本實用新型涉及軟包鋰離子電池領域，尤其涉及的是一種改善封裝溢膠的新型封頭，用于改善軟包鋰電池底封及側(cè)封工序。

背景技術：

近些年來，鋰離子電池因其工作電壓高、能量密度大、無記憶效應、循環(huán)壽命長、無污染等優(yōu)點使其應用領域不斷拓寬，從最初廣泛應用于手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機等便攜式電子設備中的消費類容量型鋰電池，到近年來廣泛應用于電動車、物流車、電動客車及各類電動工具等動力領域，以及應用于通訊基站等儲能領域。

伴隨著鋰離子電池在動力及儲能領域的廣泛應用，軟包鋰離子電池的容量及尺寸也越來越大，與傳統(tǒng)消費類鋰離子電池相比，由于動力電池的容量及尺寸均比較大，膜殼沖型時底部均留有底封區(qū)域，也即增加了底封操作，以改善軟包鋰離子電池角位易破損的問題?，F(xiàn)有底封封頭結(jié)構(gòu)采用原側(cè)封封頭結(jié)構(gòu)，但底封時由于鋁塑膜PP層熱熔時PP無法像側(cè)封那樣向電芯內(nèi)外兩側(cè)擠膠，熱熔PP均向電池內(nèi)側(cè)擠壓移動，易堆積在電芯角位處，同樣易出現(xiàn)角位破損、邊電壓高等問題，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種改善封裝溢膠的新型封頭。

本實用新型的具體技術方案如下：

一種改善封裝溢膠的新型封頭，其由上封頭及下封頭組成，上封頭的中間開設第一凹槽，下封頭的限位中間開設第二凹槽，其中第一凹槽及第二凹槽距封頭兩端5~10mm，兩凹槽寬度為2~6mm。

優(yōu)選地，第一凹槽、第二凹槽均為“口”字型非貫通凹槽，且兩凹槽尺寸相同。

優(yōu)選地，上封頭及下封頭上下閉合時，其上的第一凹槽及第二凹槽位置完全重合。

優(yōu)選地，該上封頭及下封頭均為銅材質(zhì)。

本實用新型提供的改善封裝益膠的新型封頭，在進行軟包鋰離子動力電池底封或側(cè)封時，當上下封頭閉合封裝時，上下封頭所開設“口”字型凹槽位置重合在一起，重合在一起的該部分由于上下均開設凹槽，該處封頭處于鏤空狀態(tài)，封裝時熱量傳導極小，對應處的鋁塑膜內(nèi)層PP層不會熱熔擠膠，相對應未開設凹槽處封裝時熱熔擠膠可向該處流動，避免了底封或側(cè)封時溢膠嚴重的問題。

與現(xiàn)有常規(guī)封頭相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）、可改善軟包鋰離子電池易出現(xiàn)的角位破損問題；

（2）、可改善由于溢膠嚴重導致的邊電壓大及腐蝕比例高問題；

（3）、可改善由于溢膠嚴重導致的需經(jīng)常擦拭封裝封頭問題，從而提升封裝質(zhì)量及提高封裝工序的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的上封頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的下封頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的上、下封頭封裝作業(yè)時的斷面立體圖；

圖4為本實用新型的上、下封頭封裝作業(yè)時的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1至圖4，本實施例提供了一種改善封裝溢膠的新型封頭，包括上封頭1及下封頭2。

如圖1所示，上封頭1上開設非貫通“口”字型的第一凹槽3，其中第一凹槽位于上封頭1中間位置。如圖2所示，下封頭2上開設非貫通“口”字型的第二凹槽4，其中第二凹槽4位于下封頭2的中間位置。

參照圖3，本實用新型實施例中，兩封頭1、2呈T型構(gòu)造，兩凹槽3、4對應設置在T型豎端的端部，兩封頭1、2的T型橫端均設有鏤空孔。當進行軟包鋰離子動力電池或儲能電池的底封或側(cè)封作業(yè)時，上封頭1與下封頭2的T型豎端相對閉合，對應的上封頭1上的第一凹槽3與下封頭2上第二凹槽4完全重合。

本實用新型的有益效果在于，由于上封頭1上開設的第一凹槽3及下封頭2上開設的第二凹槽4，使得在進行底封或側(cè)封時，該凹槽處鋁塑膜PP層由于未受熱熱熔，相鄰封裝處熱熔的PP可以向該處擠壓流動，避免底封或側(cè)封時熱熔的PP向一側(cè)擠壓堆積，從而改善由此導致的角位破損、邊電壓高及腐蝕、溢膠導致的需頻繁清潔封頭、以及改善封裝質(zhì)量等。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。