本發(fā)明涉及軟排線(flexible?flat?cable，ffc)，具體來說涉及超軟排線的結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前的超軟排線(ultra?soft?flexible?cable，usfc)主要通過注塑機采用押出工藝來制備。在注塑機內(nèi)加入pvc膠料，通過押出工藝生產(chǎn)出如圖1所示的成卷原線101，將所述原線101如圖2所示展平裁切為指定長度后形成具有圖3剖面結(jié)構(gòu)(在間隔設(shè)置的銅線11外部完整包覆有pvc膠料構(gòu)成的絕緣層12)和圖4平面外觀的排線半成品102，接著將裁切成片的排線半成品102的兩端pvc絕緣材料加工去除，使所述排線半成品102沿所述銅線11延伸x方向的兩端部于同一表面上分別形成開口，使露出的銅線11端部形成如圖5、圖6所示的金手指111，最后如圖6所示，再于對應(yīng)所述金手指111位置的絕緣層12外表面上各自貼設(shè)一補強板13，以形成所述超軟排線(usfc)10。

2、由上可見，目前超軟排線10的生產(chǎn)過程包括了成卷拉伸展平的卷狀作業(yè)(原線101的生產(chǎn))和裁切成小段的線狀作業(yè)(排線半成品102至超軟排線10的生產(chǎn))兩種形式。卷狀作業(yè)中的過程品為可纏繞的長條型，無長度限制；而線狀作業(yè)中的過程品為特定長度的線條，適用范圍較小，加工精度較低，需要多次加工且耗時較長。此外，現(xiàn)有工藝中成品線的兩端的金手指111需分別加工，補強板13亦需分別貼合，導(dǎo)致成品誤差增加，生產(chǎn)效率偏低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述情況，本發(fā)明目的在于提供一種超軟排線的結(jié)構(gòu)及其制備方法，通過使用全程卷狀作業(yè)方式，貼合出超軟排線原線，并允許在金手指區(qū)域同時加工，以及在成品的背面同時貼上補強板，實現(xiàn)在卷狀作業(yè)下進(jìn)行卷狀貼合，再裁切為指定長度的成品，從而減少加工時間，提高精度，有效減少誤差并提高生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種超軟排線的結(jié)構(gòu)，包括：

3、一銅線層，沿一x方向延伸設(shè)置，所述銅線層具有相對的一第一表面及一第二表面；

4、一第一絕緣層，沿x方向貼設(shè)于所述銅線層的第一表面上；

5、一第二絕緣層，沿x方向貼設(shè)于所述銅線層的第二表面上；

6、一第一開口，位于所述超軟排線沿x方向的其中一端部并形成于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層的端部；所述第一開口顯露出所述銅線層的其中一端部并形成一第一金手指；

7、一第二開口，位于所述超軟排線沿x方向的另外一端部并形成于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層的端部；所述第二開口顯露出所述銅線層的另外一端部并形成一第二金手指；

8、一第一補強板，對應(yīng)所述第一開口開設(shè)位置貼設(shè)于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上；

9、一第二補強板，對應(yīng)所述第二開口開設(shè)位置貼設(shè)于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上；

10、其特征在于，

11、所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，

12、其中一端的端面是由所述第一絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；另外一端的端面是由所述第二絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；或者，

13、兩端的端面是由所述第一絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；或者

14、兩端的端面是由所述第二絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成。

15、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述超軟排線還包括一第一補強板及一第二補強板；其中，所述第一補強板對應(yīng)所述第一開口開設(shè)位置貼設(shè)于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上，所述第一補強板與所述第一開口位于所述銅線層的相對兩側(cè)表面上；所述第二補強板對應(yīng)所述第二開口開設(shè)位置貼設(shè)于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上，所述第二補強板與所述第二開口位于所述銅線層的相對兩側(cè)表面上。

16、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，其中一端的端面是由所述第一絕緣層、所述銅線層和所述第一補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；另外一端的端面是由所述第二絕緣層、所述銅線層和所述第二補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；或者，兩端的端面是由所述第一絕緣層、所述銅線層和所述第一補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；或者兩端的端面是由所述第二絕緣層、所述銅線層和所述第二補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成。

17、本發(fā)明另提供一種超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法，所述方法步驟包括：

18、導(dǎo)體準(zhǔn)備步驟：提供作為排線芯的導(dǎo)體，將所述導(dǎo)體通過卷狀作業(yè)設(shè)備的一牽引輥輪布置在生產(chǎn)工藝線上；

19、薄膜材料提供步驟：提供作為絕緣層的薄膜材料，所述薄膜材料包括一第一膜層及一第二膜層，將所述第一膜層及所述第二膜層通過卷狀作業(yè)設(shè)備的若干熱壓輪組布置在生產(chǎn)工藝線上；

20、沖孔處理步驟：在所述薄膜材料上指定的沖孔位置，去除所述薄膜材料以形成沖孔；

21、薄膜材料熱壓步驟：在所述導(dǎo)體的上、下兩側(cè)分別貼合所述第一膜層及所述第二膜層，通過卷狀作業(yè)設(shè)備的熱壓輪組對所述第一膜層及第二膜層進(jìn)行熱壓貼合，使所述第一膜層及所述第二膜層緊密結(jié)合在所述導(dǎo)體的上、下兩側(cè)，形成一復(fù)合層結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)的局部導(dǎo)體區(qū)域自所述沖孔暴露而形成金手指區(qū)域；

22、補強板貼合步驟：將補強板相對于所述金手指區(qū)域的位貼合于所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)的另一側(cè)薄膜材料上；

23、裁切步驟：將沖孔和熱壓處理完成的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，自所述金手指區(qū)域與所述補強板重疊區(qū)域的中間部位進(jìn)行裁切，以形成獨立成片的超軟排線成品。

24、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)體選自鍍錫扁平銅線、無氧銅線、鋁線或鋁箔麥拉膠帶之一的導(dǎo)電材料。

25、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述薄膜材料選自pvc、tpe或tpu之一的薄膜材料。

26、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述卷狀作業(yè)設(shè)備包括一第一熱壓輪組、一第二熱壓輪組及一第三熱壓輪組；其中，所述第一熱壓輪組設(shè)于所述沖孔位置之后，用于使所述第一膜層和所述第二膜層熱壓貼合于所述導(dǎo)體外部；所述第二熱壓輪組設(shè)于所述第一熱壓輪組之后并位于補強板貼合位置之前，用于加強熱壓貼合所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)；所述第三熱壓輪組設(shè)于所述補強板貼合位置與裁切位置之間，用于使所述補強板熱壓貼合于所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)上。

27、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，其中一端的端面是由所述導(dǎo)體、所述第一膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成；另外一端的端面是由所述導(dǎo)體、所述第二膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成。

28、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，兩端的端面是由所述導(dǎo)體、所述第一膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成。

29、本發(fā)明超軟排線的結(jié)構(gòu)的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，兩端的端面是由所述導(dǎo)體、所述第二膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構(gòu)成。

30、本發(fā)明通過采用全程卷狀作業(yè)方式以及精確的貼合和裁切工藝，在超軟排線的生產(chǎn)中實現(xiàn)了顯著的技術(shù)效果：

31、(1)減少加工步驟，提升生產(chǎn)效率

32、傳統(tǒng)的超軟排線生產(chǎn)方式需先將原線裁切成特定長度，再加工兩端的金手指區(qū)域，并單獨貼合補強板。本發(fā)明通過采用全程卷狀作業(yè)，能夠在生產(chǎn)過程中連續(xù)貼合超軟排線原線，并在卷狀狀態(tài)下一次性完成金手指區(qū)域的加工及補強板的貼合。該一體化操作顯著減少了加工步驟和處理時間，從而提升了生產(chǎn)效率。

33、(2)降低加工誤差，提高產(chǎn)品精度

34、在現(xiàn)有技術(shù)中，線狀作業(yè)由于多次裁切和貼合工序，容易產(chǎn)生累積誤差，導(dǎo)致成品精度不高。通過本發(fā)明的卷狀作業(yè)方式，產(chǎn)品可以在不間斷的狀態(tài)下進(jìn)行貼合和裁切，使工藝過程更加穩(wěn)定一致，極大地降低了加工誤差，確保了產(chǎn)品的精確性和一致性，適合用于高精度應(yīng)用場景。

35、(3)金手指區(qū)域的同步加工，提升成品一致性

36、本發(fā)明允許在卷狀作業(yè)下對金手指區(qū)域進(jìn)行同步加工，而不再需要分別處理兩端的金手指。這種同步加工方法不僅簡化了工序，還保證了兩端金手指區(qū)域的一致性，降低了生產(chǎn)過程中因位置、角度誤差而導(dǎo)致的質(zhì)量偏差。

37、(4)補強板的一次性貼合，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

38、在金手指區(qū)域同時貼合補強板，使得補強板的貼合位置更加精準(zhǔn)，有效提高了超軟排線的機械強度和耐用性。該補強層的貼合增強了金手指區(qū)域的抗彎折能力，延長了排線在高頻彎折環(huán)境中的使用壽命。

39、(5)減少材料浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本

40、通過卷狀作業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)方式，材料可以被高效利用，避免了傳統(tǒng)方法中因多次裁切而導(dǎo)致的材料浪費。同時，減少了獨立加工補強板和金手指區(qū)域的工序，使得整個生產(chǎn)流程更加經(jīng)濟(jì)，降低了制造成本。

41、綜上所述，本發(fā)明在提高生產(chǎn)效率、增強產(chǎn)品精度、提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及降低生產(chǎn)成本方面具有顯著的技術(shù)效果，解決了現(xiàn)有超軟排線生產(chǎn)中工序繁雜、誤差偏大、生產(chǎn)效率低下等問題，為超軟排線的大規(guī)模高效生產(chǎn)提供了創(chuàng)新的技術(shù)解決方案。