本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)輸配電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

我國(guó)供配電產(chǎn)品經(jīng)歷了油絕緣、空氣絕緣、氣體絕緣、固體絕緣四大結(jié)構(gòu)的發(fā)展，產(chǎn)品在性能上也都不斷提高。產(chǎn)品從目前情況看，產(chǎn)品用得最多的是SF6氣體絕緣產(chǎn)品和固體絕緣產(chǎn)品兩大系列，兩者都是體積小，絕緣和滅弧性能優(yōu)越的產(chǎn)品。然而，現(xiàn)在與日俱爭(zhēng)的環(huán)境保護(hù)的呼聲，催生綠色環(huán)保的解決方案。

SF6氣體絕緣產(chǎn)品中的SF6氣體是不可降解的溫室氣體，在《京都協(xié)定書(shū)》中，SF6氣體是受到限制的溫室氣體之一，目前國(guó)內(nèi)外都在盡量減少SF6氣體的應(yīng)用。固體絕緣產(chǎn)品相對(duì)于SF6產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，體積相當(dāng)，沒(méi)有應(yīng)用了SF6氣體，在環(huán)保方面有較大的優(yōu)勢(shì)。但因?yàn)楫a(chǎn)品50％以上的成分都是環(huán)氧樹(shù)脂，產(chǎn)品使用壽命結(jié)束后，環(huán)氧樹(shù)脂也不能回收，只能用作建筑填料，而其在加工固體極柱時(shí)，需要耗費(fèi)大量電能，屬于高能耗生產(chǎn)類(lèi)型，并且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)固體絕緣還有極柱表面涂溥接地技術(shù)難題未能完全解決，所以固體絕緣產(chǎn)品也有可能逐漸減少使用。

因此，本實(shí)用新型的產(chǎn)品，既能達(dá)到SF6和固體絕緣的絕緣性能，也能達(dá)到體積小的要求。而作為開(kāi)關(guān)設(shè)備中的核心部件之一的隔離開(kāi)關(guān)，更加要能體現(xiàn)出其適應(yīng)及通用性，體積小，環(huán)保，高性能，集成化，標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢(shì)，便于零部件、備品備件及大規(guī)模的工廠化預(yù)制生產(chǎn)組織。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模塊化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低、體積小、安全可靠、環(huán)保、適用于干燥空氣絕緣產(chǎn)品配套的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)，包括框架，其中所述框架包括立板以及立板兩端的側(cè)板，立板的一側(cè)表面上設(shè)有上固定板與下固定板，上固定板上設(shè)有若干上絕緣子，下固定板上設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的下絕緣子，其中上絕緣子的另一端設(shè)有靜觸座，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)有主軸，主軸上包括橫軸與支架，橫軸的兩端固定在側(cè)板上，支架的頂端設(shè)有隔離動(dòng)觸頭，靜觸頭與隔離動(dòng)觸頭一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的橫截面為三角形，側(cè)板的底部設(shè)有連板，連板上設(shè)有若干接地觸座，接地觸座與所述隔離動(dòng)觸頭一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述橫軸與所述支架為一體加工形成。

優(yōu)選的，所述隔離動(dòng)觸頭套接在所述支架上，隔離動(dòng)觸頭通過(guò)碟簧安裝在支架上。

優(yōu)選的，所述橫軸的兩端通過(guò)尼龍?zhí)走B接在所述側(cè)板上，橫軸的底部設(shè)有支撐架。

有益效果是：本隔離開(kāi)關(guān)采用模塊化設(shè)計(jì)，形成標(biāo)準(zhǔn)化功能單元、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，便于零部件、備品備件及大規(guī)模的工廠化預(yù)制生產(chǎn)組織；大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。產(chǎn)品為環(huán)保型設(shè)計(jì)，不但能替代SF6產(chǎn)品，還能替代固體絕緣產(chǎn)品的應(yīng)用，促進(jìn)電力產(chǎn)品向環(huán)保化生產(chǎn)和使用發(fā)展。本隔離開(kāi)關(guān)上形成一個(gè)整體模塊安裝在開(kāi)關(guān)柜的箱體內(nèi)，通過(guò)上絕緣子與下絕緣子進(jìn)行工位的切換。主軸為橫軸與支架的一體化設(shè)計(jì)，可以同時(shí)滿足絕緣和傳動(dòng)的要求，可靠性高。此外，隔離動(dòng)觸頭采用碟簧進(jìn)行安裝，使得碟簧為隔離開(kāi)關(guān)提供足夠的觸頭壓力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)的側(cè)視圖；

其中1，框架；2，立板；3，側(cè)板；4，上固定板；5，下固定板；6，上絕緣子；7，下絕緣子；8，靜觸座；9，主軸；10，橫軸；11，支架；12，隔離動(dòng)觸頭；13，碟簧；14，連板；15，接地觸座；16，尼龍?zhí)祝?7，支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實(shí)用新型一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)的具體實(shí)施方式：一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備用隔離開(kāi)關(guān)，包括框架1，其中所述框架1包括立板2以及立板2兩端的側(cè)板3，立板2的一側(cè)表面上設(shè)有上固定板4與下固定板5，上固定板4上設(shè)有若干上絕緣子6，下固定板5上設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的下絕緣子7，其中上絕緣子6的另一端設(shè)有靜觸座8，兩個(gè)側(cè)板3之間設(shè)有主軸9，主軸9上包括橫軸10與支架11，橫軸10的兩端固定在側(cè)板3上，支架11的頂端設(shè)有隔離動(dòng)觸頭12，靜觸頭與隔離動(dòng)觸頭12一一對(duì)應(yīng)。

值得注意的是，所述側(cè)板3的橫截面為三角形，側(cè)板3的底部設(shè)有連板14，連板14上設(shè)有若干接地觸座15，接地觸座15與所述隔離動(dòng)觸頭12一一對(duì)應(yīng)。所述橫軸10與所述支架11為一體加工形成。所述隔離動(dòng)觸頭12套接在所述支架11上，隔離動(dòng)觸頭12通過(guò)碟簧13安裝在支架11上。所述橫軸10的兩端通過(guò)尼龍?zhí)?6連接在所述側(cè)板3上，橫軸10的底部設(shè)有支撐架17。

本隔離開(kāi)關(guān)上有三個(gè)上絕緣子6與三個(gè)下絕緣子7，形成三相結(jié)構(gòu)縱向排列在框架1上，形成上絕緣子6與下絕緣子7均采用干燥空氣作為絕緣介質(zhì)，環(huán)保性好。靜觸座8、隔離東觸座以及接地觸座15形成合-分-接地三個(gè)工位。在合-分兩工位之間可采用手動(dòng)或電動(dòng)操作，在分-接地兩工位之間只能采用手動(dòng)操作，隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭采用轉(zhuǎn)軸式設(shè)計(jì)才能滿足接地工位使用彈簧機(jī)構(gòu)操作，滿足接地開(kāi)關(guān)具有關(guān)合能力的國(guó)標(biāo)要求。

此外，上絕緣子6與相對(duì)應(yīng)的下絕緣子7位于不同的豎直面上，相間及相對(duì)地最短絕緣距離不大于80mm。

基于上述，本隔離開(kāi)關(guān)采用模塊化設(shè)計(jì)，形成標(biāo)準(zhǔn)化功能單元、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，便于零部件、備品備件及大規(guī)模的工廠化預(yù)制生產(chǎn)組織；大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。產(chǎn)品為環(huán)保型設(shè)計(jì)，不但能替代SF6產(chǎn)品，還能替代固體絕緣產(chǎn)品的應(yīng)用，促進(jìn)電力產(chǎn)品向環(huán)保化生產(chǎn)和使用發(fā)展。本隔離開(kāi)關(guān)上形成一個(gè)整體模塊安裝在開(kāi)關(guān)柜的箱體內(nèi)，通過(guò)上絕緣子6與下絕緣子7進(jìn)行工位的切換。主軸9為橫軸10與支架11的一體化設(shè)計(jì)，可以同時(shí)滿足絕緣和傳動(dòng)的要求，可靠性高。此外，隔離動(dòng)觸頭12采用碟簧13進(jìn)行安裝，使得碟簧13為隔離開(kāi)關(guān)提供足夠的觸頭壓力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。