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一種壓力開(kāi)關(guān)置膜座的制作方法

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一種壓力開(kāi)關(guān)置膜座的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及壓力控制器領(lǐng)域,更具體的說(shuō),涉及一種壓力開(kāi)關(guān)置膜座。



背景技術(shù):

壓力開(kāi)關(guān)是與電器開(kāi)關(guān)相結(jié)合的裝置,當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)先設(shè)定的流體壓力時(shí),開(kāi)關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作。主要應(yīng)用于電廠、石化、冶金行業(yè)等工業(yè)設(shè)備上輸出報(bào)警或控制信號(hào),在工業(yè)領(lǐng)域中有著重要的用途,能預(yù)防生產(chǎn)工程中重要裝置的損壞,避免了重大生產(chǎn)事故地發(fā)生。

專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201620319828.8的實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泵壓力控制器,包括底座和罩殼,罩殼中固連有上安裝座和下安裝座,下安裝座與底座之間固連有膜片,膜片與底座之間具有蓄壓腔,上安裝座和膜片之間設(shè)置有限壓機(jī)構(gòu),下安裝座上鉸接有聯(lián)接板,聯(lián)接板的中間與限壓機(jī)構(gòu)相聯(lián),上安裝座上固連有靜觸點(diǎn)片,上安裝座上還穿設(shè)有拉鉤,拉鉤的頂部設(shè)有動(dòng)觸點(diǎn)片,拉鉤的頂部與上安裝座之間設(shè)有第一彈簧,第一彈簧一端抵靠在上安裝座上,另一端抵靠在拉鉤上,聯(lián)接板通過(guò)U形彈簧和瞬跳架與拉鉤的底部相連。

如該專利附圖所示,該壓力控制器只有一個(gè)與蓄壓罐連接的空氣流道,而對(duì)于由多個(gè)蓄壓罐組成的水泵,每一個(gè)蓄壓罐上都要配置一個(gè)壓力控制器,非常的浪費(fèi)成本投入。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力開(kāi)關(guān)置膜座,將壓力開(kāi)關(guān)置膜座可同時(shí)與多個(gè)蓄壓罐相連接,多個(gè)蓄壓罐可共用一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種壓力開(kāi)關(guān)置膜座,包括與壓力開(kāi)關(guān)中底座相連的置膜座本體,所述置膜座本體與底座之間設(shè)有膜片,且所述置膜座本體設(shè)有空氣通道,所述空氣通道包括用于連接一蓄壓罐的主流道和用于連接另一個(gè)蓄壓罐的分流道,且所述空氣通道內(nèi)均設(shè)有用于連接蓄壓罐上管道的內(nèi)螺紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,壓力開(kāi)關(guān)置膜座具有空氣通道和蓄壓腔,用于檢驗(yàn)在空氣通道中流動(dòng)的氣流產(chǎn)生的氣壓是否達(dá)到限定值,當(dāng)空氣通道中的氣壓變化,引起蓄壓腔內(nèi)的氣壓變化,迫使膜片形變,從而通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)中的元件將彈性變形轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。跟現(xiàn)有技術(shù)相比,空氣通道包括主流道和分流道,每個(gè)流道均能通入氣體,主流道與分流道可與同一水泵上的多個(gè)蓄壓罐相連,當(dāng)任一蓄壓罐壓強(qiáng)發(fā)生變化,均會(huì)導(dǎo)致壓力開(kāi)關(guān)內(nèi)蓄壓腔內(nèi)的氣壓變化,無(wú)需在每個(gè)蓄壓罐上安裝一個(gè)壓力開(kāi)關(guān),節(jié)約了成本,空氣通道設(shè)置內(nèi)螺紋用于與蓄壓罐的管道相連,便于拆裝,且固定牢固防止氣壓過(guò)大導(dǎo)致空氣通道和蓄壓罐連接斷開(kāi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于,所述置膜座本體凹陷形成供膜片放置的環(huán)槽,且所述膜片頂部與環(huán)槽側(cè)壁頂部相齊平,所述環(huán)槽具有一個(gè)位于膜片下方且與空氣通道相通的蓄壓腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,壓力開(kāi)關(guān)置膜座與底座相連,且之間設(shè)有膜片,在壓力開(kāi)關(guān)置膜座上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽,使得膜片嵌入環(huán)槽中,避免膜片邊緣裸露在外,膜片嵌入壓力開(kāi)關(guān)置膜座中時(shí)頂部與環(huán)槽側(cè)壁頂部相齊平,避免膜片過(guò)厚置于環(huán)槽外,避免當(dāng)壓力開(kāi)關(guān)置膜座與底座固定時(shí),膜片過(guò)厚夾在底座和壓力開(kāi)關(guān)置膜座之間,且膜片的彈性影響固定時(shí)的鎖緊程度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于,所述膜片的邊緣設(shè)有環(huán)狀且向下凸起的凸緣,所述環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)供凸緣彈性卡接的環(huán)形凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置環(huán)形凹槽與膜片的凸緣配合,使凸緣卡接在環(huán)形凹槽中,增強(qiáng)膜片與壓力開(kāi)關(guān)置膜座的固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于,所述膜片上表面向下凹陷形成凹部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置凹部,保證膜片厚度均一,從而降低內(nèi)應(yīng)力和減小因厚度不一所引起的翹曲程度,且增加膜片的彈性范圍。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于,所述蓄壓腔邊沿凸起形成有密封凸環(huán),所述膜片下表面凹陷形成與密封凸環(huán)配合的凹槽,所述凹槽靠近膜片中心的一側(cè)為斜側(cè)面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,密封凸環(huán)與凹槽的配合,使得膜片置于蓄壓腔內(nèi),增加膜片對(duì)蓄壓腔內(nèi)壓強(qiáng)變化的敏感度,凹槽設(shè)有斜側(cè)面,從而減小密封凸環(huán)與凹槽的嵌合度,便于拆卸膜片。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:在壓力開(kāi)關(guān)置膜座中設(shè)置環(huán)槽,環(huán)槽中具有蓄壓腔和環(huán)形凹槽,膜片具有與環(huán)形凹槽卡接的凸緣,蓄壓腔的側(cè)壁延伸有密封凸環(huán),膜片具有與密封凸環(huán)配合的凹槽,使得膜片整體嵌入壓力開(kāi)關(guān)置膜座中,提高膜片與壓力開(kāi)關(guān)置膜座之間固定,防止膜片松動(dòng),且又不影響膜片的形變。

附圖說(shuō)明

圖1為壓力開(kāi)關(guān)置膜座的分解圖;

圖2為壓力開(kāi)關(guān)置膜座的剖視圖;

圖3為壓力開(kāi)關(guān)的組裝圖。

圖中,1、底座;11、電路機(jī)構(gòu);111、動(dòng)觸點(diǎn)片;12、限壓機(jī)構(gòu);121、彈簧座;13、聯(lián)接件;14、通氣腔;2、置膜座本體;21、定位部;3、空氣通道;31、主流道;32、分流道;33、內(nèi)螺紋;4、蓄壓腔;41、密封凸環(huán);5、環(huán)槽;51、環(huán)形凹槽;511、圓?。?、膜片;61、凸緣;62、凸部;621、斜側(cè)面;63、凹槽;64、凹部;7、固定件;71、通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例:如圖1和圖2所示,一種壓力開(kāi)關(guān)置膜座,位于壓力開(kāi)關(guān)中,包括置膜座本體2,置膜座本體2為鋁鑄件,且置膜座本體2具有三個(gè)空氣通道3,空氣通道3包括一個(gè)主流道31和三個(gè)分流道32,分流道32水平呈T型設(shè)置,主流道31垂直位于三個(gè)分流道32中部,且主流道31和分流道32內(nèi)均設(shè)有內(nèi)螺紋33,用于連接不同蓄壓罐的管道。在置膜座本體2的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)槽5,環(huán)槽5具有一個(gè)蓄壓腔4,蓄壓腔4下方與空氣通道3均連通,當(dāng)空氣通道3內(nèi)的氣壓發(fā)生變化時(shí),蓄壓腔4內(nèi)的氣壓隨之變化。

在環(huán)槽5中位于蓄壓腔4的上方安置膜片6,環(huán)槽5的側(cè)壁形成一個(gè)環(huán)形凹槽51,使得膜片6安置后頂部與環(huán)槽5側(cè)壁頂部齊平。環(huán)形凹槽51的底部與兩側(cè)壁相交均經(jīng)圓弧511過(guò)渡,避免環(huán)形凹槽51彎角處應(yīng)力集中。環(huán)形凹槽51的兩側(cè)壁均朝環(huán)形凹槽51內(nèi)部?jī)A斜,環(huán)形凹槽51側(cè)壁的傾斜角度為2度,確保在生產(chǎn)時(shí)加工方便,且使得環(huán)形凹槽51的開(kāi)口減小。蓄壓腔4的側(cè)壁向上延伸形成一個(gè)密封凸環(huán)41,且密封凸環(huán)41延伸的高度小于環(huán)槽5的側(cè)壁。

膜片6由橡膠材料制成,具有彈性,在壓力開(kāi)關(guān)中為感應(yīng)元件,通過(guò)膜片6形變達(dá)到測(cè)壓的作用。膜片6的邊緣具有凸緣61,凸緣61嵌入環(huán)形凹槽51中,凸緣61的頂部為弧形且與兩側(cè)壁相切,使得凸緣61嵌入環(huán)形凹槽51中時(shí)與環(huán)形凹槽51更貼合,且由于環(huán)形凹槽51的開(kāi)口略微減小,使得凸緣61嵌入環(huán)形凹槽51中更牢固。膜片6的下表面凹陷形成一個(gè)凹槽63,凹槽63緊貼凸緣61的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置,使得膜片6下方緊貼凹槽63的一側(cè)形成凸部62,凸部62置于蓄壓腔4的上方,蓄壓腔4的密封凸環(huán)41置于凹槽63內(nèi),凹槽63的底部與凸部62的頂部經(jīng)斜側(cè)面621過(guò)渡,減小蓄壓腔4密封凸環(huán)41與凹槽63的嵌合度,便于拆卸膜片6。在膜片6上方位于凸部62的相應(yīng)位置具有凹部64,防止膜片6內(nèi)部厚度增加,影響膜片6的彈性。

參照?qǐng)D3并結(jié)合圖1和圖2所示,置膜座本體2上在環(huán)槽5的外側(cè)具有四個(gè)固定件7,固定件7中均設(shè)有通孔71,用于穿設(shè)螺釘將置膜座本體2與壓力開(kāi)關(guān)中的底座1固定,置膜座本體2上還具有一個(gè)定位部21,定位部21內(nèi)開(kāi)設(shè)有六邊形的孔,且其中一邊為開(kāi)口,定位部21用于點(diǎn)位壓力開(kāi)關(guān)中的通氣腔14,使通氣腔14與底座1固定。

底座1的上方設(shè)有與現(xiàn)有技術(shù)相同的電路機(jī)構(gòu)11和限壓機(jī)構(gòu)12,電路機(jī)構(gòu)11中具有動(dòng)觸點(diǎn)片111,且電路機(jī)構(gòu)11位于通氣腔14上方,動(dòng)觸點(diǎn)片111軸向向上移動(dòng)控制電路機(jī)構(gòu)11內(nèi)電路的接通。限壓機(jī)構(gòu)12內(nèi)的彈簧座121與動(dòng)觸點(diǎn)片111通過(guò)聯(lián)接件13相聯(lián)動(dòng),且限壓機(jī)構(gòu)12位于膜片6的上方,膜片6形變使得彈簧座121帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)片111運(yùn)動(dòng),從而影響電路機(jī)構(gòu)11。

安裝該壓力開(kāi)關(guān)時(shí),將膜片6置于壓力開(kāi)關(guān)置膜座置膜座本體2中的環(huán)槽5中,膜片6的凸緣61嵌入環(huán)形凹槽51中,從而固定膜片6,將壓力開(kāi)關(guān)置膜座置膜座本體2通過(guò)螺釘穿設(shè)固定件7中的通孔71與底座1相固定,空氣通道3與通氣管道相連,限壓機(jī)構(gòu)12和電路機(jī)構(gòu)11組裝完畢。使用時(shí),當(dāng)蓄壓腔4內(nèi)的氣壓變化,迫使膜片6形變,觸發(fā)限壓機(jī)構(gòu)12中的彈簧座121帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)片111運(yùn)動(dòng),使電路機(jī)構(gòu)11中的電路發(fā)生變化。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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