本技術(shù)涉及超微晶鐵芯生產(chǎn)，特別是涉及一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、超微晶鐵芯卷制脫模裝置是一種用于生產(chǎn)超微晶鐵芯的機械設(shè)備，它的用處主要是在超微晶鐵芯生產(chǎn)過程中提供高效的卷繞和脫模操作，通過使用超微晶鐵芯卷制脫模裝置，可以高效地完成鐵芯材料的卷繞過程，并且確保鐵芯在生產(chǎn)過程中達(dá)到所需的規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、但它在實際使用中仍存在以下弊端：

3、現(xiàn)有的脫模裝置在實際使用過程中，需要對卷繞完成的鐵芯進(jìn)行直徑檢測，在進(jìn)行檢測時，通常采用游標(biāo)卡尺的方式，但使用游標(biāo)卡尺時，需要將鐵芯放置所需的位置，再調(diào)整游標(biāo)卡尺的距離，從而增加了檢測鐵芯卷直徑時的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有的脫模裝置在實際使用過程中，需要對卷繞完成的鐵芯進(jìn)行直徑檢測，在進(jìn)行檢測時，通常采用游標(biāo)卡尺的方式，但使用游標(biāo)卡尺時，需要將鐵芯放置所需的位置，再調(diào)整游標(biāo)卡尺的距離，從而增加了檢測鐵芯卷直徑時的工作量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，包括：

4、主體組件，所述主體組件包括機架；

5、檢驗組件，所述檢驗組件包括固定框、標(biāo)尺、擋板、移動塊、活動桿和固定柱；

6、其中，所述固定框固定在機架左側(cè)前端的上表面，標(biāo)尺固定在固定框的上表面，擋板固定在機架左側(cè)的上表面，移動塊滑動連接于固定框的內(nèi)部，活動桿固定在移動塊后端的外表面，活動桿貫穿連接于固定框的內(nèi)部，固定柱固定在活動桿后端的外表面。

7、進(jìn)一步地，所述固定柱中部的上表面固定有把手，固定柱左側(cè)的頂端開設(shè)有連接槽。

8、進(jìn)一步地，還包括切割組件；

9、所述切割組件包括活動槽、活動塊、連接塊、支撐柱和刀片；

10、其中，活動槽開設(shè)在右側(cè)后端的內(nèi)部，活動塊滑動連接于活動槽的內(nèi)部，活動塊共設(shè)置有兩組，連接塊固定在活動塊的內(nèi)表面，支撐柱固定在連接塊的上表面，刀片固定在支撐柱前端的外表面。

11、進(jìn)一步地，所述支撐柱后端外表面固定有推桿，支撐柱上表面固定有連接板，連接板前端內(nèi)部貫穿連接有活動板。

12、進(jìn)一步地，所述活動板上表面固定有限位塊，活動板下表面固定有限位板，限位板頂端內(nèi)部以及連接板底端內(nèi)部鑲嵌有磁塊。

13、進(jìn)一步地，所述機架左側(cè)內(nèi)部固定有軸承，軸承內(nèi)部固定有連接管，機架右側(cè)內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底端固定有電機，機架右側(cè)外表面固定有導(dǎo)向柱。

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

15、一、本實用新型，通過設(shè)置的檢驗組件，當(dāng)卷制好鐵芯時，將鐵芯的一側(cè)貼至擋板的表面后，手持在把手上，對固定柱施加推動的力，使得固定柱與鐵芯貼合后，即可通過涂在連接槽內(nèi)部的紅涂料，對比標(biāo)尺的數(shù)據(jù)，對鐵芯的直徑進(jìn)行觀測，該方案，可快速對鐵芯的直徑進(jìn)行檢測，從而提高檢測鐵芯直徑是否合格的效率。

16、二、基于有益效果一，在切割組件的配合使用下，當(dāng)需要切割鐵芯時，相比于以為手撕的方式，該方案首先對限位板施加向上的力，使得限位板內(nèi)部的磁塊與連接板內(nèi)部的磁塊貼合后，對推桿施加推動的力，使得活動塊在活動槽內(nèi)部進(jìn)行水平移動，刀片即可將鐵芯進(jìn)行切割，切割完成后，對推桿施加拉動的力，使得連接塊移動至活動槽的前端后，對限位塊施加向下的力，使得限位塊與連接板貼合即可，可快速完成對鐵芯的切割，且鐵芯的切割面更加平整。

技術(shù)特征：

1.一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，其特征在于，所述固定柱（25）中部的上表面固定有把手（26），固定柱（25）左側(cè)的頂端開設(shè)有連接槽（27）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，其特征在于，還包括切割組件；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，其特征在于，所述支撐柱（34）后端外表面固定有推桿（36），支撐柱（34）上表面固定有連接板（37），連接板（37）前端內(nèi)部貫穿連接有活動板（38）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，其特征在于，所述活動板（38）上表面固定有限位塊（39），活動板（38）下表面固定有限位板（391），限位板（391）頂端內(nèi)部以及連接板（37）底端內(nèi)部鑲嵌有磁塊（392）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，其特征在于，所述機架（11）左側(cè)內(nèi)部固定有軸承（13），軸承（13）內(nèi)部固定有連接管（14），機架（11）右側(cè)內(nèi)部固定有轉(zhuǎn)盤（15），轉(zhuǎn)盤（15）的底端固定有電機（16），機架（11）右側(cè)外表面固定有導(dǎo)向柱（12）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超微晶鐵芯卷制脫模裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括機架；檢驗組件，所述檢驗組件包括固定框、標(biāo)尺、擋板、移動塊、活動桿和固定柱；其中，所述固定框固定在機架左側(cè)前端的上表面，標(biāo)尺固定在固定框的上表面，擋板固定在機架左側(cè)的上表面，移動塊滑動連接于固定框的內(nèi)部，活動桿固定在移動塊后端的外表面，活動桿貫穿連接于固定框的內(nèi)部，固定柱固定在活動桿后端的外表面。以解決現(xiàn)有的脫模裝置在實際使用過程中，需要對卷繞完成的鐵芯進(jìn)行直徑檢測，在進(jìn)行檢測時，通常采用游標(biāo)卡尺的方式，但使用游標(biāo)卡尺時，需要將鐵芯放置所需的位置，再調(diào)整游標(biāo)卡尺的距離，從而增加了檢測鐵芯卷直徑時的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：羅騰飛
受保護的技術(shù)使用者：西安科傲電力電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9