一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電觸頭的技術領域，具體涉及一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]電器開關內(nèi)一些需要雙面接觸的觸點的最可靠的制作方法是制作整體材料的鉚釘來使用，如純銀材料的鉚釘觸頭，但是由于白銀屬于貴金屬材料，價格非常昂貴，且近年來有逐漸走高的趨勢，對生產(chǎn)廠家的成本壓力非常大。因此，這種純銀材料的鉚釘觸頭的缺點在于材料需求量大，成本極高，而且這種鉚釘觸頭的中間部分的貴金屬材料由于沒有進行電連接，使用純銀制作，全部沒有必要，造成貴金屬材料浪費，使得成本居高不下。
[0003]近年來，人們逐漸采用三復合鉚釘來替代傳統(tǒng)的純銀材料的鉚釘觸頭，如銀合金釘頭、銅鉚釘基體和銀合金釘腳組成的三復合鉚釘觸頭，其生產(chǎn)工藝一般是采用冷鐓工藝制作，參見中國專利公開號為CN201204137Y，提供了一種加工機械，這種制造方法其結(jié)合強度受材料的限制性非常大，對于比例不協(xié)調(diào)的鉚釘尤其是厚度大而直徑小的銀合金部分，采用冷鐓機制作時由于變形量的不足會導致結(jié)合強度的不夠，存在隱患。另外，由于銀合金的自身固有缺陷(抗熔焊性差)，導致在采用冷鐓機制作銀金屬氧化物三復合鉚釘時，其單純的機械變形結(jié)合力達不到使用要求，無法在高要求的場合中得到應用。
[0004]現(xiàn)有的三復合鉚釘普遍采用焊接的方式固定釘腳部分，但是三復合鉚釘?shù)某叽巛^小，焊接方式加工困難，要求的加工精度高，因此成本非常高。
[0005]因此，針對現(xiàn)有技術中的存在問題，亟需提供一種成本低、結(jié)合強度好的三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的技術顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種成本低、結(jié)合強度好的三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下技術方案實現(xiàn):
提供一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟:
一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、切料，首先裁切機構運動至銀合金線的位置剪切；然后裁切機構運動至銅線的位置剪切；裁切機構再運動至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序，
步驟二、預鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復合，使銅線的上部和下部與銀合金線復合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到1209^160%,
步驟三、沖裁，將經(jīng)預鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進行冷鐓變形，完成釘頭成型。
[0008]采用本發(fā)明的工藝利用預鐓技術，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實現(xiàn)良好的連接強度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實現(xiàn)良好的連接強度。
[0009]其中，所述的銀合金線為純銀線、銀鎂合金線、銀鎳合金線、銀錫合金線、銀鎘合金線、中的一種。
[0010]其中，所述步驟二中，利用沖裁工藝對步驟一復合后的銅線的下部進行環(huán)切，切除線徑增大的部分，得到釘腳。
[0011]其中，所述釘腳的厚度為0.20mnTl.2mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、切料，首先裁切機構運動至銀合金線的位置剪切；然后裁切機構運動至銅線的位置剪切；裁切機構再運動至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序，
步驟二、預鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復合，使銅線的上部和下部與銀合金線復合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大1209^160%,
步驟三、沖裁，將經(jīng)預鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進行冷鐓變形，完成釘頭成型。
[0013]采用本發(fā)明的工藝利用預鐓技術，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實現(xiàn)良好的連接強度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實現(xiàn)良好的連接強度。
[0014]并且本發(fā)明通過剪切機構將三種料裁剪后，一起進行加工，有效提高了加工效率。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖1是本發(fā)明的一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的預鐓步驟示意圖。
[0017]圖2是圖1的局部放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的沖裁步驟示意圖。
[0019]圖4是圖3的局部放大圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝的終鐓步驟示意圖。
[0021]圖6是圖5的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0023]實施例1
一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、切料，首先裁切機構運動至銀合金線的位置剪切；然后裁切機構運動至銅線的位置剪切；裁切機構再運動至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序，
步驟二、預鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復合，使銅線的上部和下部與銀合金線復合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到1209^160%, 步驟三、沖裁，將經(jīng)預鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進行冷鐓變形，完成釘頭成型。
[0024]采用本發(fā)明的工藝利用預鐓技術，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實現(xiàn)良好的連接強度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，制作出符合尺寸的釘腳，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實現(xiàn)良好的連接強度。
[0025]如圖1所示，將兩根銀合金線與銅線經(jīng)冷鐓復合，如圖2為冷鐓復合后的鉚釘形狀，其銅線下部與銀合金線被冷鐓復合，形成了環(huán)球狀的變形，變形體積為原有線徑的25%左右最好，如圖3所示，冷鐓后的變形量切除，得到完成釘腳，如圖4所示，切除變形量后，釘腳的直徑與中部銅線部直徑、與上端釘頭部直徑一致，如圖5所示，將釘頭冷鐓變形，完成釘頭制備。
[0026]具體的，所述的銀合金線為銀銅合金線、銀鎂合金線、銀鎳合金線、銀鎢合金線、銀鐵合金線、銀鈰合金線中的一種或一種以上混合制成。
[0027]具體的，所述步驟二中，利用沖裁工藝對步驟一復合后的銅線的下部進行環(huán)切，切除線徑增大的部分，得到釘腳。
[0028]具體的，所述釘腳的厚度為0.20mm"1.2mm。
[0029]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【主權項】
1.一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、切料，首先裁切機構運動至銀合金線的位置剪切；然后裁切機構運動至銅線的位置剪切；裁切機構再運動至銀合金線的位置，形成銀銅銀切料的順序， 步驟二、預鐓，將兩根銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復合，使銅線的上部和下部與銀合金線復合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到1209^160%, 步驟三、沖裁，將經(jīng)預鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳； 步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進行冷鐓變形，完成釘頭成型。2.根據(jù)權利要求1所述的一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:所述的銀合金線為純銀線、銀鎂合金線、銀鎳合金線、銀錫合金線、銀鎘合金線、中的一種。3.根據(jù)權利要求1所述的一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中，利用沖裁工藝對步驟一復合后的銅線的下部進行環(huán)切，切除線徑增大的部分，得到釘腳。4.根據(jù)權利要求1所述的一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，其特征在于:所述釘腳的厚度為 0.20mm?L 2mm。
【專利摘要】一種三復合鉚釘?shù)纳a(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、首先剪切銀線、然后剪切銅線、最后剪切銀線形成銀銅銀切料的順序，步驟二、預鐓，將兩段銀合金線與銅線的上部和下部經(jīng)冷鐓裝置冷鐓復合，使銅線的上下部與銀合金線復合為一體，銀合金線和銅線的下部的變形量為原有線徑增大到120%~160%，步驟三、沖裁，將經(jīng)預鐓成型后的釘腳沖裁，將線徑增大的部分，切除，完成釘腳；步驟四、終鐓，將完成釘腳的銅線的上部進行冷鐓變形，完成釘頭成型。采用本發(fā)明的工藝利用預鐓技術，將釘腳與銅線的下部經(jīng)冷鐓變形，實現(xiàn)良好的連接強度，然后將冷鐓后的變形量，環(huán)切切除，工藝簡單，相比傳統(tǒng)的焊接，成本極低，相比普通的沖壓，又能實現(xiàn)良好的連接強度。
【IPC分類】H01H11/04
【公開號】CN104900435
【申請?zhí)枴緾N201410076133
【發(fā)明人】馬鵬飛, 蔣廷順
【申請人】東莞市華諾合金有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月4日