明裝五孔插座自動組裝機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及插座自動組裝設備技術領域，更具體地說，是涉及一種明裝五孔插座自動組裝機。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，明裝五孔插座是由底座014極插套02(地線)、_及插套03(零線)丄極插套04(火線)、底板05、螺絲06、壓蓋07、三插保護門08、三插彈簧09、二插保護門010、三插彈簧011和面板012構成，傳統(tǒng)的明裝五孔插座是采用人工或多臺設備分別將明裝五孔插座的各部件組裝在一起，存在組裝效率低、產品質量不穩(wěn)定、且產品合格率低等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種組裝效率高、產品質量穩(wěn)定、能有效提尚廣品合格率的明裝五孔插座自動組裝機。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下:
[0005]—種明裝五孔插座自動組裝機，包括機架，還包括裝設在機架上的底座組件撥動裝置、壓蓋組件撥動裝置及產品組裝傳送裝置，將底座組件分別送入底座撥動裝置進行組裝的底座組件組裝裝置，將壓蓋組件分別送入壓蓋組件撥動裝置進行組裝的壓蓋組件組裝裝置，所述底座組件組裝裝置將明裝五孔插座的底座、E極插套、N極插套、L極插套和底板組裝成底座組件，所述壓蓋組件組裝裝置將明裝五孔插座的壓蓋、三插保護門、三插保護門彈簧、二插保護門、二插保護門彈簧和面板組裝成壓蓋組件，所述壓蓋組件組裝裝置將壓蓋組件在產品組裝傳送裝置上與底座組件組裝成產品。
[0006]通過底座組件組裝裝置將明裝五孔插座的底座、E極插套、N極插套、L極插套和底板組裝成底座組件，通過壓蓋組件組裝裝置將明裝五孔插座的壓蓋、三插保護門、三插保護門彈簧、二插保護門、二插保護門彈簧和面板組裝成壓蓋組件，并將所述底座組件與壓蓋組件進行組裝。
[0007]進一步而言，還包括裝設在機架上并位于底座組件撥動裝置上方的插套檢測機構，插套檢測機構用于檢測插套是否組裝好。
[0008]進一步而言，還包括裝設在機架上并位于壓蓋組件撥動裝置上方的不良保護門排出裝置、彈簧檢測裝置，通過不良保護門排出裝置將組裝不合格的壓蓋組件排出。
[0009]進一步而言，還包括裝設在機架上并位于產品組裝傳送裝置上方用于檢測產品二插孔和三插孔的拔插力大小的二、三孔拔插力檢測裝置、用于檢測產品圓孔插拔插力大小的圓孔拔插力檢測裝置。
[0010]進一步而言，還包括裝設在機架上并位于產品組裝傳送裝置上方用于檢測保護復位的保護門復位檢測裝置、產品翻轉裝置、產品取出裝置。
[0011 ]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]本發(fā)明可實現將明裝五孔插座的各部件自動組裝成明裝五孔插座成品，自動化程度和組裝效率尚，廣品質量穩(wěn)定，能有效提尚廣品合格率，組裝效率大幅提尚，且大大降低了產品的生產成本。
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明所述的明裝五孔插座自動組裝機作進一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是明裝五孔插座的結構分解圖；
[0015]圖2是明裝五孔插座自動組裝機的結構示意圖；
[0016]圖3是明裝五孔插座自動組裝機的機構分布圖；
[0017]圖4是底座組件撥動裝置的結構示意圖；
[0018]圖5是底座送料機構的結構不意圖；
[0019]圖6是E極插套送料組裝機構裝設有振動盤架的結構示意圖；
[0020]圖7是E極插套送料組裝機構未裝設振動盤架結構分解圖；
[0021 ]圖8是N極插套送料組裝機構裝設有振動盤架的結構示意圖；
[0022]圖9是N極插套送料組裝機構未裝設振動盤架結構分解圖；
[0023]圖10是L極插套送料組裝機構裝設有振動盤架的結構示意圖；
[0024]圖11是L極插套送料組裝機構未裝設振動盤架結構分解圖；
[0025]圖12是底板送料組裝機構的結構示意圖；
[0026]圖13是圖12的的結構分解圖；
[0027]圖14是底板組裝裝置的結構示意圖；
[0028]圖15是圖14的結構分解圖；
[0029]圖16是產品組裝傳送裝置的結構示意圖；
[0030]圖17是鎖螺絲裝置的結構示意圖；
[0031]圖18是插套檢測機構的結構示意圖；
[0032]圖19是壓蓋組件撥動裝置的結構示意圖；
[0033]圖20是不良保護門排出裝置的結構示意圖；
[0034]圖21是壓蓋送料機構裝設有振動盤架的結構示意圖；
[0035]圖22是壓蓋送料機構未裝設振動盤架結構分解圖；
[0036]圖23是三插保護門組裝機構裝設有振動盤架的結構示意圖；
[0037]圖24是三插保護門組裝機構未裝設振動盤架結構分解圖；
[0038]圖25是三插彈簧組裝機構的結構示意圖；
[0039]圖26是二插保護門與二插彈簧組裝機構的結構示意圖；
[0040]圖27是圖26的結構分解圖；
[0041 ]圖28是面板送料組裝機構的結構示意圖；
[0042]圖29是彈簧檢測裝置的結構示意圖；
[0043]圖30是二、三孔拔插力檢測裝置的結構分解圖；
[0044]圖31是圓孔拔插力檢測裝置的結構分解圖；
[0045]圖32是保護門復位檢測裝置的結構分解圖；
[0046]圖33是產品翻轉裝置的結構示意圖；
[0047]圖34是產品取出裝置。
【具體實施方式】
[0048]以下是本發(fā)明所述明裝五孔插座自動組裝機的最佳實例，并不因此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0049]請參閱圖2、圖3，圖中示出了一種明裝五孔插座自動組裝機，包括機架I，還包括裝設在機架I上的底座組件撥動裝置2、壓蓋組件撥動裝置3及產品組裝傳送裝置4，將底座組件分別送入底座撥動裝置2進行組裝的底座組件組裝裝置5，將壓蓋組件分別送入壓蓋組件撥動裝置3進行組裝的壓蓋組件組裝裝置6，所述底座組件組裝裝置5將明裝五孔插座的底座、E極插套、N極插套、L極插套和底板組裝成底座組件，所述壓蓋組件組裝裝置6將明裝五孔插座的壓蓋、三插保護門、三插保護門彈簧、二插保護門、二插保護門彈簧和面板組裝成壓蓋組件，所述壓蓋組件組裝裝置6將壓蓋組件在產品組裝傳送裝置4上與底座組件組裝成
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[0050]作為優(yōu)選地，在本實施例中，如圖4所示，所述底座組件撥動裝置2包括第一支撐座21，裝設在第一支撐座21上的第一料道22、第一移位氣缸23和用于驅動第一移位氣缸23升降的第一升降氣缸24，所述第一料道22內裝設有活動桿25，該活動桿25上間隔裝設有若干個撥料塊26，活動桿25通過連接塊27與第一移位氣缸23傳動連接，通過活動桿25帶撥料塊26來移動底座。
[0051]作為優(yōu)選地，在本實施例中，所述底座組件組裝裝置5包括底座送料機構51、Ε極插套送料組裝機構52、Ν極插套送料組裝機構53、L極插套送料組裝機構54和底板送料組裝機構55，具體而言:
[0052]如圖5所示，所述座送料機構51包括底座送料振動盤511，設置在底座送料振動盤511上方的底座料倉512，設置在底座送料振動盤511出料口的底座傳送帶513，與底座傳送帶513傳動連接的底座送料電機514;
[0053]如圖6、圖7所示，所述E極插套送料組裝機構52包括E極插套送料振動盤521，設置在E極插套送料振動盤521出料口的E極插套傳送帶522，與E極插套傳送帶522傳動連接的E極插套送料電機523，所述E極插套傳送帶522出口的下方裝設有用于將E極插套裝入底座的E極插套組裝氣缸524，通過E極插套組裝氣缸524將E極插套組裝到底座內；
[0054]如圖8、圖9所示，所述N極插套送料組裝機構53包括N極插套送料振動盤531，設置在N極插套送料振動盤531出料口的N極插套傳送帶532，與N極插套傳送帶532傳動連接的N極插套送料電機533，所述N極插套傳送帶532出口的上方裝設有用于防止N極插套往上翹的第一擋料氣缸534，所述N極插套傳送帶532出口的下方裝設有用于對N極插套進行定位的第一定位氣缸535和用于將N極插套裝入底座的N極插套組裝氣缸536，通過N極插套組裝氣缸536將N極插套組裝到底座內；
[0055]如圖10、圖11所示，所述L極插套送料組裝機構54包括L極插套送料振動盤541，設置在L極插套送料振動盤541出料