專利名稱：具有填料的電纜及其制造方法
美國(guó)專利US-PS 5,218,011公開了用于電纜的填料，這些填料包含一種膨脹劑(如吸水的聚合物)以及一種絕緣油，其中，根據(jù)情況可添加高度彌散的二氧化硅和塑料球粒。通過(guò)應(yīng)用相當(dāng)高的油組份(＞30(重量)％)，形成一個(gè)糊狀的凝膠基質(zhì)并且填料以這種形態(tài)與電導(dǎo)體一起被置入電纜芯中。
歐洲專利EP 0 375 685公開了一種用以對(duì)電纜和/或光纜進(jìn)行縱向密封的填料，該填料含有一種能膨脹的、粉末狀的物質(zhì)及以低粘度的凡士林的形式出現(xiàn)的、疏水的、漿膏狀的物質(zhì)，其中，可附加塑料空心球粒。這種填料也形成一種凝膠狀的物質(zhì)，其中，比較高的軟凡士林組份(如43(體積)％)保證其漿膏狀態(tài)。
歐洲專利EP 0 589 274公開了一種具有填料的光波導(dǎo)體芯線，通過(guò)添加油，該填料得到粘稠的糊狀物，其中，把空心球粒加入填料之中，空心球粒的直徑和/或數(shù)量的選擇準(zhǔn)則在于，其相鄰的光波導(dǎo)體在填料內(nèi)具有對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程而言足夠的可移動(dòng)性。
上述類型的、含有較高的油狀或蠟狀組份的填料的缺點(diǎn)在于，這些含油的物質(zhì)是疏水的并因此在水侵入時(shí)致使膨脹粉末的膨脹過(guò)程受到損害。有時(shí)，這甚至?xí)?dǎo)致如下結(jié)果，即在至少一部分膨脹粉末中，這種疏水性的材料使膨脹過(guò)程滯后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。這些油狀或蠟狀物質(zhì)的另一缺點(diǎn)在于，不是所有可用在電纜中的塑料(如絕緣材料)均足以耐含油物質(zhì)并因此，填料為一方，所用的塑料為另一方須仔細(xì)地相互選配。
DE 26 05 392 C2公開了一種防水的電纜，該電纜填充有一種疏水的粉末和一種親水的粉末，其中，在與水接觸時(shí)，親水的粉末形成一種粘性的、膨脹的物質(zhì)。干燥粉塵的粉末混合物被置入電纜芯的導(dǎo)體之間的空隙中，其中，空隙只被部分地填充。在水進(jìn)入時(shí)，由親水的粉末形成一種高粘性的、為疏水的粉末所推斥的凝膠體。為了確保粉末在導(dǎo)體上具有更好的附著性，可用一種疏水的、與具體使用的絕緣物相容的油潤(rùn)濕導(dǎo)體。
DE 42 19 607 A1公開的是，在包含光波導(dǎo)的細(xì)管的內(nèi)表面上涂敷膨脹粉末層。
在把膨脹粉末用做填料時(shí)造成的難點(diǎn)在于，在進(jìn)水時(shí)，被水首先觸及的膨脹粉末粒子其體積立即迅速增大并因此阻止水流往處于下部空間的膨脹粉末粒子。在極端的情況下，這甚至?xí)?dǎo)致如下結(jié)果，即形成一種膨脹粉末凝塊，在外部造成一層由膨脹了的膨脹粉末所構(gòu)成的密封包殼，而在其下方則是完全沒(méi)膨脹的、干燥的膨脹粉末組份。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有粉末狀填料和隔離料的電纜，使膨脹過(guò)程能以盡可能有效的方式進(jìn)行。
按照發(fā)明，在開頭所述類型的電纜中，解決以上目的的技術(shù)方案在于，輔助粉末是這樣加入的，即輔助粉末的粒子與膨脹粉末的粒子很好地混合并讓輔助粉末的粒子分布在膨脹粉末的粒子之間，使膨脹粉末的粒子相互間被輔助粉末的粒子隔離，并在水侵入時(shí)，通過(guò)輔助粉末粒子的隔離作用促使前進(jìn)的水通往相鄰的膨脹粉末粒子。
據(jù)此，發(fā)明的輔助粉末使膨脹粉末的各個(gè)粒子在空間上得到極充分的隔離，在進(jìn)水時(shí)保證這些被充分隔離的粒子可分別單獨(dú)地與水接觸。據(jù)此，在窄的空間中可有較大數(shù)量的(在最適宜的情況下，實(shí)際上所有的)膨脹粉末粒子參與膨脹過(guò)程。因此，在進(jìn)水時(shí)，以很少的膨脹粉末組份保證了體積的高度增大并從而保證了密封。據(jù)此，根據(jù)發(fā)明可更廉價(jià)地制造電纜，因?yàn)闉榱嗽谶M(jìn)水時(shí)待填充的體積只需很少組份較昂貴的膨脹粉末，據(jù)此，首先還使混合填料的介電性能變得很適宜。
下面分別敘述在發(fā)明范圍內(nèi)使用填料的不同組份及其它應(yīng)用可能性。
膨脹粉末目前，這種膨脹粉末大多是合成法制造的，然后使其?；?duì)其進(jìn)行研磨。從衛(wèi)生角度而言，不希望細(xì)粉塵組份。但在發(fā)明的范圍內(nèi)，細(xì)粉塵組份卻具有特殊的意義，因此，根據(jù)情況對(duì)普通的膨脹粉進(jìn)行再次研磨和/或篩分并(出于介電緣故)最好對(duì)其進(jìn)行干燥。膨脹粉末一般吸收相當(dāng)于其重量100至300倍的水，其中，膨脹粉末的體積也相應(yīng)地急劇增大。在用做電纜填料時(shí)，問(wèn)題在于，膨脹粉末必須快速膨脹，使水只能沿盡可能短的距離擴(kuò)展。為此，要求侵入的水盡快地觸及膨脹粉末粒子并應(yīng)盡可能使水無(wú)阻擋地與每個(gè)膨脹粉末粒子相接觸。因此，應(yīng)用很細(xì)的并盡可能均勻分布在填料中的膨脹粉末是相宜的。對(duì)膨脹粉末自身而言，粒子的粒度在100微米以下，尤其是在50微米以下是相宜的，其中，1至30微米之間的粒度范圍是特別相宜的。在這里和在下面的舉例中給定的粒子粒度取決于所用篩的篩號(hào)。
在沒(méi)有采取特殊預(yù)防措施情況下，膨脹粉末通常含有明顯的水份，其中，該“平衡濕度”一般為3至6(重量)％水。在電纜中，該水份本來(lái)在原則上是不希望的。如果考慮如下事實(shí)，即在總填充體積中有少量膨脹粉末組份的情況下，水的組份也很少，則可把干擾影響降至可忽略不計(jì)的程度。達(dá)到這一目標(biāo)的特別措施在于，通過(guò)特別是可壓縮的、實(shí)際上不吸水的球粒(如空心球粒)的相應(yīng)高的組份可降低上述水氣組份的干擾影響。通過(guò)添加輔助粉末可進(jìn)一步降低膨脹粉末濕度的干擾影響。因此，在發(fā)明的填料中，在一般情況下，為了降低通過(guò)平衡濕度所確定的水組份，毋須對(duì)混合物或膨脹粉末進(jìn)行干燥。據(jù)此，可大大簡(jiǎn)化對(duì)填料的處理。
輔助粉末(隔離粉末)通過(guò)起隔離粉末作用的輔助粉末譬如可在很大程度上防止膨脹粉末粒子凝塊，從而可使膨脹粉末粒子的微小粒度充分利用于進(jìn)水(隔開效應(yīng))。使用粒子粒度小于膨脹粉末粒子粒度的輔助粉末是特別相宜的。通過(guò)應(yīng)用特別小的輔助粉末粒子，可使膨脹粉末粒子特別有效地被輔助粉末隔離。據(jù)此，在填料中也可含有相對(duì)少的輔助粉末組份。膨脹粉末(和有利地還有可能添加的其它粉末組份)相宜地在其表面上覆有至少一層細(xì)得多的輔助粉末粒子。當(dāng)膨脹粉末粒子的粒度為40微米時(shí)，為了加一覆蓋層并從而使膨脹粉末粒子相互隔離，只需譬如其組份約為0.2(重量)％的、其粒子粒度為0.01微米的、高度彌散的二氧化硅。
輔助粉末粒子的粒度低于膨脹粉末粒子的粒度的1/10是有利的，最好是低于其1/100，特別是在其1/100至1/200之間。輔助粉末粒子的粒度小于1微米是有利的，小于0.1微米是相宜的，甚至小于0.05微米更為有利，粒度為0.01微米左右則特別有利。
適宜做隔離用輔助粉末的特別是那些可輕易被研磨成細(xì)粒度或制成細(xì)粒的并且能與膨脹粉末進(jìn)行良好混合的材料。無(wú)機(jī)的、首先是高度彌散的粉末，如滑石粉、云母、石墨、特別是硅酸鹽，其中首先是二氧化硅(如Degussa公司的“Aerosil”)是特別適宜的。此外，膨潤(rùn)土或蒙脫土及上述物質(zhì)的混合物也可用做輔助粉末。
選擇的輔助粉末的重量組份可遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于膨脹粉末的重量組份(并且也低于可能添加的其它粉末成份的重量組份)，并且與其它粒子的粒度，特別是與膨脹粉末粒子的粒度相比，輔助粉末粒子的粒度越小，則輔助粉末的重量組份越低。在應(yīng)用相應(yīng)細(xì)粒的輔助粉末的條件下，在假設(shè)膨脹粉末的重量組分為100(重量)％的情況下，一般添加10(重量)％以下的輔助粉末，更好是添加2(重量)％以下的輔助粉末，特別是添加0.1至2(重量)％的輔助粉末。以膨脹粉末的重量組份為100(重量)％，相應(yīng)細(xì)的輔助粉末的特別有利的重量組份值為0.2至0.5(重量)％，特別相宜的和有效的輔助粉末重量組份值為0.3(重量)％左右。
其它的粉末組份按照發(fā)明的另一實(shí)施形式，可往填料中添加其它的粉末組份，其粒度約等于或稍小于膨脹粉末粒子的粒度，即在1至100微米之間是相宜的。其它的、首先是惰性的粉末組份也被小若干數(shù)量級(jí)的輔助粉末包覆和隔離。這些微米范圍粒度的粒子(填充粒子)應(yīng)基本上以廉價(jià)的、不吸潮的并通常適于絕緣的物質(zhì)填充待密封的體積并且也有助于細(xì)粒度的膨脹粉末粒子的分散和沿空間的均勻分布。根據(jù)不同的要求，可選擇很不同的物質(zhì)做為其它粉末組份。譬如可選擇有機(jī)的物質(zhì)(塑料)，如聚烯烴粉末(例如聚乙烯粉末和聚丙烯粉末)。也能應(yīng)用無(wú)機(jī)的物質(zhì)，如彌散的硅酸鹽、氧化物和碳酸鹽。為了得到阻燃性能，可選擇氫氧化鋁或氫氧化鎂。
油和其它粘合劑在應(yīng)用純的粉末混合物時(shí)，在加工中有如下缺點(diǎn)，即在處理和混合以及在把純的粉末混合物置入電纜芯的過(guò)程中必須采取特殊的預(yù)防措施(防塵)。因此，發(fā)明的另一任務(wù)是提供可便于加工的填料，解決這一任務(wù)的技術(shù)方案在于，向填料中添加油或一種粘合劑，其在填料中所占的組份很低，在加工中既防止填料起塵，又不使填料形成糊狀的稠度。
已知的填料或完全像粉塵一樣干燥，或具有高比例油組份或蠟組份的漿膏狀填料，而本發(fā)明走的是一條完全另外的路。油或粘合劑的添加不是現(xiàn)有技術(shù)意義上的添加，后者是為了得到漿膏狀的填料，而按照發(fā)明是添加少量的油或粘合劑，剛好尚可在加工中防止填料起塵。實(shí)際上，低組份的油或粘合劑不會(huì)限制所用塑料的耐油特性，原因是，低組份的油或粘合劑被填料的粉末狀的成分強(qiáng)烈阻隔，結(jié)果很大程度上避免了對(duì)相鄰塑料的傷害。而同時(shí)，通過(guò)低組份的油或粘合劑，填料在一定程度上得到“結(jié)合”，其結(jié)合程度為在加工中不再像加工已知的、純的粉末混合物那樣大量起塵。此外，低組份的油或粘合劑也不會(huì)阻礙膨脹粉末，因?yàn)槠浔緛?lái)的疏水性能沒(méi)因低組份的油或粘合劑受到干擾。
在發(fā)明的范疇內(nèi)，作為油，可優(yōu)選低粘度的聚烯烴，如白油和聚丁烯及具有特殊的粘合性能的聚烯烴，如聚異丁烯。也可優(yōu)選類似油的物質(zhì)，如低粘度的、具有至少一個(gè)氧原子的碳?xì)浠衔?例如多元醇如聚乙二醇)、脂肪酸、脂肪酸酯或聚羥基酸酯等等。這些添加物應(yīng)相宜地具有低于500毫泊的粘度，最好是具有低于100毫泊的粘度。特別適宜的粘度范圍是1至200毫泊。
為使粉塵結(jié)合而使用的添加物(油或粘合劑)在粉末狀的填料中所占的組份相宜地應(yīng)為5(體積)％以下，在1(體積)％和3(體積)％之間更好。
在發(fā)明的范疇內(nèi)，作為添加物，應(yīng)用其它的結(jié)合劑，如特殊形式的粘合劑，如低粘度的、以鄰苯二酸酯或者己二酸酯為基礎(chǔ)的聚氯乙烯增塑劑也是特別適宜的。
通過(guò)添加很小組份的油或其它粘合劑，不僅在加工中防止了或大大限制了起塵，而且還可使混合物能更好地附著在電纜芯的楔形空隙中，減少混合物在加工過(guò)程中的脫落量并幾乎不使混合物出現(xiàn)分離并且又能簡(jiǎn)單地去除混合物。
為了改善填料的附著力，用油或用一種粘性的液體稍稍潤(rùn)濕電纜芯的芯線和被填充過(guò)的電纜芯也是相宜的。
球粒向填料中添加球粒，特別是可壓縮的球粒是相宜的，其中，特別是應(yīng)用空心球粒是有利的。這些球粒譬如可由聚乙烯叉二氯制成(如Expancel公司的“Expancel 551 DE”)。力求應(yīng)用由聚丙烯酸鹽制成的空心球粒(如Expancel公司的“Expancel 091DE”)。這種空心球粒的優(yōu)點(diǎn)在于，一是輕，二是就體積而言價(jià)廉并且具有適宜的介電性能，而這特別在電纜中的應(yīng)用方面是有利的。這種空心球粒在加工中是不危險(xiǎn)的并且由于不合有鹵素，可簡(jiǎn)單地得到處理。
球粒的相宜直徑在未壓縮狀態(tài)下應(yīng)為5～100微米，即相當(dāng)于膨脹粉末粒子的粒度。在填料中添加空心球粒的另一特殊優(yōu)點(diǎn)在于，這些空心球粒也有助于防止膨脹粉末粒子相互粘著或者相互附著。通過(guò)空心球粒，膨脹粉末粒子在相應(yīng)的處理中，即在與粉末狀的填充材料的徹底混合中被相互隔離并據(jù)此防止凝塊的形成。人們須時(shí)刻注意的是，為了達(dá)到高的膨脹速度，在最小的空間為水提供大的膨脹粉末面。
發(fā)明既可用于電纜又可用于光纜。因?yàn)樵谶@兩種應(yīng)用場(chǎng)合中的要求有一部分是不同的，所以下面對(duì)此分別加以闡述。
電纜對(duì)電力電纜而言，由膨脹粉末和其它粉末構(gòu)成的混合物的介電性能只有很小意義，因此首先可選擇價(jià)廉的粉末混合物或可選擇具有阻燃性能的粉末。在通信電纜中，總線之間的和護(hù)套以內(nèi)的填料對(duì)傳輸性能有關(guān)鍵性的影響。力求的是，這些填料的介電常數(shù)(等于相對(duì)介電常數(shù)ε)和介電損耗盡可能接近空氣的特性，即ε接近于1并且在整個(gè)頻帶中的損耗因數(shù)接近于零。
發(fā)明的粉末填料的優(yōu)點(diǎn)在于，這些粉末填料在其粒子之間可能包含高的空氣組份，特別是包含約30～70(體積)％的空氣。如果應(yīng)用一種混合物，其粉末粒子的相對(duì)介電常數(shù)ε＝3并且人們的出發(fā)點(diǎn)是這些固態(tài)的粒子填充一個(gè)空間的50(體積)％，則該混合物的介電常數(shù)仍然小于由目前通常應(yīng)用的凡士林構(gòu)成的、其ε＝2.25的填料的介電常數(shù)。據(jù)此，人們可往膨脹粉末中添加如做為填充粉末和隔離粉末的其它粉末組份，這些粉末組份的介電性能不是一流的并因此是價(jià)廉的，但能達(dá)到與填充凡士林的電纜相似的，甚至更好的傳輸性能。
在用介電性能更好的材料，如聚烯烴粉末(聚乙烯具有ε＝2.25)作為填充粉末的條件下，情況則變得更加適宜。由于隔離粉末和可能添加的油或粘合劑在重量上共占僅百分之幾，所以可得到其性能比凡士林適宜得多的填料。
如果選擇微空心球粒(或許附加地與介電性能優(yōu)良的粉末混合)作為填充粒子，則可達(dá)到特別適宜的介電性能。在散堆密度下，配入的微空心球粒具有的介電常數(shù)為ε＝1.02；就是說(shuō)，該值與空氣的介電常數(shù)沒(méi)有很大區(qū)別。
如果在這里或在下面談到“真實(shí)的體積”和其(體積)％，則指的是沒(méi)有任何空氣空隙的體積并因此不是指散堆體積。
假設(shè)用散堆體積計(jì)算填料，該填料由40(體積)％的微空心球粒、5(體積)％的膨脹粉末、2(體積)％的石蠟油、5(體積)％的聚乙烯粉末和3(體積)％的高度彌散的二氧化硅構(gòu)成并且包括作為電纜芯中的未被填充的楔形空隙的其余45(體積)％，則人們可估算出低于1.5的，特別是ε＝1.3至1.4的介電常數(shù)。
通過(guò)應(yīng)用更適宜的、具有小于10(體積)％的固體組份的混合物，相似類型未經(jīng)干燥的混合物的介電常數(shù)可被進(jìn)一步降低，譬如降至ε＝1.2。其中，重要的是，除膨脹粉末之外，是介電性能很好的和不吸濕的成分，并且在未經(jīng)干燥的混合物中只有很少的水隨這些成分被帶入電纜。
由于所述的混合物具有低的介電常數(shù)，因此在工作電容給定的情況下，填充有這種混合物的通信電纜只需具有較未填充的電纜粗少許的芯線是可能的。
光纜在光纜中，除光纜芯須用相應(yīng)的填料密封外，更存在芯線防水密封問(wèn)題，其中，特別是還存在對(duì)芯線填料的機(jī)械性能的極關(guān)鍵的要求。
對(duì)電纜的上述考慮在原則上也部分地適用于作為光纜芯填料的應(yīng)用。特別是在以下條件下，即除支承構(gòu)件、纜芯繞線和若干股光芯線外，纜芯還包括幾股電芯線，情況則更是如此。如果不包括電芯線，則介電性能就沒(méi)有意義。
在填充混合物被用作光芯線的芯線填料時(shí)，這些光芯線松動(dòng)地含有一個(gè)或多個(gè)分立的或者組合成小窄帶的光波導(dǎo)，或者當(dāng)填充混合物在緊密型芯線中在單個(gè)的光波導(dǎo)與相當(dāng)緊地套于其上的保護(hù)層之間被用作彈性層和滑動(dòng)層時(shí)，對(duì)填充混合物提出了關(guān)鍵性的、附加的機(jī)械性能要求。此外，這些要求也適用于對(duì)槽式纜的槽和對(duì)繞一個(gè)支承構(gòu)件絞合而成的、既可包括單個(gè)的光波導(dǎo)、又可包括小窄帶的U形輪廓的密封。對(duì)譬如用于空心芯線、致密芯線、槽、U形輪廓或類似芯線的、與光波導(dǎo)體直接接觸的填充混合物(芯線的填料)的選擇準(zhǔn)則在于，該填充混合物在所有的工作條件下均可使光波導(dǎo)具有充分的活動(dòng)余地并且不導(dǎo)致對(duì)光波導(dǎo)的局部壓力作用。如果緊靠光波導(dǎo)(空心芯線槽和u形輪廓等等)的周圍大量填以膨脹粉末一粉末的混合物，則所有的粒子的粒度應(yīng)小于被覆光波導(dǎo)外徑(如低于250微米)，至少小一個(gè)數(shù)量級(jí)(如低于25微米)，以便盡量避免出現(xiàn)局部壓力尖峰并從而避免微彎和衰減上升。因此，可相宜地應(yīng)用膨脹粉末，最好與其粒子粒度小于10微米的聚乙烯粉末混合，其中，這些粒子被覆一層很薄的、用作隔離劑的輔助粉末，如高度彌散的二氧化硅并可根據(jù)情況用油稍許粘合。
通過(guò)可高度壓縮的空心球粒，可使上述由膨脹粉末和輔助粉末以及可能添加的填充粉末組成的混合物相宜地得到“稀釋”。所有的成分均可相宜地被覆以少許隔離劑，如高度彌散的二氧化硅并根據(jù)情況用油或類似的物質(zhì)稍許粘合。在該情況下，膨脹粉末和輔助粉末以及填充粉末也可具有較大的粒子直徑(根據(jù)情況，甚至與光波導(dǎo)的外徑在同一數(shù)量級(jí))，其原因是，在該情況下，通過(guò)可高度壓縮的空心球粒的緩沖避免了壓力尖峰。這種混合物的造價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前應(yīng)用的凝膠體填料的造價(jià)。
按照發(fā)明組合的混合物之所以特別有利的原因在于，這種混合物實(shí)際上僅由固體構(gòu)成并在給定的使用溫度范圍內(nèi)不影響芯線材料。據(jù)此，對(duì)許用芯線材料的選擇實(shí)際上不受填料的限制。
下面借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明及其實(shí)施例。附圖所示為

圖1是一個(gè)具有填料的電纜，作為發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例；圖2是一個(gè)部分被填充的電纜；圖3是在膨脹了的情況下，膨脹粉末在沒(méi)有輔助粉末情況下的分布；圖4是在膨脹了的狀態(tài)下，在具有按照發(fā)明添加的、作為隔離粉末的輔助粉末的情況下膨脹粉末的分布；圖5是在具有隔離粉末及空心球粒的情況下，膨脹粉末在沒(méi)有膨脹狀態(tài)下的分布；圖6是一個(gè)光纜的截面圖，作為發(fā)明的另一實(shí)施例；圖7是一個(gè)被填充的空心光芯線，作為發(fā)明的實(shí)施例；圖8是用以制造發(fā)明的電纜或光纜所用填料的設(shè)備。
圖9示出了一個(gè)從屬于一個(gè)電纜廠的裝置；圖10示出一種涂敷設(shè)備；圖11示出另一種涂敷設(shè)備。
在圖1中示出了一個(gè)電纜CA1，其單層或多層的外皮用MA1標(biāo)示。在內(nèi)部設(shè)有四個(gè)電芯線AD1至AD4，這些電芯線譬如構(gòu)成一個(gè)星絞四線組。本發(fā)明也可有利地用于較高或較低芯線數(shù)的電纜中，以及也可有利地用于電力電纜中。芯線AD1至AD4中的每個(gè)芯線均由一個(gè)最好是銅制的電導(dǎo)體L1至L4和一個(gè)特別是由聚乙烯構(gòu)成的外絕緣層IS1至IS4組成。電纜芯線間空隙全部或部分地被填料FS1填充，填料FS1至少包含膨脹粉末和輔助粉末(如高度彌散的二氧化硅)。也可有利地添加油或一種粘合劑，以便在最大程度上避免填料FS1起塵。此外，在填料中還可添加富有彈性的球粒，特別是空心球粒。作為其它填充材料，可添加一種細(xì)粉末，特別是聚乙烯粉末。此外，為了提高附著性，在加入填料FS1之前，芯線AD1至AD4的表面可涂覆一層油或一層粘附材料。
如前所述，圖1所示電纜的電纜芯內(nèi)的楔形空隙往往不是全部，而是部分地被填料FS1填充，尤其是在所填加的填料中包含膨脹粉末遇水體積擴(kuò)大并從而使電纜得到縱向密封的條件下，情況則更是如此。待填料填充的截面-空間一般約為50％或少于50％。全部填充之所以不相宜的另一原因在于，這種填料成本會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前普遍采用的凡士林填料的成本。此外，由于其介電常數(shù)ε和損耗因數(shù)均高，全部填充會(huì)降低被如此填充的電纜的傳輸性能。
出于此緣故，電纜芯線間的楔形空隙通常只是部分地被填充。在現(xiàn)今通常的膨脹粉條材料中，按說(shuō)體積組份中固體成分占5％就已經(jīng)足以在膨脹了的狀態(tài)下填充整個(gè)楔形截面。實(shí)踐表明，在空隙被部分地填充的情況下，在水侵入時(shí)，在膨脹粉末的膨脹過(guò)程導(dǎo)致密封之前水先進(jìn)入電纜幾米遠(yuǎn)。
為了說(shuō)明這種不希望出現(xiàn)的過(guò)程，現(xiàn)見(jiàn)圖2和圖3，其中，圖2示出了圖1所示的電纜，但具有一個(gè)只是部分地被填充的內(nèi)部空間，即除了填充有填料的部分區(qū)域FSX之外，還有其內(nèi)沒(méi)有填料的空氣室LRX。由于重力和對(duì)填料組份FSX的振動(dòng)作用的結(jié)果，填料組份FSX主要位于各個(gè)楔形空隙貼靠外皮MA1或貼靠各個(gè)芯線AD1至AD4處的下部區(qū)域。
即使本來(lái)有足夠的膨脹粉末，用以在進(jìn)水時(shí)完全填充尚存的空氣狹縫，但實(shí)踐表明，在進(jìn)水時(shí)，該膨脹和填充過(guò)程不能充分進(jìn)行。其原因在于，如圖3詳細(xì)表明的那樣，靠外的膨脹粉末粒子在其膨脹過(guò)程結(jié)束后阻止水進(jìn)入處于內(nèi)部的膨脹粉末粒子。
在圖3中用點(diǎn)劃線示意地示出了兩層處于外部區(qū)域中的、尚未膨脹的、被大大放大了的膨脹粉末粒子SO1至SOn。在水從外部進(jìn)入時(shí)，如箭頭W所示，原大為點(diǎn)劃線所示的粒子SO1至SOn的體積大大增大并且假設(shè)增大成用實(shí)線表示的結(jié)構(gòu)SO1*至SOn*。通過(guò)該過(guò)程，處于外部的膨脹粉末粒子SO1*至SOn*形成一種保護(hù)層或保護(hù)膜FSX0并阻止水W繼續(xù)流往靠下的層FSXU內(nèi)的靠下的膨脹粉末粒子SU1至SUn。據(jù)此，靠下的膨脹粉末粒子幾乎不能或根本不能或者很遲才能參與所希望的膨脹過(guò)程，并且水可因此行進(jìn)到不希望的幾米遠(yuǎn)處，其中，電纜芯中的未被填料填充的空隙越大，則該過(guò)程表現(xiàn)得越加突出。在圖2中示出了這種通過(guò)劃影線表示的區(qū)域FSX0的“表面封閉”情況，在填料中，處于下方的、未膨脹的膨脹粉末部分用FSXU表示。
為了說(shuō)明通過(guò)發(fā)明得到的改善，在圖4中示出了大比例放大地未膨脹的膨脹粉末粒子S1至Sn。為了防止出現(xiàn)圖3所示的“封閉效應(yīng)”，未膨脹狀態(tài)下的各個(gè)膨脹粉末粒子S1至Sn相互之間被用點(diǎn)表示的輔助粉末(隔離粉末)AP1至APn隔離。在進(jìn)水時(shí)，該隔離粉末AP1至APn不膨脹。為此，特別是采用高度彌散的二氧化硅是相宜的，其中選擇的輔助粉末AP1至APn的粒度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于膨脹粉末S1至Sn的粒度是適宜的。特別有利的是，選擇的輔助粉末AP1至APn的粒度小于膨脹粉末S1至Sn的粒度的1/10。在膨脹粉末粒子S1至Sn的表面上附有一層或多層輔助粉末粒子AP1至APn是特別相宜的，其原因在于，這樣，才可在盡量少用隔離用輔助粉末AP1至APn的情況下發(fā)揮其最大限度的作用。在可能進(jìn)水(用箭頭W表示)時(shí)，水分子不僅到達(dá)膨脹粉末的上層，而且也到達(dá)靠下的膨脹粉末粒子，其原因是，在靠外的膨脹粉末，如S1和S2進(jìn)行膨脹過(guò)程的同時(shí)，由膨脹粉末粒子S1至Sn構(gòu)成的所有層次也均通過(guò)處于其間的、起隔離劑作用的輔助粉末AP1至APn組份保持通水狀態(tài)，使水很快地并且可靠地到達(dá)靠下的膨脹粉末層并使其參與膨脹過(guò)程。
圖4所示的、通過(guò)隔離粉末AP1至APn形成的隔離效應(yīng)可有利地通過(guò)使膨脹粉末粒子更好地相互隔離的附加措施得到進(jìn)一步改善。在圖5中又放大比例地示出了多個(gè)未膨脹的膨脹粉末粒子S1至Sn，其中，具有附加的空心球粒HK1至HKn。這些空心球粒與膨脹粉末粒子S1至Sn均勻地混合并使膨脹粉末粒子S1至Sn相互隔離。據(jù)此，在進(jìn)水(用箭頭W表示)時(shí)，水能更好地?cái)U(kuò)展到靠下的膨脹粉末粒子，并在膨脹過(guò)程中減少這些膨脹粉末粒子的相互阻礙。此外，相宜的是，添加其它的粉末粒子WP1至WPn，特別是塑料(如聚乙烯粉末)粉末粒子，其粒度有利地小于未膨脹的膨脹粉末粒子S1至Sn的粒度并且也小于空心球粒HK1至HKn的粒度。在相應(yīng)的均勻混合的情況下，其它的粉末粒子WP1至WPn同樣處在其粒度較大的膨脹粉末粒子S1至Sn和空心球粒HK1至HKn之間，并且使相應(yīng)的間隙得到保持并從而使水輕易地進(jìn)入靠下的膨脹粉末粒子。在制備填料時(shí)也可以譬如只采用空心球粒HK1至HKn、膨脹粉末S1至Sn及輔助粉末AP1至APn，而沒(méi)有其它的粉末組份，即沒(méi)有粒子WP1至WPn。另一方面，也可沒(méi)有空心球粒HK1至HKn，即填料基本上只由膨脹粉末粒子S1至Sn、起隔離劑作用的輔助粉末AP1至APn及其它粉末粒子WP1至WPn構(gòu)成。
I.用于電纜的填料組份I.1.用于電纜的填料的組份范圍數(shù)據(jù)對(duì)圖1或圖2所示的電纜而言，組份的下列范圍數(shù)據(jù)是特別相宜的，其中，如果沒(méi)有其它說(shuō)明，在下列組份數(shù)據(jù)中指的總是粒子的真實(shí)的體積％并從而沒(méi)把粒子之間的空氣計(jì)算在內(nèi)。膨脹粉末總是指未膨脹狀態(tài)下的，即干燥的膨脹粉末。圖1所示的填料FS1或圖2所示填料FSX應(yīng)在總體上相宜地包含I.1.a由膨脹粉末和輔助粉末構(gòu)成的填料的組份膨脹粉末S1至Sn的組份在94(體積)％和99.9(體積)％之間，優(yōu)選范圍為98(體積)％至99.9(體積)％，隔離粉末AP1至APn組份在6(體積)％和0.1(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為2(體積)％至0.1(體積)％。
由于這種混合物介電常數(shù)值欠佳，所以該混合物特別對(duì)電力電纜是適用的。
I.1.b由膨脹粉末、起隔離作用的輔助粉末和其它的填充粉末構(gòu)成的填料的組份膨脹粉末S1至Sn在10(體積)％和70(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為20(體積)％至40(體積)％，作為隔離粉末的輔助粉末AP1至APn在0.1(體積)％和6(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為0.1(體積)％至3(體積)％，其它的填充粉末組份WP1至WPn在85(體積)％和30(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為80(體積)％至50(體積)％。
這種混合物既適用于電力電纜，又適用于通信電纜。
在這里和下列的例子中，在給定的范圍內(nèi)可自由選擇組份(即例65(體積)％的S1至Sn加上5(體積)％的AP1至APn加上30(體積)％的WP1至WPn)，其中，真實(shí)體積的各個(gè)(體積)％的總和必須總是等于100％。
I.1.C.但為了避免起塵，I.1.b所述的填料中添加1(體積)％至5(體積)％的油或者粘合劑，油或者粘合劑的優(yōu)選范圍為1(體積)％至3(體積)％。
b)和c)所述的混合物既適用于電力電纜，又適用于通信電纜，。
I.1.d具有膨脹粉末、作為隔離粉末的輔助粉末、其它的填充粉末組份和空心球粒的填料膨脹粉末S1至Sn在3(體積)％和50(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為3(體積)％至10(體積)％，作為隔離粉末的輔助粉末AP1至APn在0.5(體積)％和6(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為1(體積)％至2(體積)％，其它的填充粉末組份WP1至WPn在0(體積)％和60(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為10(體積)％至30(體積)％，用以避免起塵的油或粘合劑在0.5(體積)％和5(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為1(體積)％至3(體積)％，彈性的空心球粒HK1至HKn在10(體積)％和90(體積)％之間，優(yōu)選的范圍為50(體積)％至90(體積)％。
該混合物特別適用于通信電纜。
I.2用于電纜的填料的各個(gè)組份下面按散堆體積計(jì)算(就是說(shuō)不以真實(shí)的體積)給定特別優(yōu)選的混合物。
第一填充混合物的組份為I.2.a 5(體積)％的膨脹粉末S1至Sn，其平均粒度為30微米，1(體積)％的高度彌散的二氧化硅(AP1至APn)，其粒度為0.01微米，5(體積)％的其它的填充粉末組份WP1至WPn(聚乙烯粉末)，其平均粒度的10微米，40(體積)％的彈性空心球粒(HK1至HKn)，其粒度為40微米，2(體積)％的白油，47(體積)％的、處于空隙中的空氣。
在徹底混合后，所有的粒子覆有多層，最好是覆有約10層(相當(dāng)于0.1微米的覆層厚度)的高度彌散的二氧化硅，并據(jù)此機(jī)械上彼此被充分隔離。在該情況下，膨脹粉末粒子之間的平均間距約為75微米，并且其它的粉末WP1至WPn(如聚乙烯粉末)之間的平均間距約為25微米。這大致相當(dāng)于圖5所示的大小比例。
如果水侵入實(shí)際上用上述具有散堆密度的混合物完全填充的電纜，則由于細(xì)毛細(xì)管的作用，水首先在表面區(qū)域有少許擴(kuò)展。該過(guò)程被遏制的另一因素在于，由于有油附加物，在粒子的表面上有很薄的油膜由此導(dǎo)致毛細(xì)管現(xiàn)象受抑制。在一段很短的路程后，水遇到許多處于水頭前的膨脹粉末粒子，基于混合物的結(jié)構(gòu)，這些膨脹粉末粒子實(shí)際上全都可參與膨脹過(guò)程。據(jù)此，水頭只前進(jìn)了一小段路程后就停止不前了，因?yàn)楹艽罅康呐蛎浄勰┝Ｗ覵1至Sn通過(guò)其體積擴(kuò)大已經(jīng)足以防止水在空間被限定得很窄的區(qū)域中繼續(xù)擴(kuò)展，由以上敘述中得出的結(jié)論是，應(yīng)用盡可能細(xì)的膨脹粉末并最大限度地防止膨脹粉末凝塊是相宜的，以便縮小粒子的平均間距并盡可能使所有位于水頭前的膨脹粉末粒子盡快和不拖延地參與膨脹過(guò)程。輔助粉末粒子AP1至APn、可能添加的其它粉末粒子WP1至WPn和空心球粒HK1至HKn均有助于使水頭在窄的空間區(qū)域內(nèi)快速侵至盡可能多的膨脹粉末粒子，如由圖5清楚地看到，原因是，這些添加物均有助于膨脹粉末粒子S1至Sn最大限度地避免凝塊和牢固地堆集或粘結(jié)。不同的粒子混合得越好，所期望的作用就越大，在膨脹粉末粒子S1至Sn易于凝塊的情況下，這些隔離用粒子越加顯得具有重要意義。
I.2.6下列混合物(其(體積)％數(shù)據(jù)指真實(shí)的體積，即只是粒子或者油的體積，不是散堆體積)做為通信電纜的，特別是市內(nèi)通信銅電纜的填料是相宜的66.5(重量)％的“PECMA200”粉末＝77.75(體積)％，
32(重量)％的“SANWET3746-1”＝21(體積)％，1(重量)％的白油＝1(體積)％，0.5(重量)％的“Aerosil”＝0.25(體積)％。
“PECMA200”是設(shè)在科隆的Interorgana公司的一種用以為電纜外皮作標(biāo)志的、其粒度約為150微米的聚乙烯粉末。
Hochst公司的“SUNMET3746-1”是一種以一種聚丙烯酸的鈉鹽為基礎(chǔ)的、經(jīng)過(guò)再次研磨的、篩至50微米以下粒度的、經(jīng)過(guò)干燥的并且用白油(石蠟油)粘化了的膨脹粉末。該混合物具有的散堆密度為0.5克/厘米3，就是說(shuō)，按散堆密度計(jì)算，在假設(shè)空氣組份為約50％的條件下，介電性能稍差的膨脹粉末在混合物中所占的體積組份僅稍大于10％。
I.2.c.另一混合物每升具有如下組份，其中，給定的是散堆體積為40克“LANCO-Wachs PE 1502”＝42.1cm3＝4.2(體積)％58克“SUNWET 3746-1” ＝36.3cm3＝3.6(體積)％1克“WACKER HDKH 20” ＝0.45cm3＝0.05(體積)％2克白油＝2.25cm3＝0.22(體積)％12克“EXPANCEL DE 551”＝289.2cm3＝28.93(體積)％113克170.00cm3＝37.00(體積)％因此，電纜芯線間粉末組份之間的空氣組份為63(體積)％。
“LANCO-Wachs PE 1502”是設(shè)在Ritterkude Ihlpohl的Langer公司的一種粒度為15微米左右的聚乙烯粉末?！癢ACKER HDKH 20是Wacker化學(xué)公司的一種其粒度為0.015微米左右的、高度彌散的二氧化硅?！癊XPANCEL DE551”是Expancel公司的在未壓縮狀態(tài)下其外徑約為40微米的、以聚乙烯叉-丙烯腈-異分子共聚物為基礎(chǔ)的空心球粒。這些空心球粒具有很薄的壁，其體積主要由空氣-氣體填充物組成，在重12克的情況下，構(gòu)成壁的材料只有7.5厘米3(即真實(shí)體積)。按散堆密度計(jì)算，給定的混合物只由約9(體積)％的固體物質(zhì)及油和91％的氣體組成，該混合物當(dāng)然具有對(duì)相對(duì)的介電常數(shù)及損耗因數(shù)特別適宜的特性。
為了更好地理解，下面按照真實(shí)的體積(即不包括芯線間楔形空隙內(nèi)的空氣)給出了為最后述及的混合物給定的重量百分比及其體積百分比真實(shí)的體積LANCO-Wachs 35.4(重量)％＝11.5(體積)％SUNWET51.3(重量)％＝9.8(體積)％WACKER HDKH 200.9(重量)％ ＝0.1(體積)％白油 1.8(重量)％ ＝0.6(體積)％EXPANCEL 10.6(重量)％＝78(體積)％100(重量)％ 100(體積)％按散堆密度計(jì)算并在未干燥的情況下，在頻率為1千赫時(shí)，相對(duì)介電常數(shù)εr＝1.21，并在頻率為1兆赫時(shí)降至ε＝1.16。在所述頻率時(shí)，損耗因數(shù)為tanδ(1千赫)＝88×10-4并在1兆赫時(shí)，tanδ＝43×10-4。
在圖6中示出了一個(gè)光纜CA2，其單層或多層外皮用標(biāo)號(hào)MA2表示。楔形空隙被填料FS2全部地或部分地填充。涉及填料，關(guān)聯(lián)到圖1和圖2所示的電纜所進(jìn)行的敘述在原則上是適用的。纜芯填料FS2至少包括膨脹粉末和作為隔離粉末的輔助粉末，并最好也包括油和粘合劑添加物，以便最大限度地防止填料起塵。此外，填料FS2還可包含高彈性球粒。作為另一填料組份，或許可添加一種塑料粉末，如一種聚乙烯粉末。為了確保更好的附著，在把填料FS2置入之前可在光波導(dǎo)芯線GA1至GA3的表面上涂覆油或粘結(jié)劑。該填料FS2全部地或部分地填充光波導(dǎo)芯線GA1至GA3之間的楔形空間。
光波導(dǎo)芯線GA1至GA3分別由(一層或多層的)塑料護(hù)層SH1至SH3構(gòu)成，其中，在內(nèi)部分別有至少一個(gè)光波導(dǎo)LW1至LW3，該光波導(dǎo)也有一層塑料護(hù)套(覆層)CT1至CT3。也可在一個(gè)共同的護(hù)層SH1至SH3的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)光波導(dǎo)(束芯線或類似芯線)，用以取代一個(gè)單個(gè)的光波導(dǎo)。
也可把以上用于電纜的例如I.1.a，b，c和d中所述的混合物用作這種光纜CA2的纜芯填料FS2。如果混合地既把電芯線，又把光芯線設(shè)在一個(gè)纜外皮MA2之內(nèi)，則由于涉及的一般是通信電纜，特別可用I.1.b，c和d所述的填料。
光波導(dǎo)芯線GA1也可為致密芯線結(jié)構(gòu)，其中，在芯線外護(hù)層SH1至SH3和光波導(dǎo)LW1至LW3的護(hù)層CT1至CT3之間譬如同樣可設(shè)有滑動(dòng)材料和/或泡沫塑料。
圖7放大地示出了一個(gè)光波導(dǎo)芯線GA的結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部有一個(gè)光波導(dǎo)LWC，該光波導(dǎo)具有真正的傳輸光纖LW及所屬的外護(hù)層CT。該光波導(dǎo)芯線可為實(shí)心芯線、密芯線或如圖所示的空心芯線或者束狀芯線結(jié)構(gòu)，并從而包括一個(gè)或多個(gè)松動(dòng)地或固定安裝的光波導(dǎo)。多個(gè)光波導(dǎo)也可匯總成小窄帶，并且這些窄帶可根據(jù)情況疊置地安裝在護(hù)層SH內(nèi)部。用芯線填料FC填充護(hù)層SH內(nèi)的空隙，為此，特別是可用與例子I.1.a至d相當(dāng)?shù)幕旌衔铩Ｌ貏e優(yōu)選地可用那些如例子I.1.d中的、包括可壓縮的空心球粒的混合物，因?yàn)閾?jù)此可使光波導(dǎo)得到良好的緩沖。一個(gè)或多個(gè)具有護(hù)層的光波導(dǎo)LWC處在管形的護(hù)層SHW之內(nèi)，并且在此所用的芯線填料FC應(yīng)至少包含膨脹粉末，其中，膨脹粉末的各個(gè)粒子的相宜置入準(zhǔn)則在于，在所有的工作條件下充分保證一個(gè)或多個(gè)光波導(dǎo)LWC的活動(dòng)性。所以，芯線填料FC應(yīng)有不太高的散堆密度。須在此指出，待用的膨脹粉末在進(jìn)水時(shí)不應(yīng)釋放特別的膨脹壓力并從而在該情況下對(duì)那個(gè)或那些光波導(dǎo)LWC不施加不希望有的局部壓力。在進(jìn)水的情況下，從膨脹粉末中只形成一種凝膠狀的物質(zhì)，光波導(dǎo)在該凝膠狀的物質(zhì)中還能有充分的活動(dòng)余地。
為了降低填料的造價(jià)，可添加例子I.1.c或d中所述的其它填充粉末組份(如很細(xì)的聚乙烯粉末)，其中，以上對(duì)粒度所作的考慮在原則上同樣適用。如前所述，如果除膨脹粉末和起隔離作用的輔助粉末(以及可能添加的其它填充粉末)外，還添加組份盡可能大的、富有彈性微空心球粒，可得到特別適宜的性能。在應(yīng)用其真實(shí)密度為40公斤/米3和粒度為40微米的、壁厚極薄的、富有彈性的空心球粒的情況下，作為輔助粉末添加的、最好是高度彌散的二氧化硅的隔離劑在進(jìn)水時(shí)除可防止粒子凝塊外，還可使粒子在相互間有更充分的活動(dòng)余地。為了避免起塵并為了改善附著性，也可像以上的例子中提及的那樣，添加少量的油或粘結(jié)料。為了盡可能沒(méi)有局部的壓力尖峰作用到那個(gè)或那些光波導(dǎo)上，所用粒子的粒度應(yīng)遠(yuǎn)小于光波導(dǎo)LWC的直徑，即一般遠(yuǎn)低于250微米。就芯線填料而言，用于填料FC的粒子的粒度在100微米和1微米之間。優(yōu)選的粒度范圍為1微米至10微米之間。由于加工這樣的細(xì)塵粉末有問(wèn)題，因此應(yīng)向這些粉末中相宜地添加一種用于防止起塵的鈍化劑，特別是油或一種粘結(jié)材料。在這里，細(xì)的輔助粉末和根據(jù)情況添加的其它粉末組份(如聚乙烯粉末)也有優(yōu)點(diǎn)，即這些粉末在進(jìn)水時(shí)的膨脹過(guò)程中顯示了一種特快的響應(yīng)特性，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這些粉末的表面處理最大限度地防止了凝塊。結(jié)合圖4和圖5所進(jìn)行的考慮在原則上也適用于此。
如果在芯線填料中應(yīng)用空心球粒，則這些空心球粒的壁厚應(yīng)約為0.4微米至0.5微米(Expancel公司的“EXPANCEL 551DE”)。這些空心球粒的真實(shí)密度為28公斤/米3，粒度約為40微米。Expancel Nobel Industries公司的“EXPANCEL 091DE”的散堆密度譬如為20克/升。從體積上看，該密度相當(dāng)于98和99(體積)％之間的發(fā)泡率(如在一種致密的芯線中)。通過(guò)添加膨脹粉末和其它的填充物質(zhì)，固體體積組份當(dāng)然較高，如例子I.2.c所表明的那樣，其中，確定固體體積組份為9(體積)％，在該填料中，也可確保光波導(dǎo)的軟包封。
在具有相應(yīng)高的空心球粒組份的情況下，只需要較少的膨脹粉末是可以理解的。其原因之一是，待填充體積的大部分被空心球粒填充。在進(jìn)水時(shí)，水的前進(jìn)被由空心球粒和其它的填充粉末形成很窄的毛細(xì)系統(tǒng)強(qiáng)烈遏制，此外，一方面通過(guò)隔離粉末，另一方面通過(guò)空心球粒和填充粉末對(duì)膨脹粉末的空間隔離，在進(jìn)水時(shí)防止膨脹粉末凝塊。需要考慮到在膨脹粉末組份少和有時(shí)非全部填充的情況下，在進(jìn)水時(shí)，水頭也僅會(huì)有短的進(jìn)程，并且存在的膨脹粉末仍總是完全起作用。用其富有彈性的空心球粒間有較少的膨脹粉末粒子和其它附加粉末的填料部分地或幾乎全部地填充空心芯線的內(nèi)部空間對(duì)光波導(dǎo)LWC的移動(dòng)只有很少阻力，可平衡局部壓力尖峰并在光波導(dǎo)之間(在護(hù)層SH之內(nèi)有多個(gè)光波導(dǎo)的情況下)并對(duì)外壁SH起到一定的緩沖作用。應(yīng)用其直徑為1至10微米的膨脹粉末粒子一般不導(dǎo)致局部壓力尖峰并從而不導(dǎo)致光波導(dǎo)的衰減增高。因?yàn)榘堰@些膨脹粉末粒子研磨得很細(xì)需要相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用，用普通的研磨機(jī)磨不出這種細(xì)度，為此必須采用噴射式磨機(jī)，所以緩沖作用特別是落到富有彈性的、可壓縮性很大的空心球粒上是相宜的。在空心球粒適當(dāng)大和富有彈性的情況下，也可采用較粗的膨脹粉末粒子，如Hochst公司的“SANWET 3746-1”，其粒度≤50微米。
置入填料FC的相宜方式在于，在圖7所示的一個(gè)或多個(gè)光波導(dǎo)LWC的表面上涂上一薄層附著劑。油和/或一種粘合劑可用作附著劑。通過(guò)噴涂或用毛氈或海綿涂敷把光波導(dǎo)的表面潤(rùn)濕，然后在擠壓包封外護(hù)層SH之前通過(guò)一個(gè)渦流床加上本來(lái)的填料。也可通過(guò)靜電方法敷以填料FC，其中，把相應(yīng)的電荷加到由絕緣材料構(gòu)成的光波導(dǎo)(護(hù)層)上。替代空心球粒，也可采用尚示膨脹的球粒，這些尚未膨脹的球粒在加到光波導(dǎo)上之后譬如在一個(gè)加熱段中或在芯線護(hù)層擠包機(jī)中因受熱而膨脹到其最終粒度。另一可能的加入方式在于，先在一個(gè)單獨(dú)的工序中把空心球粒或未膨脹的球粒加到光波導(dǎo)上(特別是加到一個(gè)其上有粘合劑或油覆層的光波導(dǎo)上)并在下一工序中才加上膨脹粉末或者膨脹粉末混合物。在該情況下，每個(gè)光波導(dǎo)均有一個(gè)富有彈性的球粒緩沖層。根據(jù)情況，也可在加上粉末混合物FC之后并在擠壓包封護(hù)層SH之前再次噴涂上少許附著劑，以便防止如此涂上的涂層從光波導(dǎo)LWC上脫落。上述措施可帶來(lái)一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是大大降低了芯線填充混合物的造價(jià)，因?yàn)椴恍枰獌?yōu)質(zhì)的原料并且所用的重量組份(由于比重小)可以很小。因?yàn)樘盍蠐?jù)此主要由空氣和廉價(jià)的固體組成，所以填料與構(gòu)成光波導(dǎo)芯線壁的材料SH及光波導(dǎo)LWC的護(hù)層CT沒(méi)有不適宜的相互作用。據(jù)此，與采用相應(yīng)高的油組份的糊狀芯線填料相比，可大大擴(kuò)大可采用的、構(gòu)成芯線壁或護(hù)層的材料的選擇可能性。此外，在儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間的情況下，不會(huì)出現(xiàn)芯線填料滴落問(wèn)題，并且在較高的溫度下也不會(huì)導(dǎo)致芯線填料流出。此外，毋需像采用糊狀芯線填料時(shí)那樣，注意溫度變化過(guò)程，因?yàn)榕c糊狀填料相比，基本上為粉末狀的填料的機(jī)械性能與溫度無(wú)關(guān)或與溫度的關(guān)系很小。尤其是在連接過(guò)程方面，另一優(yōu)點(diǎn)在于，芯線填料(見(jiàn)圖7)及纜芯填料(見(jiàn)圖6)均可輕易地被去除。
把膨脹粉末用作芯線填料尚有另一優(yōu)點(diǎn)。如前所述，當(dāng)水進(jìn)入時(shí)，水只侵入圖7所示的光波導(dǎo)芯線GA的護(hù)層SH內(nèi)部極短距離(并因此水量極少)。水和膨脹粉末形成一種軟的凝膠體，該凝膠體在溫度明顯的低于零度的情況下不形成如冰那樣的固體。所以，在進(jìn)水后，這種光波導(dǎo)體芯線能比傳統(tǒng)的填料更好地抗衡結(jié)冰的不良作用。在有空心球粒存在的條件下，通過(guò)由或許有的殘余水或由膨脹粉末組份的膠質(zhì)化形成的壓力被空心球隨后承受的附加壓縮而最大限度地吸收。在該情況下也不會(huì)導(dǎo)致單個(gè)或多個(gè)光波導(dǎo)出現(xiàn)局部衰減增高。
II.由于光纜的填料的組份II.1.用于光纜(如像圖7那樣，光波導(dǎo)與填料直接接觸的空心芯線、致密芯線、束狀芯線等等)填料的數(shù)據(jù)范圍。所有的給定值均是真實(shí)的體積百分比。
II.1.a膨脹粉末S1-Sn在94(體積)％和99.9(體積)％之間，優(yōu)選范圍為96(體積)％至99(體積)％，隔離粉末AP1-APn居6(體積)％和0.1(體積)％之間，優(yōu)選范圍為0.1(體積)％至2(體積)％，II.1.b膨脹粉末S1-Sn在93.5(體積)％和99(體積)％之間，優(yōu)選范圍為96(體積)％至99(體積)％，
隔離粉末AP1-APn在0.1(體積)％和6(體積)％之間，優(yōu)選范圍為0.1(體積)％至2(體積)％，油或粘合劑在0.5(體積)％和5(體積)％之間，優(yōu)選范圍為1(體積)％至3(體積)％，II.1.c膨脹粉末S1-Sn在5(體積)％和50(體積)％之間，優(yōu)選范圍為10(體積)％至40(體積)％，隔離粉末AP1-APn在0.1(體積)％和6(體積)％之間，優(yōu)選范圍為0.1(體積)％至3(體積)％，油或粘結(jié)劑在0.5(體積)％和5(體積)％之間，優(yōu)選范圍為1(體積)％至3(體積)％，填充粉末組分WP1-WPn在49(體積)％和94(體積)％之間，II.1.d膨脹粉末S1-Sn在3(體積)％和50(體積)％之間，優(yōu)選范圍為4(體積)％至20(體積)％，隔離粉末AP1-APn在0.1(體積)％和6(體積)％之間，優(yōu)選范圍為0.1(體積)％至3(體積)％，油或粘結(jié)劑在0.5(體積)％和5(體積)％之間，優(yōu)選范圍為1(體積)％至3(體積)％，填充粉末組分WP1-WPn在0(體積)％和30(體積)％之間，優(yōu)選范圍為0(體積)％至20(體積)％，空心球粒HK1-HKn在49(體積)％和96(體積)％之間，優(yōu)選范圍為60(體積)％至90(體積)％。
上敘混合物在原則上適用于填充槽式光纜的或包括獨(dú)立的光波導(dǎo)LWC或匯總成小窄帶的光波導(dǎo)LWC的U型光纜的槽，其中優(yōu)先采用II.1.d所述的混合物。
在致密芯線中，在包護(hù)層之前，在各個(gè)光波導(dǎo)LWC上只附上極薄的填充混合物層。此處也優(yōu)先使用II.1.d所述的混合物。
II.2用于類似圖6所示光纜的纜芯填料的數(shù)據(jù)范圍。
為此，優(yōu)先采用I.1.b至I.1.d所述的混合物，因?yàn)檫@里的要求比II.1所述的芯線填料低。
在圖8中示意地示出了一臺(tái)用于處理和制造發(fā)明的填料的設(shè)備。該設(shè)備基本上由至少一個(gè)膨脹粉末儲(chǔ)罐SP以及另一用于儲(chǔ)存高度彌散的輔助粉末的儲(chǔ)罐AP組成。這兩種物質(zhì)被輸往一個(gè)第一混合裝置MI1，兩種物質(zhì)在該裝置內(nèi)均勻混合。對(duì)此特別適宜的是一個(gè)渦流室。粉末狀的隔離粉末覆層在該渦輪室內(nèi)被附在膨脹粉末粒子上。
因?yàn)閼?yīng)相宜地從特細(xì)的膨脹粉末出發(fā)，即從也含有大量細(xì)粉塵的膨脹粉末出發(fā)，在不正確操作時(shí)，該膨脹粉末會(huì)造成健康問(wèn)題，所以采用下列制造方法是相宜的膨脹粉末的生產(chǎn)者根據(jù)情況對(duì)膨脹粉末進(jìn)行再次研靡、干燥、篩選并添加隔離粉末。為了盡量避免粉塵污染，通過(guò)添加少許油或粘合劑OK，在這里就使膨脹粉末SP和隔離粉末AP構(gòu)成的混合物遲鈍化。這可相宜地在混合裝置MI1中進(jìn)行，其中，為更好地使隔離劑層附著在較大的膨脹粉末粒子上，膨脹粉末粒子首先被噴以油霧，然后再被覆上隔離粉末。在混合過(guò)程中噴入油或粘合劑是相宜的。為使隔離粉末粒子附著在膨脹粉末粒子上，基本上僅讓范德瓦爾斯力起作用已足夠。
由膨脹粉末和隔離粉末制作的、根據(jù)情況被遲鈍化了的粉末狀基本材料被裝入與空氣和潮氣隔絕的料罐BT內(nèi)并這樣實(shí)際上干燥地提供給電纜廠內(nèi)的使用者。因?yàn)樵摶静牧鲜撬斜唤ㄗh的混合物中的最重要的組成部分，所以這種做法所具備的優(yōu)點(diǎn)在于，電纜制造廠為其不同的應(yīng)用場(chǎng)合可在置入電纜前不久可自己制造出適于具體的應(yīng)用場(chǎng)合的、最終的填料混合物FCS。該過(guò)程可在混合容器MI2中進(jìn)行，在該混合容器MI2中，出自料罐BT的粉末狀基本材料譬如與一種其它的粉末組份WP(如聚乙烯粉末)混合。在需要的情況下，可在同一混合容器中或最好在另一混合容器MI3中按需要的比例加入空心球粒KG。但也可以在電纜廠中連續(xù)進(jìn)行所有的混合過(guò)程。于是，在圖8中所示的各單元構(gòu)成了一條唯一的連續(xù)生產(chǎn)線。
在圖9中示出了一個(gè)從屬于一個(gè)電纜廠的裝置，用以生產(chǎn)圖1、2、6或7之一所示的電纜或光纜芯線。首先具體地假設(shè)，一個(gè)圖7所示的光波導(dǎo)LWC被送入填充裝置FE。向該填充裝置FE中加入制成的填料粉末混合物FC。在隨后的擠壓機(jī)EX中，借助所屬的擠壓頭EK包以外護(hù)層SH，據(jù)此得出空心芯線形式的光波導(dǎo)芯線GA。
為了填充譬如圖7所示的空心芯線，可在一個(gè)或多個(gè)根據(jù)情況其上有油膜的光波導(dǎo)LWC上覆以填料層并經(jīng)過(guò)一個(gè)套管將其送入擠壓機(jī)EX，在該擠壓機(jī)中擠包上護(hù)層。有利的是，首先在一個(gè)單另的工序中，在涂有薄的油膜或粘結(jié)劑的光波導(dǎo)LWC上覆上一層高彈性空心球粒，據(jù)此，使每個(gè)光波導(dǎo)具有一個(gè)彈性的緩沖層。加入空心球粒的方式可在于，加入擴(kuò)張了的球粒或加入可擴(kuò)張的粒子(“Expancel D”＝Expancel干燥的未擴(kuò)張了的)，這些可擴(kuò)張的粒子在加熱段發(fā)泡或在擠包護(hù)層時(shí)擴(kuò)張。做為外層，在單個(gè)或多個(gè)光波導(dǎo)上附上其它的、需要的填料粉末，特別是膨脹粉末和隔離粉末。
在應(yīng)用富有彈性的空心球粒(如Expancel Nobel Industries公司的“Expancel 551 DE”或“Expancel 091 DM”)的情況下，密度為約40公斤/米3，粒度為40微米左右。因此散堆密度為約20克/分米3。該密度相當(dāng)于發(fā)泡度98至99％，即在一個(gè)圖7所示的光波導(dǎo)芯線被完全填充的情況下確保了光波導(dǎo)LWC的軟包封。
也可在一個(gè)共同的護(hù)層內(nèi)部設(shè)置多個(gè)光波導(dǎo)體(如束狀芯線)，用以替代一個(gè)單一的光波導(dǎo)。在空心球粒的組份相應(yīng)高的情況下，只用較少的膨脹粉末是可以理解的。其原因之一是，待填充的體積中的一半已被空心球粒填充。在進(jìn)水時(shí)，水的前進(jìn)受到被空心球粒形成的極窄的毛細(xì)系統(tǒng)的強(qiáng)烈阻止，此外，在進(jìn)水時(shí)，一方面通過(guò)膨脹粉末粒子相互間的被隔離，另一方面通過(guò)空心球粒，防止了膨脹粉末凝塊。因此，在進(jìn)水時(shí)，水頭在膨脹粉末組份少的情況下也只前進(jìn)很短一段距離，并且存在的膨脹粉末仍時(shí)刻完全起作用。
用富有彈性的空心球粒間有較少的膨脹粉末粒子及其它的附加粉末粒子的填料部分地或最大限度地填充圖7所示的空心芯線的內(nèi)腔，對(duì)光波導(dǎo)的移動(dòng)只有很小的阻力，可補(bǔ)償局部壓力尖峰并在光波導(dǎo)相互間(在護(hù)層SH內(nèi)有多個(gè)光波導(dǎo)的情況下)及與外壁SH之間起一定的緩沖作用。在一般情況下采用直徑為1至10微米的膨脹粉末粒子不會(huì)導(dǎo)致局部壓力尖峰并從而在光波導(dǎo)中不導(dǎo)致衰減增高。在應(yīng)用空心球粒的條件下，通過(guò)空心球粒的緩沖作用，也可采用較大的膨脹粉末粒子。
如果應(yīng)生產(chǎn)電纜CA1(參見(jiàn)圖1和圖2)，則把各個(gè)導(dǎo)電芯線AD1至AD4輸往圖9所示的填充裝置FE并在該填充裝置FE內(nèi)被覆以幾乎粉末狀的填料FS。然后借助擠壓頭EK擠包上護(hù)層，從而得到圖1所示的成品電纜CA1。圖6所示的光纜的生產(chǎn)過(guò)程也與此類似。
可以不同的方式把作為填料的混合物裝入具有銅導(dǎo)線的和波導(dǎo)的電纜芯中或裝入光波導(dǎo)芯線中。譬如通過(guò)渦流床，使絞合的、低對(duì)的銅導(dǎo)線電纜芯、由單層地繞一個(gè)支承件絞合的光波導(dǎo)空心芯線構(gòu)成的纜芯、槽式電纜的槽或繞一個(gè)支承件絞合的U形輪廓等等及其空隙覆以填料混合物。
此方面的細(xì)節(jié)情況示于圖10。如圖所示，一個(gè)電纜芯CAS(由電導(dǎo)體和/或光波導(dǎo)組成，最好為絞合狀態(tài))被輸入到一個(gè)填充箱KF中。粉末狀的填料FS(由膨脹粉末和隔離粉末組成，根據(jù)情況添加其它的填充粉末和/或空心球粒)經(jīng)過(guò)一個(gè)開口被鼓入填充箱的上部KFR。從下方經(jīng)過(guò)一個(gè)具有若干通孔的燒結(jié)板SP1以及通過(guò)若干噴嘴把空氣LF向上送入真正填充腔KFR。該空氣可經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器FL重新逸出。電纜芯CAS經(jīng)過(guò)填充腔KF的真正的填充腔KFR并且在其周圍被噴涂及覆以填料FS。受真正填充腔KFR內(nèi)的渦流床上的強(qiáng)渦流作用，可確保電纜芯構(gòu)件之間的空隙得到充分的填充并確保電纜芯CAS的周圍覆有填料層。為了確保填料FS更好地固定在電纜芯CAS上，可相宜地在填充裝置KF之后向有填料覆層的電纜芯CAS的表面上噴油。如可在隨后的噴霧箱NK中噴少許這樣的油添加劑，使油沉積在電纜芯CAS的所有面上并從而使粉末狀的填料的位置得到機(jī)械固定。使油添加劑OZ要少到使覆上的填料FS基本上還保持粉末狀態(tài)，即不形成凝膠體。
也可根據(jù)情況在進(jìn)入填充裝置KF之前，在電纜芯或電纜芯構(gòu)件(如四芯線)的表面上噴上油或粘合劑，以便在待覆表面上就改善被送入的粉末狀態(tài)填料的附著能力。
為了防止填料FS脫落，可在具有填料的電纜皮芯CAS上有利地包上一層薄膜。然后再把要制成電纜的外擠包在該薄膜上。
如果電纜由多個(gè)分束(基束)組成，則為各分束設(shè)置一個(gè)圖10所示的涂敷設(shè)備。
因?yàn)樵陔娎|芯CAS內(nèi)設(shè)有較密集的導(dǎo)線元件時(shí)會(huì)難以用填料FS充分填充內(nèi)部空隙，所以在導(dǎo)線元件數(shù)量較多時(shí)，按圖11所示的情況進(jìn)行涂敷。各個(gè)導(dǎo)線元件，如導(dǎo)電芯線AD1至ADn和/或光的傳輸元件(如光波導(dǎo)或空心芯線或類似芯線) GA1至GAn或芯線組(如四芯線或基束)被導(dǎo)入一個(gè)填充箱KF1，該填充箱的結(jié)構(gòu)與圖10所示的填充箱KF的結(jié)構(gòu)相似并且也具有一個(gè)由燒結(jié)材料制成的、有通孔SP1的渦流板和一個(gè)設(shè)在出口處的空氣過(guò)濾器FL1。各個(gè)導(dǎo)電的和/或光的傳輸元件AD1至ADn和GA1至GAn和/或這些傳輸元件組經(jīng)優(yōu)先為噴嘴狀的進(jìn)入孔EO1至EOn)送入填充箱的內(nèi)腔KFR1中并且在其中的渦流床上，其周圍被旋起的粉末狀填料FS填充和附著。這些元件被絞成一個(gè)電纜芯，其中，絞合點(diǎn)位于填充箱的出口處是相宜的。絞合裝置也可以制成SZ型絞合裝置US并設(shè)在緊接填充箱之后。由多個(gè)傳輸元件絞合而成的電纜芯CAS1在其內(nèi)部范圍內(nèi)也具有粉末狀的填料組份并據(jù)此在進(jìn)水時(shí)，由于膨脹粉末膨脹，可特別有效地防止水?dāng)U展。可通過(guò)與圖10所示相似的、噴油或噴粘結(jié)劑的噴霧箱NK為電纜芯CAS1的外部范圍，即表面范圍進(jìn)行固定處理。也可在圖11所示的填充裝置之后設(shè)置一個(gè)自己的、附加的、與圖10相當(dāng)?shù)?、用于電纜芯的填充裝置。此外，還有另一種可能，即在圖11中，各個(gè)傳導(dǎo)元件AD1至ADn和GA1至GAn在進(jìn)入填充箱KF1之前被噴以粘結(jié)性的或油性的物質(zhì)，以便改善粉末狀填料FS在傳導(dǎo)元件表面上的附著能力。也可通過(guò)靜電方法使粉末狀填料FS附著，即把帶電荷的粉末粒子置于帶相反電荷的或接地的傳導(dǎo)元件上并據(jù)此達(dá)到特別牢固地附著。
權(quán)利要求
1.具有粉末狀填料的電纜，填料包含膨脹粉末和輔助粉末，其特征在于，輔助粉末是這樣加入的，即輔助粉末粒子(AP1至APn)與膨脹粉末粒子(S1至Sn)良好地混合并分布在膨脹粉末粒子之間，使膨脹粉末粒子(S1至Sn)相互間被輔助粉末粒子(AP1至APn)隔離，并且在進(jìn)水時(shí)，通過(guò)輔助粉末粒子(AP1至APn)的隔離作用，有助于水流往相鄰的膨脹粉末粒子(SU1至SUn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，選擇的輔助粉末粒子(AP1至APn)的粒度小于膨脹粉末粒子(S1至Sn)的粒度。
3.按照權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于，選擇的輔助粉末粒子(AP1至APn)的粒度低于膨脹粉末粒子(S1至Sn)的粒度的1/10，最好是低于1/100，特別是1/100和1/200之間。
4.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，選擇的輔助粉末粒子的粒度低于1微米，最好是低于0.1微米。
5.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，作為輔助粉末，采用高度彌散的，特別是無(wú)機(jī)的粉末。
6.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，作為輔助粉末，采用硅酸鹽，特別是二氧化硅和/或膨潤(rùn)土和/或蒙脫土。
7.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，選擇的輔助粉末組份少于膨脹粉末組份。
8.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，在填料中規(guī)定，膨脹粉末的真實(shí)體積在94和99.9(體積)％之間，隔離粉末的真實(shí)體積在6(體積)％和0.1(體積)％之間。
9.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，在填料中尚添加了其它的粉末組份(WP1至WPn)，特別是聚乙烯粉末。
10.按照權(quán)利要求9所述的電纜，其特征在于，選擇的其它粉末組份(WP1至WPn)的粒度大約相當(dāng)于膨脹粉末的粒度。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的電纜，其特征在于，填料具有10和70(體積)％之間的膨脹粉末(S1至Sn)、0.1至6(體積)％的隔離粉末(AP1至APn)以及85(體積)％和30(體積)％之間的其它粉末組份(WP1至WPn)(分別為真實(shí)體積)。
12.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，填料(FS1、FS2)具有油或粘結(jié)劑形式的添加物，其在填料(FS1、FS2)中所占的組份被選擇得很小，用以在加工中防止填料(FS1、FS2)起塵，而又不使填料(FS1、FS2)形成糊狀稠度。
13.按照權(quán)利要求12所述的電纜，其特征在于，選擇的油或粘結(jié)劑添加物低于填料(FS1、FS2)總體積的5(體積)％，最好是1至3(體積)％。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的電纜，其特征在于，添加的油或粘結(jié)劑具有低于500毫泊的粘度。
15.按照權(quán)利要求12至14之一所述的電纜，其特征在于，填料具有93.5至99(體積)％的膨脹粉末(S1至Sn)、0.1至6(體積)％的作為隔離粉末的輔助粉末(AP1至APn)以及0.5至5(體積)％的添加油或粘結(jié)劑(分別為真實(shí)體積)。
16.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，填料中添加有彈性的球粒，特別是空心球粒。
17.按照權(quán)利要求16所述的電纜，其特征在于，選擇的彈性球粒的直徑在擴(kuò)張狀態(tài)下約相當(dāng)于膨脹粉末粒子的直徑。
18.按照權(quán)利要求16或17所述的電纜，其特征在于，用于電纜的填料或用于光纜的纜芯填料具有3(體積)％和50(體積)％之間的膨脹粉末(S1至Sn)、0.5(體積)％和6(體積)％之間的、作為隔離粉末的輔助粉末(AP1至APn)、0(體積)％和60(體積)％的其它粉末組份(WP1至WPn)、0.5(體積)％和5(體積)％之間的油或粘結(jié)劑以及10(體積)％和90(體積)％的彈性空心球粒(HK1至HKn)(分別為真實(shí)體積)。
19.按照權(quán)利要求16或17所述的電纜，其特征在于，用于光纜的芯線的填料具有3(體積)％和50(體積)之間的膨脹粉末(S1至Sn)、0.1(體積)％和6(體積)％之間的、作為隔離粉末的輔助粉末(AP1至APn)、0.5(體積)％和5(體積)％之間的油或粘結(jié)劑、0(體積)％和30(體積)％之間的其它粉末組份(WP1至WPn)以及49(體積)％和96(體積)％之間的空心球粒(HK1至HKn)(分別為真實(shí)體積)。
20.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，膨脹粉末粒子(S1至Sn)的粒度是在1微米和100微米之間選擇的。
21.按照以上權(quán)利要求之一所述的電纜，其特征在于，用于電纜的填料的組合準(zhǔn)則在于，組合后得出的相對(duì)介電常數(shù)低于1.5。
22.制造用于以上權(quán)利要求之一所述電纜的填料的方法，其特征在于，首先是膨脹粉末(SP)和起隔離粉末作用的輔助粉末(AP)相互混合并形成基本材料。
23.按照權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，在膨脹粉末(SP)與用作隔離粉末的輔助粉末(AP)混合時(shí)，添加少量的油或粘結(jié)劑，用以防止混合成的基本材料起塵。
24.按照權(quán)利要求22或23所述的方法，其特征在于，向基本材料中添加其它的粉末組份(WP)和/或空心球粒(HG)。
25.用于把填料加到單個(gè)的芯線(AD1至ADn；GA1至GAn)或芯線束上的方法，其特征在于，粉末狀填料被均勻分布在一個(gè)箱(KFR1)中，并且分別待覆以填料的芯線(AD1至ADn、GA1至GAn)或芯線束通過(guò)該填充箱(KFR1)。
26.用于在電纜芯上制造粉末覆層的方法，其特征在于，電纜芯(CAS)通過(guò)一個(gè)其內(nèi)有均勻分布粉末狀填料的填充箱(KFR)。
27.按照權(quán)利要求24和25之一所述的方法，其特征在于，通過(guò)噴油組份改善附在芯線(AD1至ADn、AG1至AGn)、芯線束或電纜芯(CAS)上的粉末組份的附著能力。
全文摘要
電纜(CA1、CA2)的填料包含膨脹粉末組分和至少一種輔助物質(zhì)。該輔助物質(zhì)與膨脹粉末良好地混合并這樣地處在膨脹粉末粒子之間，即在進(jìn)水時(shí)確保膨脹粉末的各個(gè)粒子具有良好的水可達(dá)性。
文檔編號(hào)H01B7/282GK1140886SQ9610584
公開日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1996年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月9日
發(fā)明者H·波勒 申請(qǐng)人:西門子公司