本發(fā)明涉及線束線纜加工，特別涉及一種線束線纜加工方法。

背景技術(shù)：

1、線束線纜作為電子設(shè)備與電氣系統(tǒng)中的關(guān)鍵連接部件，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。傳統(tǒng)的線束線纜加工方法往往存在加工效率低下、精度不足、材料浪費(fèi)以及環(huán)境污染等問題。特別是在自動化和智能化生產(chǎn)要求日益提高的今天，傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)難以滿足市場對高質(zhì)量、高效率線束線纜的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種線束線纜加工方法，用來解決背景技術(shù)中提出的問題，方便推廣。

2、為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種線束線纜加工方法，其主要包括以下步驟：

4、步驟一：預(yù)處理，對線束線纜的原材料進(jìn)行篩選和預(yù)處理，確保原材料的質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)要求；

5、步驟二：自動化加工，利用自動化生產(chǎn)設(shè)備，對線束線纜進(jìn)行加工；

6、步驟三：質(zhì)量檢測，對加工后的線束線纜進(jìn)行質(zhì)量檢測；

7、步驟四：環(huán)保處理，對加工過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類和回收，減少材料浪費(fèi)和環(huán)境污染；

8、步驟五：包裝與交付，對合格的線束線纜進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸和存儲過程中的安全性和完整性。

9、進(jìn)一步的，所述預(yù)處理包括以下步驟：

10、步驟一：原材料篩選，從眾多原材料中挑選出符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求的線束線纜材料，對原材料的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，確保所選材料能夠滿足后續(xù)加工和產(chǎn)品的性能需求，以保證后續(xù)加工過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

11、步驟二：精確切割，將篩選后的原材料切割成合適的長度，采用高精度激光切割技術(shù)，確保切割精度和效率，切割過程中，嚴(yán)格控制切割長度和誤差范圍，將長度誤差控制在±0.1mm以內(nèi)，以滿足后續(xù)加工和產(chǎn)品組裝的要求；

12、步驟三：預(yù)處理準(zhǔn)備，在切割完成后，對線纜進(jìn)行必要的預(yù)處理準(zhǔn)備，包括清潔和去毛刺，清潔過程旨在去除線纜表面的灰塵、油脂等雜質(zhì)，以確保后續(xù)加工過程的順利進(jìn)行，去毛刺過程則旨在消除切割過程中產(chǎn)生的毛刺和銳邊，防止在后續(xù)加工過程中對產(chǎn)品造成損傷；

13、步驟四：標(biāo)記與分類，對切割后的線纜進(jìn)行標(biāo)記，以便在后續(xù)加工過程中進(jìn)行識別和追蹤，根據(jù)線纜的規(guī)格、材質(zhì)等參數(shù)進(jìn)行分類存放，以便在需要時(shí)能夠快速找到并使用。

14、進(jìn)一步的，所述自動化加工包括以下步驟：

15、步驟一：剝皮與端頭處理，采用先進(jìn)的機(jī)械臂或剝線機(jī)，配合精密剝皮刀具，根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動對線纜進(jìn)行剝皮操作。剝皮過程中，會嚴(yán)格控制剝皮深度、角度和速度，以確保剝皮質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，剝皮完成后，對線纜的端頭進(jìn)行清潔和預(yù)處理，包括去除端頭表面的雜質(zhì)和氧化物，以及進(jìn)行必要的整形和修整，以確保端頭的平整度和光滑度；

16、步驟二：壓接與成型，利用高速精密壓接機(jī)，根據(jù)線纜規(guī)格和端子類型，自動調(diào)整壓接參數(shù)，對線纜和端子進(jìn)行壓接操作，壓接過程中，確保壓接的牢固性和電氣性能的可靠性，壓接完成后，通過成型模具對壓接部位進(jìn)行整形，有助于提高線纜的耐用性和美觀度，同時(shí)確保壓接部位與線纜本體的良好結(jié)合；

17、步驟三：自動化檢測與質(zhì)量控制，設(shè)置多個(gè)檢測點(diǎn)，對加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和反饋，包括剝皮深度、壓接質(zhì)量和線纜長度，通過與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的對比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正加工過程中的偏差和錯(cuò)誤，確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；

18、步驟四：自動化物流與輸送，采用自動化物流和輸送系統(tǒng)，將原材料、半成品和成品在加工設(shè)備之間進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的輸送。

19、進(jìn)一步的，所述質(zhì)量檢測包括以下步驟：

20、步驟一：電氣性能測試，所述電氣性能測試包括絕緣電阻測試、接觸阻抗測試和電壓測試，所述絕緣電阻測試使用絕緣電阻測試儀，對線束線纜的各段線路進(jìn)行絕緣電阻的測量，所述接觸阻抗測試使用接觸電阻測試儀，通過在電路中施加電流并測量電壓來計(jì)算接觸電阻，所述電壓測試將一定的電壓施加在線纜上，以檢驗(yàn)其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

21、步驟二：機(jī)械性能測試，所述機(jī)械性能測試包括抗拉強(qiáng)度測試和彎曲疲勞測試，所述抗拉強(qiáng)度測試使用拉力試驗(yàn)機(jī)，對線束線纜進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的測試，所述彎曲疲勞測試將線纜進(jìn)行反復(fù)彎曲，以檢驗(yàn)其彎曲疲勞性能；

22、步驟三：外觀檢查，所述外觀檢查包括目視檢查和尺寸測量，所述目視檢查通過肉眼觀察線纜的外觀，檢查是否有劃痕、裂紋和變形缺陷，所述尺寸測量使用檢測儀器對線束線纜的尺寸進(jìn)行測量，包括線徑和長度；

23、步驟四：功能測試，所述功能測試包括電氣連接測試和信號傳輸測試，所述電氣連接測試通過測試線纜的導(dǎo)通性和絕緣性方面來評估其電氣連接質(zhì)量；

24、步驟五：綜合評估與記錄。

25、進(jìn)一步的，所述環(huán)保處理以下步驟：

26、步驟一：廢料分類與回收，所述廢料分類與回收包括廢料識別與分類和廢料回收與利用，所述廢料識別與分類識別生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢料，根據(jù)廢料的種類和性質(zhì)進(jìn)行分類，以便進(jìn)行后續(xù)的回收和處理，所述廢料回收與利用對于可回收的廢料，通過相應(yīng)的回收工藝進(jìn)行再利用，減少資源浪費(fèi)；

27、步驟二：廢氣處理，所述廢氣處理包括廢氣收集和廢氣凈化；

28、步驟三：廢水處理，所述廢水處理包括廢水收集和廢水凈化；

29、步驟四：噪音控制；

30、步驟五：環(huán)境監(jiān)測與評估。

31、作為改進(jìn)，本發(fā)明的有益效果為：

32、提高加工效率：通過自動化生產(chǎn)設(shè)備的使用，實(shí)現(xiàn)了線束線纜的高效加工，顯著提高了生產(chǎn)效率；

33、提升加工精度：通過編程控制和先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的操作和質(zhì)量檢測，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；

34、降低材料浪費(fèi)：對廢料進(jìn)行分類和回收，減少了材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；

35、減少環(huán)境污染：采用環(huán)保的清洗劑和溶劑，降低了對環(huán)境的影響，符合當(dāng)前的環(huán)保要求。

技術(shù)特征：

1.一種線束線纜加工方法，其主要包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束線纜加工方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束線纜加工方法，其特征在于，所述自動化加工包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束線纜加工方法，其特征在于，所述質(zhì)量檢測包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束線纜加工方法，其特征在于，所述環(huán)保處理以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線束線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種線束線纜加工方法，通過自動化生產(chǎn)設(shè)備的使用，實(shí)現(xiàn)了線束線纜的高效加工，顯著提高了生產(chǎn)效率，通過編程控制和先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的操作和質(zhì)量檢測，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對廢料進(jìn)行分類和回收，減少了材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：毛以陽,伍森彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市雙元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6