本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)加工，尤其涉及一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、電纜一般用于電力傳輸和通信系統(tǒng)，通常由導(dǎo)體金屬、電纜絕緣層和電纜護(hù)套層構(gòu)成，為保護(hù)電纜導(dǎo)體金屬以及電纜絕緣層不受外界環(huán)境影響，通常在電纜絕緣層的外部包裹電纜護(hù)套層，電纜護(hù)套層一般采用聚氯乙烯、聚乙烯尼龍等材料。由于電纜護(hù)套層在完成包裹后可能會(huì)需要進(jìn)行浸水降溫，所以電纜護(hù)套層的內(nèi)部可能會(huì)存在水分，水分的存在會(huì)對(duì)電纜后續(xù)的使用造成影響，所以在電纜護(hù)套層包裹電纜之后需要對(duì)電纜護(hù)套層進(jìn)行干燥。

2、目前現(xiàn)有的干燥方式是將電纜放進(jìn)一個(gè)干燥腔內(nèi)利用熱風(fēng)機(jī)吹出熱空氣直接對(duì)電纜進(jìn)行干燥，且干燥腔內(nèi)的溫度恒定，由于電纜上水分分布情況不均勻，因此該種干燥方式容易造成電纜干燥得不徹底。

3、如cn116313321b涉及的一種用于電纜生產(chǎn)的電纜干燥裝置，包括有底座，底座固接有固定外殼，固定外殼固接有干燥筒，干燥筒固接有固定盤，固定盤設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，干燥筒設(shè)置有環(huán)形殼，環(huán)形殼固接有固定方管，固定方管設(shè)置有滑動(dòng)方管，滑動(dòng)方管固接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有異形風(fēng)板。該干燥裝置通過分級(jí)干燥的方式對(duì)電纜進(jìn)行干燥處理，同時(shí)通過異形風(fēng)板的旋轉(zhuǎn)提升電纜表面氣體的流通速度，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步加快電纜表面水分蒸發(fā)的速度。分級(jí)干燥的方式增加了干燥工序，延長(zhǎng)了干燥時(shí)長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率，而且對(duì)于不均勻附著在電纜表面的液體，單純的干燥并不徹底；再有，該干燥裝置一次僅能對(duì)一根的電纜進(jìn)行干燥。為了提高對(duì)電纜線體的干燥效率，同時(shí)能夠在干燥的過程中同時(shí)去除附著在電纜線體表面的水分，亟需設(shè)計(jì)出一種電纜生產(chǎn)用的干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，該電纜生產(chǎn)用的干燥裝置能夠克服背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，通過增加水分吸附結(jié)構(gòu)對(duì)電纜上殘余的且不均勻的水分去除，同時(shí)協(xié)同熱風(fēng)對(duì)電纜進(jìn)行干燥操作，縮短干燥的時(shí)長(zhǎng)，提高干燥的效率，具體技術(shù)方案如下：

2、一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，包括有通過底座固定安裝的干燥外殼，所述干燥外殼內(nèi)部形成干燥腔，所述干燥腔連通有熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述干燥外殼上沿其軸向貫穿設(shè)置有若干電纜進(jìn)線口，所述干燥腔內(nèi)還設(shè)有電纜水分去除機(jī)構(gòu)，所述電纜水分去除機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接皮帶、驅(qū)動(dòng)部與水分吸附部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述電纜進(jìn)線口處，所述水分吸附部安裝在所述驅(qū)動(dòng)部上，并位于所述干燥腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)部之間通過所述連接皮帶連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述水分吸附部去除電纜表面的水分。

3、優(yōu)選的，任一個(gè)所述電纜進(jìn)線口設(shè)于所述干燥外殼中心，若干所述電纜進(jìn)線口繞所述干燥外殼中心均布。

4、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括有外部熱風(fēng)供應(yīng)源、進(jìn)風(fēng)管和匯集腔，所述匯集腔安裝在所述干燥外殼上，并與所述干燥腔連通，所述進(jìn)風(fēng)管連接所述外部熱風(fēng)供應(yīng)源與所述匯集腔。

5、優(yōu)選的，所述干燥外殼呈圓柱形，所述干燥外殼內(nèi)壁上設(shè)有若干旋向?qū)эL(fēng)板，每?jī)蓧K相鄰的所述旋向?qū)эL(fēng)板之間設(shè)有與所述旋向?qū)эL(fēng)板旋向相同的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口將所述匯集腔與所述干燥腔連通。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)部包括有安裝套筒、中心驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，所述中心驅(qū)動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪上均設(shè)置有所述安裝套筒，所述安裝套筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述電纜進(jìn)線口上，所述從動(dòng)帶輪安裝在所述中心驅(qū)動(dòng)齒輪上，所述驅(qū)動(dòng)帶輪安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，所述連接皮帶套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)帶輪和所述從動(dòng)帶輪上，所述中心驅(qū)動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述干燥外殼設(shè)有所述驅(qū)動(dòng)部的一端上設(shè)置有保護(hù)外殼，所述驅(qū)動(dòng)部位于所述保護(hù)外殼與所述干燥外殼之間。

8、優(yōu)選的，所述安裝套筒周面上均布有若干安裝孔；

9、所述水分吸附部包括有若干安裝板、彈簧、通球槽和干燥球，所述干燥球轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述通球槽中，所述通球槽均布于所述安裝板上，所述安裝板通過所述彈簧連接安裝在所述安裝套筒上，所述彈簧安裝在所述安裝孔中。

10、優(yōu)選的，所述干燥球由干燥劑壓制而成。

11、優(yōu)選的，所述干燥外殼內(nèi)還安裝有紅外線加熱管。

12、優(yōu)選的，所述干燥外殼底部設(shè)置有可拆卸排水盒，所述排水盒呈傾斜式安裝在所述干燥外殼底部，且與所述干燥外殼軸線形成一小于90°的夾角。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1.本發(fā)明提供的一電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，通過設(shè)置電纜水分去除機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)先對(duì)附著于電纜上殘余的且不均勻的水分去除，同時(shí)，該水分去除機(jī)構(gòu)還能夠適用不同規(guī)格直徑的電纜的干燥操作，通過穿入的電纜撐開安裝板，再通過彈簧彈力的作用收緊，以保證干燥球充分接觸到電纜，隨著電纜的逐漸遞進(jìn)，對(duì)附著在電纜上的水分充分去除。

15、2.本發(fā)明提供的電纜用干燥裝置，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，由于電纜處于送進(jìn)的狀態(tài)，即此的電纜沿著干燥外殼軸向方向前進(jìn)，水分吸附部便能順序且完整的將附著在電纜表面不均勻的液體充分去除。

16、3.本發(fā)明提供的電纜用干燥裝置，在該干燥裝置的干燥腔內(nèi)設(shè)置若干的相同旋向的導(dǎo)風(fēng)板以及與導(dǎo)風(fēng)板相同旋向的進(jìn)風(fēng)口，使得輸入的熱風(fēng)能在干燥腔內(nèi)形成渦旋，增加風(fēng)速，加速干燥速率，確保熱風(fēng)與電纜充分接觸，同時(shí)還能進(jìn)一步延長(zhǎng)熱風(fēng)與電纜的作用效果。

17、4.本發(fā)明提供的電纜用干燥裝置中的排水盒的排水口與干燥外殼的軸線形成一銳角以方便水的排出，同時(shí)該排水盒的排水方向不在熱風(fēng)旋向的切向方向上，避免熱風(fēng)從排水口大量逸出。

技術(shù)特征：

1.一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，包括有通過底座(100)固定安裝的干燥外殼(200)，所述干燥外殼(200)內(nèi)部形成干燥腔(210)，所述干燥腔(210)連通有熱風(fēng)機(jī)構(gòu)(400)，所述干燥外殼(200)上沿其軸向貫穿設(shè)置有若干電纜進(jìn)線口(220)，所述干燥腔(210)內(nèi)還設(shè)有電纜水分去除機(jī)構(gòu)(300)，所述電纜水分去除機(jī)構(gòu)(300)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)、連接皮帶(320)、驅(qū)動(dòng)部(330)與水分吸附部(340)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)安裝在所述底座(100)上，所述驅(qū)動(dòng)部(330)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述電纜進(jìn)線口(220)處，所述水分吸附部(340)安裝在所述驅(qū)動(dòng)部(330)上，并位于所述干燥腔(210)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)部(330)之間通過所述連接皮帶(320)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)部(330)轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述水分吸附部(340)去除電纜表面的水分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，任一個(gè)所述電纜進(jìn)線口(220)設(shè)于所述干燥外殼(200)中心，若干所述電纜進(jìn)線口(220)繞所述干燥外殼(200)中心均布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)(400)包括有外部熱風(fēng)供應(yīng)源、進(jìn)風(fēng)管(410)和匯集腔(420)，所述匯集腔(420)安裝在所述干燥外殼(200)上，并與所述干燥腔(210)連通，所述進(jìn)風(fēng)管(410)連接所述外部熱風(fēng)供應(yīng)源與所述匯集腔(420)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述干燥外殼(200)呈圓柱形，所述干燥外殼(200)內(nèi)壁上設(shè)有若干旋向?qū)эL(fēng)板(230)，每?jī)蓧K相鄰的所述旋向?qū)эL(fēng)板(230)之間設(shè)有與所述旋向?qū)эL(fēng)板(230)旋向相同的進(jìn)風(fēng)口(240)，所述進(jìn)風(fēng)口(240)將所述匯集腔(420)與所述干燥腔(210)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部(330)包括有安裝套筒(331)、中心驅(qū)動(dòng)齒輪(332)、從動(dòng)齒輪(333)、驅(qū)動(dòng)帶輪(334)和從動(dòng)帶輪(335)，所述中心驅(qū)動(dòng)齒輪(332)與所述從動(dòng)齒輪(333)上均設(shè)置有所述安裝套筒(331)，所述安裝套筒(331)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述電纜進(jìn)線口(220)上，所述從動(dòng)帶輪(335)安裝在所述中心驅(qū)動(dòng)齒輪(332)上，所述驅(qū)動(dòng)帶輪(334)安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)上，所述連接皮帶(320)套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)帶輪(334)和所述從動(dòng)帶輪(335)上，所述中心驅(qū)動(dòng)齒輪(332)與所述從動(dòng)齒輪(333)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述干燥外殼(200)設(shè)有所述驅(qū)動(dòng)部(330)的一端上設(shè)置有保護(hù)外殼(336)，所述驅(qū)動(dòng)部(330)位于所述保護(hù)外殼(336)與所述干燥外殼(200)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述安裝套筒(331)周面上均布有若干安裝孔；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述干燥球(344)由干燥劑壓制而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述干燥外殼(200)內(nèi)還安裝有紅外線加熱管。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，其特征在于，所述干燥外殼(200)底部設(shè)置有可拆卸排水盒(260)，所述排水盒(260)呈傾斜式安裝在所述干燥外殼(200)底部，且與所述干燥外殼(200)軸線形成一小于90°的夾角。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電纜生產(chǎn)用電纜干燥裝置，涉及電纜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括有通過底座固定安裝的干燥外殼，干燥外殼內(nèi)部形成干燥腔，干燥腔與外部熱風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并通過熱風(fēng)機(jī)構(gòu)供應(yīng)干燥所需熱風(fēng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的干燥操作，所述干燥腔內(nèi)還設(shè)有電纜水分去除機(jī)構(gòu)，電纜水分去除機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接皮帶、驅(qū)動(dòng)部與水分吸附部，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，由于電纜處于送進(jìn)的狀態(tài)，即此的電纜沿著干燥外殼軸向方向前進(jìn)，水分吸附部便能順序且完整的將附著在電纜表面不均勻的液體充分去除，同時(shí)，該水分去除機(jī)構(gòu)還能夠適用不同規(guī)格直徑的電纜，通過穿入的電纜撐開安裝板，再通過彈簧彈力的作用收緊，以保證干燥球充分接觸到電纜。

技術(shù)研發(fā)人員：滕東,潘新文,顏景鋒,黃英燦,陸培學(xué),黃萬坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西家友電纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6