。所述電抗器包括散熱片和主體。所述主體包括第一線圈、第二線圈、樹脂罩蓋和擠壓框架。所述第一線圈和所述第二線圈彼此并列配置。作為所述第一線圈的底表面的第一底表面和作為所述第二線圈的底表面的第二底表面在同一平面內(nèi)對(duì)齊。所述第一底表面和所述第二底表面構(gòu)造成經(jīng)由所述散熱片壓靠在所述冷卻器的上表面上。所述樹脂罩蓋覆蓋除所述第一底表面和所述第二底表面的附近以外的所述第一線圈和所述第二線圈的側(cè)表面和上表面。所述樹脂罩蓋具有在所述第一線圈和所述第二線圈之間覆蓋所述第一線圈和所述第二線圈的所述側(cè)表面的中央部。所述擠壓框架沿所述第一底表面和所述第二底表面的外周延伸。所述擠壓框架構(gòu)造成將所述散熱片朝所述冷卻器擠壓。所述擠壓框架具有聯(lián)接部。所述聯(lián)接部聯(lián)接至所述中央部的下表面。所述擠壓框架能夠相對(duì)于除所述中央部以外的所述樹脂罩蓋沿上下方向移位。
[0006]與所述中央部分開地定位的所述擠壓框架可不與所述樹脂罩蓋接觸。
[0007]所述第一底表面和所述第二底表面可與所述散熱片接觸。
[0008]所述擠壓框架可具有這樣的形狀:圍繞第一開口的第一方形和圍繞第二開口的第二方形彼此共有一條邊，
[0009]所述聯(lián)接部配置在所述擠壓框架的所述共有的一條邊上。
【附圖說明】
[0010]下面將參照【附圖說明】本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中:
[0011 ]圖1是第一實(shí)施例的電抗器的分解透視圖；
[0012]圖2是圖1中的電抗器主體的底表面的透視圖；
[0013]圖3是圖1中的電抗器的沿圖1中的線II1-1II截取的剖視圖；
[0014]圖4是圖1中的電抗器的沿圖1中的線IV-1V截取的剖視圖；以及
[0015]圖5是圖1中的電抗器的沿圖1中的線V-V截取的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]首先將說明下文中描述的實(shí)施例的特征。(特征I)一對(duì)線圈的下表面與散熱片接觸。(特征2)各線圈除其下表面和附近以外由樹脂罩蓋覆蓋。(特征3)擠壓框架的中央部固定在樹脂罩蓋的中央部上，并且除擠壓框架的中央部以外的部位不固定在樹脂罩蓋上。(特征4)除擠壓框架的中央部以外的部位能相對(duì)于樹脂罩蓋沿上下方向移位。(特征5)除擠壓框架的中央部以外的部位不與樹脂罩蓋接觸。(特征6)散熱片具有絕緣特性。(特征7)散熱片由硅樹脂制成并且是柔性的。
[0017]第一實(shí)施例的電抗器被用于變換通過電機(jī)行駛的車輛中的電池的電壓的變換器。由于大電流流過電抗器，所以線圈由內(nèi)阻小的平角線形成。由于電抗器的發(fā)熱量大，所以設(shè)置有散熱板。
[0018]圖1是電抗器I的分解透視圖。電抗器I包括電抗器主體2。電抗器主體2包括:芯部28(參見圖3、4)，該芯部在沿上下方向看時(shí)呈田徑場(chǎng)中的跑道的形狀;繞線筒26，該繞線筒覆蓋芯部28的周邊;線圈12，該線圈卷繞在繞線筒26周圍；和樹脂罩蓋5，該樹脂罩蓋覆蓋芯部28、繞線筒26和線圈12。圖3示出分別卷繞在繞線筒26周圍的一對(duì)線圈12。一對(duì)線圈12串聯(lián)連接并且實(shí)質(zhì)上構(gòu)成單個(gè)線圈。圖1中的附圖標(biāo)記6表示一對(duì)線圈12的一對(duì)引線端部。如圖1所示，一對(duì)線圈12并列配置在兩個(gè)散熱片18上。分別與兩個(gè)散熱片18接觸的各線圈12的底表面12a在同一平面內(nèi)對(duì)齊。在下文中，將圖1中的上下方向稱為高度方向，并且將與高度方向和各線圈12的軸向正交的方向稱為正交方向。各線圈12的底表面12a與散熱板23接觸，散熱片18介于其間。散熱板23的下表面暴露于氣體(例如，空氣)或液體(例如，冷卻劑)的散熱介質(zhì)。如圖3至5所示，樹脂罩蓋5在各線圈12的各部分中覆蓋除底表面12a的附近以外的各線圈12的側(cè)表面12b和上表面12c。此外，在樹脂罩蓋5中形成有在一對(duì)線圈12之間覆蓋各線圈12的側(cè)表面12b的中央部5a。散熱板23是冷卻器的一個(gè)示例。
[0019]如圖1所示，在樹脂罩蓋5中形成有三個(gè)安裝部10。每個(gè)安裝部10都具有孔8。
[°02°]如圖1所示，散熱板23包括底板22和兩個(gè)側(cè)板20。兩個(gè)側(cè)板20沿底板22的在軸向上的兩個(gè)端緣設(shè)置。在一個(gè)側(cè)板20的上表面中設(shè)置有開口 16，并且在另一側(cè)板20的上表面中設(shè)置有兩個(gè)開口 16。當(dāng)電抗器主體2被載置在散熱片18上時(shí)，建立開口 16分別與孔8對(duì)應(yīng)的這種位置關(guān)系。
[0021]兩個(gè)散熱片18配置在底板22的上表面上。各散熱片18的沿軸向的長(zhǎng)度比線圈12的沿軸向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。各散熱片18的沿正交方向的長(zhǎng)度比線圈12的沿正交方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。當(dāng)電抗器主體2被載置在散熱板23上時(shí)，散熱片18介于線圈12和散熱板23之間。
[0022]擠壓框架14包括第一部位14a和第二部位14b、14c。第一部位14a聯(lián)接至下表面5b(參見圖3、5)，并且第二部位14b、14c與中央部5a分開定位(參見圖3)。第一部位14a和第二部位14b沿軸向，而第二部位14c沿正交方向。在第一部位14a中設(shè)置有兩個(gè)孔15。如圖2所示，當(dāng)螺釘24被擰入各孔15內(nèi)時(shí)，擠壓框架14聯(lián)接至并固定在中央部5a上。同時(shí)，如圖3、4所示，第二部位14b、14c不與樹脂罩蓋5接觸并且可相對(duì)于除中央部5a以外的樹脂罩蓋5沿上下方向移位。
[0023]在擠壓框架14聯(lián)接至下表面5b的狀態(tài)下，如圖1所示，當(dāng)螺釘4從各孔8被擰入各開口 16內(nèi)時(shí)，電抗器主體2安裝在散熱板23上，散熱片18介于其間。線圈12的從樹脂罩蓋5突出的底表面12a(參見圖2)分別并且緊密地附著在散熱片18上，同時(shí)分別壓擠散熱片18。電抗器主體2中產(chǎn)生的熱經(jīng)由散熱片18散發(fā)至散熱板23。
[0024]在樹脂罩蓋5的中央部5a(參見圖3)中，散熱片18由擠壓框架14的聯(lián)接的第一部位14a壓擠。同時(shí)，在除樹脂罩蓋5的中央部5a以外的部位中，散熱片18由能相對(duì)于線圈12和樹脂罩蓋5兩者沿上下方向移位的擠壓框架14的第二部位14b、14c壓擠。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，在電抗器主體2固定在散熱板23上期間的固定力會(huì)由于以下原因而相對(duì)小:擠壓框架14和散熱片18之間的靠接表面受到限制，擠壓框架14彈性變形并壓擠散熱片18，等等。線圈12的底表面12a利用該相對(duì)小的固定力在無間隙的情況下緊密地附著在散熱片18上。因此，線圈12和散熱片18之間的熱阻力能被抑制得低。亦即，能便于進(jìn)行將電抗器主體2安裝在散熱板23上的作業(yè)。
[0025]在擠壓框架14聯(lián)接至下表面5b的狀態(tài)下，第二部位14b、14c不與樹脂罩蓋5接觸(參見圖3、4)。亦即，由于樹脂罩蓋5不擠壓第二部位1413、14(3，所以第二部位1413、14(3處于更容易彈性變形的狀態(tài)。結(jié)果，能進(jìn)一步減小所需的固定力。
[0026]在第一部位14a和第二部位14b中，與散熱片18對(duì)向的表面形成為具有凹凸。這樣，擠壓框架14和散熱片18彼此接觸的面積減小。亦即，擠壓框架14承受反作用力的部位的面積減小。因此，能進(jìn)一步便于進(jìn)行將電抗器主體2安裝在散熱板23上的作業(yè)。
[0027]在實(shí)施例中，擠壓框架14通過螺釘24聯(lián)接至下表面5b。然而，代替這一點(diǎn)，例如，擠壓框架14可通過粘接劑聯(lián)接至下表面5b。亦即，用于將擠壓框架14聯(lián)接至下表面5b的手段在任何情況下都不受限制。
[0028]實(shí)施例中的兩個(gè)散熱片18可聯(lián)接并被構(gòu)造為單個(gè)散熱片。
[0029]在本說明書中公開的電抗器中，電抗器主體的底表面經(jīng)由散熱片壓靠在冷卻器的上表面上。電抗器主體包括并列配置的一對(duì)線圈，并且線圈的與散熱片接觸的底表面在同一平面內(nèi)對(duì)齊。線圈的除底表面的附近以外的部位由樹脂罩蓋覆蓋。樹脂罩蓋覆蓋各線圈的側(cè)表面和上表面并且形成有在一對(duì)線圈之間延伸并覆蓋各線圈的側(cè)表面的中央部。在本說明書中公開的電抗器中，設(shè)置有沿各線圈的底表面的外周延伸并且將散熱片朝冷卻器擠壓的擠壓框架。擠壓框架聯(lián)接至樹脂罩蓋的中央部的下表面，而在除此以外的位置，擠壓框架能相對(duì)于樹脂罩蓋沿上下方向移位。
[0030]根據(jù)上述構(gòu)型，在除樹脂罩蓋的中央部以外的部位中，散熱片由沿各線圈的底表面的外周延伸并且能相對(duì)于線圈和樹脂罩蓋兩者沿上下方向移位的擠壓框架壓擠。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，在電抗器主體固定在冷卻器上期間的固定力會(huì)由于以下原因而相對(duì)小:擠壓框架和散熱片之間的靠接表面受到限制，擠壓框架彈性變形并壓擠散熱片，等等。線圈的底表面利用該相對(duì)小的固定力在無間隙的情況下緊密地附著在散熱片上。因此，能將線圈和冷卻器之間的熱阻力抑制得低。
[0031]應(yīng)當(dāng)注意，在電抗器主體安裝在冷卻器上的狀態(tài)下，擠壓框架的除中央部以外的部位可不與樹脂罩蓋接觸。
[0032]迄今已詳細(xì)說明了本發(fā)明的具體實(shí)施例。然而，這僅僅是說明性的并且不限制權(quán)利要求的范圍。在權(quán)利要求的范圍內(nèi)記載的技術(shù)中，包含對(duì)以上例示的具體實(shí)施例做出的各種改型和變更。此外，在本說明書或附圖中記載的技術(shù)要素僅單獨(dú)地或以各種組合發(fā)揮技術(shù)實(shí)用性，且因此不限于在提交時(shí)權(quán)利要求中記載的組合。此外，在本說明書或附圖中例示的技術(shù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)目的并且通過實(shí)現(xiàn)目的之一便發(fā)揮技術(shù)實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通過冷卻器冷卻的電抗器，所述電抗器包括: 散熱片;和 主體，所述主體包括: 彼此并列配置的第一線圈和第二線圈，作為所述第一線圈的底表面的第一底表面和作為所述第二線圈的底表面的第二底表面在同一平面內(nèi)對(duì)齊，并且所述第一底表面和所述第二底表面構(gòu)造成經(jīng)由所述散熱片壓靠在所述冷卻器的上表面上； 樹脂罩蓋，所述樹脂罩蓋覆蓋除所述第一底表面和所述第二底表面的附近以外的所述第一線圈和所述第二線圈的側(cè)表面和上表面，所述樹脂罩蓋具有在所述第一線圈和所述第二線圈之間覆蓋所述第一線圈和所述第二線圈的所述側(cè)表面的中央部;和 沿所述第一底表面和所述第二底表面的外周延伸的擠壓框架，所述擠壓框架構(gòu)造成將所述散熱片朝所述冷卻器擠壓，所述擠壓框架具有聯(lián)接部，所述聯(lián)接部聯(lián)接至所述中央部的下表面，并且所述擠壓框架能夠相對(duì)于除所述中央部以外的所述樹脂罩蓋沿上下方向移位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電抗器，其中 與所述中央部分開地定位的所述擠壓框架不與所述樹脂罩蓋接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電抗器，其中 所述第一底表面和所述第二底表面與所述散熱片接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電抗器，其中 所述擠壓框架具有這樣的形狀:圍繞第一開口的第一方形和圍繞第二開口的第二方形彼此共有一條邊， 所述聯(lián)接部配置在所述擠壓框架的所述共有的一條邊上。
【文檔編號(hào)】H01F27/30GK105826035SQ201610044423
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】宮內(nèi)宏之, 上條弘貴, 柏木太志
【申請(qǐng)人】豐田自動(dòng)車株式會(huì)社