電機端子、電源線固定組件、電機及其電源線的固定方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及電機端子、具有該電機端子的電源線固定組件、具有該電源線固定組件的電機及該電機的電源線的固定方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的無位置傳感器無刷直流電機，在處理電源線時存在以下問題:
[0003]I)其電源線與U/V/W三相繞組引線插針的連接方式是這樣的:先將電源線已去絕緣外皮的線頭穿過繞組引線插針上的圓孔，然后采用電烙鐵、焊錫絲等將電源線的線頭焊接固定于繞組引線插針上。這種連接方式，需要人工穿線、錫焊等操作，其操作非常不方便、效率低、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且還存在虛焊的質量隱患；
[0004]2)其對電源線在電機內(nèi)的整理收放定位方式是這樣的:提前將兩個熱收縮套管套入電源線上(其中一個熱收縮套管同時套于三根電源線外，另外一個熱收縮套管套設于兩根電源線外)，在電源線與繞組引線插針的焊接完成后再用熱風槍加熱收縮套管，以實現(xiàn)對各電源線的定位。這種定位方式同樣需要人工穿線操作，其操作過程復雜，消耗的人力、時間多，且無法實現(xiàn)自動化操作。
[0005]為了解決上述傳統(tǒng)技術的問題，現(xiàn)有技術提出了設計一個專用端子進行連接電源線與繞組引線插針的方案，其具體操作過程為:先將電源線的一端固定于專用端子上，然后將專用端子通過其上的連接孔套裝于繞組引線插針上，最后再采用電烙鐵、焊錫絲等將專用端子焊接固定于繞組引線插針上。該方案雖然相對于上述傳統(tǒng)電源線與U/V/W三相繞組引線插針的連接方式而言，起到了一定的簡化操作過程、提高效率的作用，但是，由于其仍需要人工進行穿孔插端子、焊接等操作，故，其起得的改善效果并不是很明顯，且也不便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。此外，該方案仍采用熱收縮套管對電源線進行收放定位，因此，其電源線的收放定位方式中仍存在操作過程復雜、耗費人力多、耗費時間多、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了電機端子、電源線固定組件、電機及其電源線的固定方法，其解決了現(xiàn)有電源線與繞組引線插針的連接方式中存在操作過程復雜、效率低、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技術問題。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:電機端子，用于連接電源線與繞組引線插針，其包括底座、凸設于所述底座上以供所述繞組引線插針穿入定位的接針部和沿所述底座一側彎折設置以用于與所述電源線一端壓接固定的接線部，所述底座上設有供所述繞組引線插針穿向所述接針部的避讓孔，所述接針部上設有用于與所述繞組引線插針之止脫槽卡位配合的止脫板。
[0008]優(yōu)選地，所述接針部包括兩個間隔凸設于所述底座上的爪板，兩所述爪板之間形成供所述繞組引線插針穿設定位的插孔，且每個所述爪板之遠離所述底座的端部都設有所述止脫板。
[0009]優(yōu)選地，兩所述爪板還包括兩間隔平行設置以用于夾緊所述繞組引線插針的夾板和兩個以間距逐漸減小的形式從所述底座向兩所述夾板傾斜延伸設置的導向板，兩所述止脫板以間距逐漸減小的形式分別沿兩所述夾板的頂端向上彎折延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述接線部包括用于支撐所述電源線的基板和至少兩塊分別沿所述基板之兩相對側邊緣彎折設置以用于將所述電源線壓緊固定于所述基板上的壓接板。
[0011]優(yōu)選地，所述壓接板設有至少四塊，其包括至少兩塊用于壓緊所述電源線之導電連接部的第一壓接板和至少兩塊用于壓緊所述電源線之絕緣連接部的第二壓接板，且所述第一壓接板位于所述第二壓接板與所述底座之間。
[0012]本發(fā)明提供的電機端子，用于連接電源線與繞組引線插針時，可先將電源線的一端采用壓接工藝壓緊固定于電機端子的接線部上，然后再將電機端子的接針部套入壓裝于繞組引線插針上，直到接針部上的止脫板卡入繞組引線插針上的止脫槽為止，這樣，即完成了電源線與繞組引線插針的連接。由于其整個連接操作過程中都不需要進行穿孔操作和焊接操作，故，其極大程度地簡化了電源線與繞組引線插針的連接操作過程；且由于電源線與接線部的壓接操作、接針部在繞組引線插針上的套入壓裝操作都可通過機器自動化操作完成，故，其有效實現(xiàn)了電源線與繞組引線插針的自動化連接操作，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn)的目標，提高了電機的生產(chǎn)效率，并降低了電機生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0013]進一步地，本發(fā)明還提供了電源線固定組件，其包括導線夾、若干根電源線、數(shù)量與所述電源線數(shù)量相同的繞組引線插針和若干個上述的電機端子，所述導線夾包括第一夾線板和蓋合于所述第一夾線板上的第二夾線板，所述第一夾線板上設有數(shù)量與所述電機端子數(shù)量相同的貫孔和若干個導線鎖扣，所述電源線通過所述導線鎖扣鎖緊定位于所述第一夾線板上，且各所述電源線的一端分別壓接固定于各所述電機端子的所述接線部上，各所述電機端子分別穿過各所述貫孔套裝于各所述繞組引線插針上。
[0014]優(yōu)選地，所述第一夾線板上還設有數(shù)量與電源線數(shù)量相同的線槽，所述第二夾線板上設有數(shù)量與所述線槽數(shù)量相同的凸臺，各所述電源線分別通過各所述凸臺壓緊固定于各所述線槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述線槽為階梯槽，所述凸臺對應為階梯凸臺。
[0016]本發(fā)明提供的電源線固定組件，由于采用了上述的電機端子進行連接電源線與繞組引線插針，故，有效簡化了電源線與繞組引線插針的連接操作過程并實現(xiàn)了電源線與繞組引線插針的自動化連接操作，提高了電機的生產(chǎn)效率，降低了電機生產(chǎn)過程中的人工成本。此外，其通過導線夾上的導線鎖扣實現(xiàn)對電源線的收放定位，可使得電源線的收放定位操作過程簡單化；且由于電源線可通過壓入安裝方式卡入導線鎖扣內(nèi)，故，其使得電源線的收放定位可通過機器自動化操作完成，從而利于進一步提高電機的生產(chǎn)效率和降低電機生產(chǎn)過程中的人工成本。
[0017]進一步地，本發(fā)明還提供了電機，其包括塑封定子總成、設于所述塑封定子總成一端的端蓋和上述的電源線固定組件，所述電源線固定組件安裝固定于所述塑封定子總成與所述端蓋之間。
[0018]本發(fā)明提供的電機，由于采用了上述的電源線固定組件，故，提高了電機的生產(chǎn)效率和自動化生產(chǎn)程度，降低了電機生產(chǎn)過程中的人工成本，利于提高電機的綜合競爭力。
[0019]進一步地，本發(fā)明還提供了上述的電機的電源線的固定方法，其包括如下步驟:
[0020]將各所述電源線的一端分別壓接固定于各所述電機端子的所述接線部上；
[0021]將所述電源線壓入定位于所述第一夾線板的各所述導線鎖扣中；
[0022]將所述第一夾線板安裝固定于所述塑封定子總成的固定柱上；
[0023]將各所述電機端子的所述底座分別壓入各所述貫孔內(nèi)以使所述接針部套裝于各所述繞組引線插針上；
[0024]將所述第二夾線板蓋合固定于所述第一夾線板上；
[0025]將所述端蓋壓緊固定于所述塑封定子總成上，并通過所述端蓋將所述第二夾線板壓緊。
[0026]本發(fā)明提供的電機的電源線的固定方法，通過壓接工藝實現(xiàn)電源線與電機端子接線部的連接、通過套裝壓入方式實現(xiàn)電機端子接針部與繞組引線插針的連接、通過壓入方式實現(xiàn)電源線在導線夾導線鎖扣中的收放定位，其整個處理操作過程中都不需要進行焊接操作，使得電源線與接線部的連接操作、接針部于繞組引線插針的連接操作、電源線的收放定位操作都可通過機器自動化操作完成，從而實現(xiàn)了電源線的自動化處理操作，簡化了電源線的處理操作過程，提高了電源線的處理操作效率，降低了電源線處理操作中的人工成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例提供的電機端子的立體示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實施例提供的電機端子的俯視平面示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實施例提供的電機端子與繞組引線插針的配合示意圖；
[0030]圖4是