本發(fā)明屬于wtx功率電感組立，具體涉及基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的wtx功率電感器的空心線圈與t型磁芯組合后線圈兩端呈水平朝向，需要將其沿t型磁芯平面貼合彎折形成電極引腳。目前wtx功率電感器的生產(chǎn)批量較小，其組裝通過(guò)手工掰彎后，再采用按壓模具直接按壓貼合，由于wtx功率電感器體積小，該方式操作不便，容易造成空心線圈偏移、按壓貼合緊密性差，且工作效率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，包括折線座和裝載模塊，折線座兩端放置在底座上中部懸空，折線座上部中央設(shè)有空腔，空腔兩側(cè)形成第一折線板和第二折線板，第一折線板和第二折線板底端通過(guò)連接座一體成型；第一折線板和第二折線板內(nèi)側(cè)分別豎向開(kāi)設(shè)一折插孔和壓緊插孔，折線座底部位于壓緊插孔的一側(cè)開(kāi)設(shè)三折插孔，第一折線板和第二折線板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)二折插孔和四折插孔；裝載模塊放在空腔內(nèi)，裝載模塊中部設(shè)有電感放置腔，且裝載模塊前后側(cè)和上下側(cè)以及電感放置腔的兩側(cè)對(duì)應(yīng)電感放置腔均開(kāi)設(shè)有折線槽，一折模塊、二折模塊、三折模塊和四折模塊分別通過(guò)一折插孔、二折插孔、三折插孔和四折插孔插入折線座，并通過(guò)折線槽與裝載模塊插接，將線圈沿折線槽折彎。

3、優(yōu)選地，上述裝載模塊包括呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的裝載母座和裝載公座，多個(gè)電感放置腔均勻間隔設(shè)置在裝載母座頂部，電感放置腔左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)線圈均開(kāi)設(shè)折線槽，折線槽沿裝載母座兩側(cè)延伸，相鄰電感放置腔之間設(shè)有定位短條，電感放置腔前后兩側(cè)設(shè)有定位長(zhǎng)槽；裝載公座底端對(duì)應(yīng)裝載母座設(shè)有電感定位座，電感定位座中央匹配磁芯開(kāi)設(shè)磁芯孔，且電感定位座左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)線圈開(kāi)設(shè)折線槽，折線槽沿裝載公座兩側(cè)延伸，相鄰電感定位座之間對(duì)應(yīng)定位短條設(shè)有定位短槽，電感定位座前后側(cè)對(duì)應(yīng)定位長(zhǎng)槽設(shè)有定位長(zhǎng)條，裝載母座和裝載公座兩端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)定位孔，裝載公座底端與裝載母座頂端連接，定位短條嵌入定位短槽，定位長(zhǎng)條嵌入定位長(zhǎng)槽，采用定位銷(xiāo)穿過(guò)定位孔固定裝載母座和裝載公座。

4、優(yōu)選地，它還包括切線座和切線模塊，所述切線座上向內(nèi)凹陷設(shè)有固定槽，固定槽兩端設(shè)有切線定位銷(xiāo)，切線定位銷(xiāo)通過(guò)定位孔插入裝載模塊，固定槽一側(cè)設(shè)有切線臺(tái)，切線臺(tái)上設(shè)有切線槽，切線槽與固定槽之間設(shè)有切線板，切線板頂端對(duì)應(yīng)電感放置腔開(kāi)設(shè)線圈孔，線圈伸出裝載模塊落入線圈孔且端部伸出切線板，切線模塊底端對(duì)應(yīng)線圈設(shè)有切齒，切線模塊通過(guò)切線槽插入切線臺(tái)。

5、優(yōu)選地，上述裝載母座和裝載公座前后側(cè)的折線槽之間分別形成第一限位條和第二限位條，第一限位條外端面與裝載母座或裝載公座齊平，第二限位條外端面位于裝載公座或裝載母座內(nèi)。

6、優(yōu)選地，上述一折模塊和三折模塊側(cè)面對(duì)應(yīng)裝載模塊前后側(cè)的折線槽設(shè)有折線條，二折模塊頭端設(shè)有第一彎折部，第一彎折部包括兩個(gè)水平向外伸出的彎折條，兩個(gè)彎折條對(duì)應(yīng)折線槽呈設(shè)置且頭端設(shè)有l(wèi)型豁口，兩個(gè)彎折條之間形成與第一限位條匹配的第一限位槽，所述四折模塊頭端頂部設(shè)有第二彎折部，第二彎折部水平向外伸出且中部對(duì)應(yīng)第二限位條設(shè)有第二限位槽。

7、優(yōu)選地，它還包括壓緊模塊，壓緊模塊側(cè)面匹配裝載母座后側(cè)的折線槽和第二限位條設(shè)有壓緊條和壓緊槽，壓緊模塊通過(guò)壓緊插孔插入折線座且壓緊條盒壓緊槽分別與折線槽和第二限位條嵌合連接。

8、優(yōu)選地，上述連接座上位于空腔底端兩側(cè)設(shè)有折線插孔，連接座兩端中央豎向設(shè)有裝載定位銷(xiāo)，裝載模塊置于空腔內(nèi)與裝載定位銷(xiāo)插接，第一折線板和第二折線板頂端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)折線定位孔，折線定位孔位于裝載模塊上方，采用折線定位銷(xiāo)穿過(guò)折線定位孔將裝載模塊限定在空腔內(nèi)。

9、基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝的使用方法，包括以下步驟：

10、s1、手工將磁芯線圈組合放到裝載模塊內(nèi)，使線圈朝向裝載模塊前側(cè)伸出；

11、s2、裝載模塊合攏放在切線座上，按下切線模塊，完成切線；

12、s3、將完成切線的裝載模塊放入折線座，按照一折、二折、三折、四折、壓緊順序，手工將各模塊向折線座內(nèi)推，完成所有作業(yè)，裝載模塊內(nèi)得到成品。

13、相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明利用裝載模塊裝載固定線圈磁芯，然后通過(guò)折線座固定，保證相應(yīng)插孔與相應(yīng)模塊一一對(duì)應(yīng)，有利于各個(gè)折線模塊精準(zhǔn)插入相應(yīng)的折線槽，貼合磁芯彎折線圈，提高按壓貼合緊密性，且利用各個(gè)模塊機(jī)械連接穩(wěn)固和移動(dòng)線圈，操作便捷，提高操作效率的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)小批量同時(shí)加工，提高生產(chǎn)效率。

15、針對(duì)不同規(guī)格的空心線圈和t型磁芯，通過(guò)本工裝進(jìn)行裁切折角，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)。可通過(guò)更換不同尺寸的模塊，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的空心線圈和t型磁芯相互配合，兼容性高，一致性好。

技術(shù)特征：

1.基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，包括折線座（1）和裝載模塊（2），折線座（1）兩端放置在底座（10）上中部懸空，折線座（1）上部中央設(shè)有空腔（101），空腔（101）兩側(cè)形成第一折線板（102）和第二折線板（103），第一折線板（102）和第二折線板（103）底端通過(guò)連接座（104）一體成型；第一折線板（102）和第二折線板（103）內(nèi)側(cè)分別豎向開(kāi)設(shè)一折插孔（105）和壓緊插孔（106），折線座（1）底部位于壓緊插孔（106）的一側(cè)開(kāi)設(shè)三折插孔（107），第一折線板（102）和第二折線板（103）上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)二折插孔（108）和四折插孔（109）；裝載模塊（2）放在空腔（101）內(nèi)，裝載模塊（2）中部設(shè)有電感放置腔（203），且裝載模塊（2）前后側(cè)和上下側(cè)以及電感放置腔（203）的兩側(cè)對(duì)應(yīng)電感放置腔（203）均開(kāi)設(shè)有折線槽（204），一折模塊（4）、二折模塊（5）、三折模塊（6）和四折模塊（7）分別通過(guò)一折插孔（105）、二折插孔（108）、三折插孔（107）和四折插孔（109）插入折線座（1），并通過(guò)折線槽（204）與裝載模塊（1）插接，將線圈沿折線槽（204）折彎。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，所述裝載模塊（2）包括呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的裝載母座（201）和裝載公座（202），多個(gè)電感放置腔（203）均勻間隔設(shè)置在裝載母座（201）頂部，電感放置腔（203）左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)線圈均開(kāi)設(shè)折線槽（204），折線槽（204）沿裝載母座（201）兩側(cè)延伸，相鄰電感放置腔（203）之間設(shè)有定位短條（205），電感放置腔（203）前后兩側(cè)設(shè)有定位長(zhǎng)槽（206）；裝載公座（202）底端對(duì)應(yīng)裝載母座（201）設(shè)有電感定位座（207），電感定位座（207）中央匹配磁芯開(kāi)設(shè)磁芯孔，且電感定位座（207）左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)線圈開(kāi)設(shè)折線槽（204），折線槽（204）沿裝載公座（202）兩側(cè)延伸，相鄰電感定位座（207）之間對(duì)應(yīng)定位短條（205）設(shè)有定位短槽（208），電感定位座（207）前后側(cè)對(duì)應(yīng)定位長(zhǎng)槽（206）設(shè)有定位長(zhǎng)條（209），裝載母座（201）和裝載公座（202）兩端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)裝載定位孔（210），裝載公座（202）底端與裝載母座（201）頂端連接，定位短條（206）嵌入定位短槽（208），定位長(zhǎng)條（209）嵌入定位長(zhǎng)槽（206），采用裝載定位銷(xiāo)（211）穿過(guò)裝載定位孔（210）固定裝載母座（201）和裝載公座（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，它還包括切線座（3）和切線模塊（9），所述切線座（3）上向內(nèi)凹陷設(shè)有固定槽（301），固定槽（301）兩端設(shè)有切線定位銷(xiāo)（302），切線定位銷(xiāo)（302）通過(guò)裝載定位孔（210）插入裝載模塊（2），固定槽（301）一側(cè)設(shè)有切線臺(tái)（303），切線臺(tái)（303）上設(shè)有切線槽（304），切線槽（304）與固定槽（301）之間設(shè)有切線板（305），切線板（305）頂端對(duì)應(yīng)電感放置腔（203）開(kāi)設(shè)線圈孔（306），線圈伸出裝載模塊（2）落入線圈孔（306）且端部伸出切線板（305），切線模塊（9）底端對(duì)應(yīng)線圈設(shè)有切齒（901），切線模塊（9）通過(guò)切線槽（304）插入切線臺(tái)（303）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，所述裝載母座（201）和裝載公座（202）前后側(cè)的折線槽（204）之間分別形成第一限位條（212）和第二限位條（213），第一限位條（212）外端面與裝載母座（201）或裝載公座（202）齊平，第二限位條（213）外端面位于裝載公座（202）或裝載母座（201）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，所述一折模塊（4）和三折模塊（6）側(cè)面對(duì)應(yīng)裝載模塊（2）前后側(cè)的折線槽（204）設(shè)有折線條（11），二折模塊（5）頭端設(shè)有第一彎折部（501），第一彎折部（501）包括兩個(gè)水平向外伸出的彎折條，兩個(gè)彎折條對(duì)應(yīng)折線槽（204）設(shè)置且頭端設(shè)有l(wèi)型豁口（502），兩個(gè)彎折條之間形成與第一限位條（212）匹配的第一限位槽（503），所述四折模塊（7）頭端頂部設(shè)有第二彎折部（701），第二彎折部（701）水平向外伸出且中部對(duì)應(yīng)第二限位條（213）設(shè)有第二限位槽（702）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，它還包括壓緊模塊（8），壓緊模塊（8）側(cè)面匹配裝載母座（201）后側(cè)的折線槽（204）和第二限位條（213）設(shè)有壓緊條（801）和壓緊槽（802），壓緊模塊（9）通過(guò)壓緊插孔（106）插入折線座（1）且壓緊條（801）和壓緊槽（802）分別與折線槽（204）和第二限位條（213）嵌合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝，其特征在于，所述連接座（104）上位于空腔底端兩側(cè)設(shè)有折線插孔（1041），連接座（104）兩端中央豎向設(shè)有裝載定位銷(xiāo)（1042），裝載模塊（2）置于空腔（101）內(nèi)與裝載定位銷(xiāo)（1042）插接，第一折線板（102）和第二折線板（103）頂端對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)折線定位孔（110），折線定位孔（110）位于裝載模塊（2）上方，采用折線定位銷(xiāo)（111）穿過(guò)折線定位孔（110）將裝載模塊（2）限定在空腔（101）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的基于wtx功率電感的手動(dòng)組立工裝的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于WTX功率電感的手動(dòng)組立工裝，包括折線座和裝載模塊，折線座兩端放置在底座上中部懸空，折線座上部設(shè)有放置裝載模塊的空腔，裝載模塊中部設(shè)有電感放置腔，裝載模塊前后側(cè)、上下側(cè)和電感放置腔的兩側(cè)對(duì)應(yīng)電感放置腔開(kāi)設(shè)折線槽，折線座兩側(cè)與裝載模塊之間設(shè)有一折插孔和壓緊插孔，折線座底部位于壓緊插孔的一側(cè)開(kāi)設(shè)三折插孔，折線座兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)二折插孔和四折插孔，一折模塊、二折模塊、三折模塊和四折模塊分別通過(guò)一折插孔、二折插孔、三折插孔和四折插孔插入折線座，并通過(guò)折線槽與裝載模塊插接。本發(fā)明有利于貼合磁芯彎折線圈，提高按壓貼合緊密性，提高操作效率的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)小批量同時(shí)加工，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：岑立衡,向玉歡,陳清川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴陽(yáng)順絡(luò)迅達(dá)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6