太陽能電池的柵線結構的制作方法
【專利說明】太陽能電池的柵線結構
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于太陽能電池領域，具體涉及到一種太陽能電池的柵線結構。
【背景技術】
[0003]現(xiàn)在傳統(tǒng)的太陽能電池正面電極制造工藝普遍采用的是絲網(wǎng)印刷技術，采用的漿料是昂貴銀漿，使得太陽能電池的制造成本居高不下。同時由于網(wǎng)版的局限性，印刷出來的柵線高寬比較小，使得串阻與遮光面積較大，從而影響電池的轉(zhuǎn)換效率。
[0004]采用金屬絲代替銀漿可以降低制造成本，并提升轉(zhuǎn)換效率。該柵線是由金屬絲編織而成，在金屬絲上先涂有一層銀膠，再涂有一層銀漿，保證了銀漿和金屬絲之間優(yōu)異的粘接力，同時也保證了副柵線與硅片良好歐姆接觸；用于主柵線上的銀漿不含玻璃料，以保證主柵線在與硅片有良好的附著力的同時，能減少了主柵線下少數(shù)載流子的復合，從而提升轉(zhuǎn)換效率。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明大幅度減小了銀漿的用量，從而能夠節(jié)省更多昂貴的正面漿料，有效的降低了生產(chǎn)成本，同時也能保證柵線優(yōu)異的高寬比，杜絕了斷柵和虛印的可能性，進而提高了太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率，并且適宜工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]對比文獻CN 203415589 U(授權公告號)提出了“一種太陽能電池片的柵線結構”。該方案利用接觸電極和連接接觸電極的金屬絲，金屬絲位于各接觸電極上方形成橋架式結構；接觸電極在太陽能電池片表面呈點陣式分布，且由銀漿通過印刷后燒結而成。但是，從該太陽電池柵線的結構分析，用該方法制作的柵線仍然存在問題。原因是未與接觸電極接觸的金屬絲與硅片的附著力大大削弱了，并最終使太陽能電池的效率降低。
[0006]對比文獻CN 202473942 U (授權公告號)提出了“高效太陽能電池結構”。該方案利用通過鋪設一層銀絲網(wǎng)，將銀漿鋪設銀絲網(wǎng)上。但是，從該太陽電池柵線的結構分析，用該方法制作的柵線仍然存在問題。原因是銀絲與銀漿的附著力不夠，并最終使太陽能電池的效率降低。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種太陽能電池的柵線結構，解決了網(wǎng)版的局限性，杜絕了斷柵、虛印的可能性和優(yōu)異的焊接拉力。
[0009]本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種太陽能電池的柵線結構，包括由主柵線和副柵線編織成網(wǎng)狀形成的柵線電極結構，所述主柵線和副柵線為金屬絲，在金屬絲的表面依次涂上一層導電銀膠和銀漿。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述金屬絲由金絲、銀絲、銅絲、錫絲、鋁絲、鈦絲和含碳的導電纖維中的一種或多種組分。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，用于副柵線的金屬絲的寬度為10微米到90微米，高度為10微米到90微米。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，用于主柵線的金屬絲的寬度為I毫米到2毫米，高度為10微米到90微米。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，導電銀膠主要組成成分是樹脂和導電填充料。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，用于主柵線的金屬絲表面的銀漿不含玻璃料，所述用于副柵線的金屬絲含有玻璃料。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，銀漿和導電銀膠厚度均為5微米到30微米。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是由金屬絲編織而成，在金屬絲上先涂有一層銀膠，再涂有一層銀漿，保證了銀漿和金屬絲之間優(yōu)異的粘接力，同時也保證了副柵線與硅片良好歐姆接觸；用于主柵線上的銀漿不含玻璃料，保證了主柵線與硅片有良好的附著力和好的電流收集能力，也減少了主柵線下面少數(shù)載流子的復合。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的柵線結構截面示意圖；
圖2為本發(fā)明的柵線結構平面示意圖；
圖中標示:1_銀漿；2_導電銀膠；3_金屬絲；31_主柵線；32_副柵線。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0021]實施例:
一種太陽能電池的柵線結構的實施方法，具體如以:優(yōu)選地，所述金屬絲3為銀絲，用于細柵的銀絲的直徑為40微米，用于主柵柵線的金屬絲直徑為I毫米，將銀絲等間距排列形成金屬絲網(wǎng)的柵線結構，如圖2所示。在主柵線31、副柵線32的表面涂有一層5微米厚的導電銀膠2，在主柵線31上涂上一層5微米不含玻璃料的銀漿1，在副柵線32上涂上一層5微米含有玻璃料的銀漿1，最后通過燒結爐烘干和燒結形成所需要的柵線結構。通過此方法，可以有效降低發(fā)電成本，提高發(fā)電效率。
[0022]上述僅為本發(fā)明的實施例，當然，根據(jù)實際需求和進一步的改進還可以有其他實施方法。但是，應該明確的是，基于類似上述的或者其他沒有表述出的具有相同構思的實施方法的變換，均應包涵在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種太陽能電池的柵線結構，包括由主柵線(31)和副柵線(32)編織成網(wǎng)狀形成的柵線電極結構，其特征在于:所述主柵線(31)和副柵線(31)為金屬絲(3)，在金屬絲(3)的表面依次涂上一層導電銀膠(2 )和銀漿(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池的柵線結構，其特征在于:所述金屬絲(3)由金絲、銀絲、銅絲、錫絲、鋁絲、鈦絲和含碳的導電纖維中的一種或多種組分。
3.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池的柵線結構，其特征在于:所述用于副柵線(32)的金屬絲(3)的寬度為10微米到90微米，高度為10微米到90微米。
4.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池的柵線結構，其特征在于:所述用于主柵線(31)的金屬絲(3)的寬度為I毫米到2毫米，高度為10微米到90微米。
5.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池的柵線結構，其特征在于:所述導電銀膠(2)主要組成成分是樹脂和導電填充料。
6.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池的柵線結構，其特征在于:所述用于主柵線的金屬絲(3)表面的銀漿(I)不含玻璃料，所述用于副柵線的金屬絲(3)含有玻璃料。
7.根據(jù)權利要求1所述的太陽能電池的柵線結構，其特征在于:所述銀漿(I)和導電銀膠(2)厚度均為5微米到30微米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能電池的柵線結構，其組成部分包括金屬絲、導電銀膠和銀漿。該柵線是由金屬絲編織而成，在金屬絲上先涂有一層銀膠，再涂有一層銀漿，這樣即保證了銀漿和金屬絲之間優(yōu)異的粘接力同時又能保證副柵線與硅片有良好歐姆接觸；用于主柵線上的銀漿不含玻璃料，保證了主柵線與硅片有良好的附著力的同時，能減少了主柵線下面少數(shù)載流子的復合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明大幅度減小了銀漿的用量，從而能夠節(jié)省更多昂貴的銀漿，有效的降低了生產(chǎn)成本，同時也能保證柵線優(yōu)異的高寬比，杜絕了斷柵和虛印的可能性，進而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，并且適宜工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】H01L31-0224
【公開號】CN104752533
【申請?zhí)枴緾N201510171333
【發(fā)明人】陶龍忠, 李海波, 胡亞洲, 楊灼堅, 張堯
【申請人】蘇州潤陽光伏科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月13日