本技術(shù)涉及變壓器生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種變壓器繞線工裝。

背景技術(shù)：

1、變壓器在生產(chǎn)時，通常借助設(shè)備完成繞線、包膠、安裝鐵芯等高重復(fù)性工作，由人工完成物料準備、上下料以及外觀質(zhì)量檢查等工作。具體而言，在進行變壓器繞線工作時，通過人工將變壓器骨架手動安裝在變壓器繞線機的繞線軸上，導(dǎo)線纏繞在變壓器骨架上后由伺服電機帶動繞線軸旋轉(zhuǎn)以完成繞線，而后通過人工將完成繞線的變壓器骨架取下，進行新一輪繞線工作時重復(fù)上述動作。

2、此外，通常由兩個獨立的變壓器骨架分別進行繞線、包膠等工作后成對使用，則需要進行線的接駁以及兩次裝夾。故現(xiàn)有的變壓器生產(chǎn)操作較為繁瑣，生產(chǎn)效率低。

3、因此，本申請?zhí)岢鲆环N能夠配合設(shè)備自動上下料，且能夠同時對兩個變壓器骨架加工，有效提高生產(chǎn)效率的變壓器繞線工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種變壓器繞線工裝，旨在改善現(xiàn)有變壓器生產(chǎn)效率較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種變壓器繞線工裝，包括：

4、底板和設(shè)置在所述底板上的定位座，所述定位座上并排設(shè)置有用于放置待繞線的變壓器骨架的上料槽以及用于放置已繞線的變壓器骨架的下料槽；

5、所述上料槽朝向所述定位座的第一側(cè)面設(shè)置有第一通口，所述上料槽朝向所述定位座的第二側(cè)面設(shè)置有第二通口，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面相對設(shè)置，所述上料槽呈“王”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置；

6、所述下料槽朝向所述第一側(cè)面設(shè)置有卸料口，所述下料槽朝向所述第二側(cè)面設(shè)置有第三通口，所述卸料口的寬度小于所述下料槽的寬度。

7、優(yōu)選的，所述上料槽包括橫槽、第一t形槽以及第二t形槽，所述第一t形槽和所述第二t形槽以所述橫槽為對稱軸對稱設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述橫槽為腰形槽。

9、優(yōu)選的，所述底板上設(shè)置有螺紋孔，所述定位座上設(shè)置有與所述螺紋孔相對應(yīng)的沉頭孔，所述定位座通過沉頭螺栓安裝在所述底板上。

10、優(yōu)選的，所述沉頭孔呈腰形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述定位座設(shè)置有多個，多個所述定位座并排設(shè)置在所述底板上。

12、優(yōu)選的，多個所述定位座一體成型設(shè)置。

13、優(yōu)選的，所述底板上設(shè)置有多個固定孔。

14、優(yōu)選的，所述上料槽和所述下料槽的頂部邊緣處設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)。

15、采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

16、1、通過上料槽和下料槽配合變壓器繞線機使用，實現(xiàn)自動上下料，能夠提升生產(chǎn)效率。

17、2、上料槽能夠固定變壓器骨架的位置，能夠避免因繞線軸與變壓器骨架插接配合的位置偏差而影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

18、3、上料槽呈與兩個一邊相連的變壓器骨架折疊后的形狀相匹配的“王”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，可對兩個變壓器骨架共同加工，加工完成后對折后即可成對使用，能夠簡化工序，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種變壓器繞線工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述上料槽包括橫槽、第一t形槽以及第二t形槽，所述第一t形槽和所述第二t形槽以所述橫槽為對稱軸對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述橫槽為腰形槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述底板上設(shè)置有螺紋孔，所述定位座上設(shè)置有與所述螺紋孔相對應(yīng)的沉頭孔，所述定位座通過沉頭螺栓安裝在所述底板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述沉頭孔呈腰形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述定位座設(shè)置有多個，多個所述定位座并排設(shè)置在所述底板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：多個所述定位座一體成型設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述底板上設(shè)置有多個固定孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器繞線工裝，其特征在于：所述上料槽和所述下料槽的頂部邊緣處設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及變壓器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種變壓器繞線工裝，包括底板和設(shè)置在底板上的定位座，定位座上并排設(shè)置有用于放置待繞線的變壓器骨架的上料槽以及用于放置已繞線的變壓器骨架的下料槽；上料槽朝向定位座的第一側(cè)面設(shè)置有第一通口，上料槽朝向定位座的第二側(cè)面設(shè)置有第二通口，第一側(cè)面和第二側(cè)面相對設(shè)置，上料槽呈“王”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置；下料槽朝向第一側(cè)面設(shè)置有卸料口，下料槽朝向第二側(cè)面設(shè)置有第三通口，卸料口的寬度小于下料槽的寬度。如此，通過上料槽和下料槽實現(xiàn)自動上下料，上料槽呈“王”字形結(jié)構(gòu)，以配合對兩個一邊相連的變壓器骨架進行加工，加工后對折后即可成對使用，能夠節(jié)約生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范廣平,劉曉星
受保護的技術(shù)使用者：廈門市佶爾電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9