本實用新型涉及一種電連接器，尤其是指一種可避免對接連接器刮傷絕緣本體的電連接器。
背景技術(shù)：
：在連接器對接時，插座和插頭之間往往沒有設(shè)計較佳的引導(dǎo)裝置，所以在對接的過程之中的在對位時總是會花費很多時間在對位上，插頭些許角度的偏移或錯位，就會使插頭與插座對接不順暢，甚至造成連接器結(jié)構(gòu)的損傷。專利號為US7226314的美國專利揭示了一種插座連接器，其具有一絕緣主體以及一引導(dǎo)殼體，該絕緣主體包含一對接槽，對接槽開設(shè)于絕緣主體的前端面，對接槽相對兩個表面設(shè)有多個端子槽以收容多個端子。引導(dǎo)殼體由一上板、及兩隔板形成一收容空間，該上板朝收容空間彎折形成兩彈性臂且引導(dǎo)殼體位于絕緣主體的對接槽開口前端，使得絕緣主體和引導(dǎo)殼體組裝成插座連接器。在該專利中引導(dǎo)殼體固定于絕緣主體的對接槽開口前端，當(dāng)所述插座連接器與一插頭連接器對接時，插頭連接器受到彈性臂的引導(dǎo)，可有效提供上下垂直位置的快速定位，將插頭連接器的一舌板準(zhǔn)確地插入對接槽中，且將插頭連接器容置于引導(dǎo)殼體的收容空間中，減少連接器對接時無法準(zhǔn)確的對位所浪費的時間。然而在該專利中，插頭連接器的舌板與插座連接器對接時，雖能準(zhǔn)確提供上下方向的對位，但卻沒有針對水平方向的對位問題提出解決方案，當(dāng)連接器對接時，水平方向沒有準(zhǔn)確對位，造成舌板容易左右偏移，因舌板對位不正確，容易刮傷插座連接器的絕緣主體，造成絕緣主體的損壞，進(jìn)而影響插座連接器的使用壽命。因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器，以克服上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種可避免對接連接器刮傷絕緣本體的電連接器。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，用以與一對接連接器電性連接，其特征在于，包括：一絕緣本體，具有一基部，其包括由一頂板、一底板及兩側(cè)板所圍成的一對接腔，所述對接腔供所述對接連接器的一插接部向后插入，所述頂板及所述底板的相向兩內(nèi)表面設(shè)有多個收容槽，每一所述側(cè)板的外表面向外凸設(shè)一凸塊，所述凸塊的最高點高于所述對接腔，所述凸塊的最低點低于所述對接腔；多個端子，對應(yīng)收容于所述收容槽；以及一屏蔽殼體，具有一頂壁及自頂壁相對兩側(cè)向下彎折延伸形成的相對兩側(cè)壁，所述頂壁和兩側(cè)壁的前端圍成一對接口位于所述凸塊前方，所述對接口大于所述對接腔，所述頂壁遮蔽于所述頂板且向前凸出于所述頂板，每一所述側(cè)壁遮蔽于所述側(cè)板且向前凸出于所述側(cè)板，每一所述側(cè)壁的外表面向外凸設(shè)一凸部，所述凸部包覆所述凸塊。進(jìn)一步，所述凸塊的前端與所述頂板的前端平齊，所述對接腔的前端具有一導(dǎo)斜面，所述導(dǎo)斜面延伸至所述凸塊的前端。進(jìn)一步，自所述基部向后延伸的一框部，所述框部上表面高于所述頂板，且所述頂壁向后抵靠于所述框部前端，所述凸塊表面與所述框部側(cè)面平齊。進(jìn)一步，一抵靠部連接于所述凸塊后端，所述側(cè)壁向后抵靠于所述抵靠部。進(jìn)一步，所述頂壁具有兩側(cè)部和位于兩側(cè)部之間的突出部，所述突出部具有扣持孔用于鎖扣所述對接連接器，兩所述側(cè)部向上凸設(shè)兩凸肋位于所述突出部相對兩側(cè)，且所述凸肋位于所述頂板的前方。進(jìn)一步，所述頂壁設(shè)有兩第一通孔位于兩所述凸肋正后方，所述絕緣本體設(shè)有第一卡塊與所述第一通孔相固持。進(jìn)一步，所述屏蔽殼體還具有與所述頂壁相對設(shè)置的一底壁，所述底壁設(shè)有兩第二通孔，所述絕緣本體設(shè)有第二卡塊與所述第二通孔相固持，并且兩所述第二通孔在所述頂壁上的投影位于兩所述第一通孔之間。進(jìn)一步，所述屏蔽殼體還具有與所述頂壁相對設(shè)置的一底壁，所述底壁上形成有供所述屏蔽殼體折彎成型后進(jìn)行固定的接縫部，其中一所述第一通孔在所述底壁上的投影與所述接縫部重疊。進(jìn)一步，所述絕緣本體凸設(shè)有兩安裝部安裝于一電路板的安裝孔中，兩安裝部其中之一呈菱形而另一個呈圓柱形，所述絕緣本體側(cè)邊設(shè)有一凹槽延伸至所述安裝部，所述安裝部的邊緣與所述絕緣本體側(cè)邊之間具有間距。進(jìn)一步，所述頂壁設(shè)有扣持孔用于鎖扣所述對接連接器，一防塵蓋蓋設(shè)于所述對接口，所述防塵蓋設(shè)有一扣持部扣持于所述扣持孔中。進(jìn)一步，所述側(cè)壁的前端設(shè)有一凹口，所述防塵蓋相對兩側(cè)分別于所述凹口的正前方凸設(shè)一手抓部側(cè)向凸出于所述凹口。進(jìn)一步，所述屏蔽殼體還具有與所述頂壁相對設(shè)置的一底壁，所述防塵蓋由塑膠制成，且設(shè)有四個定位柱抵靠于所述側(cè)壁與所述頂壁和所述底壁的彎折處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電連接器具有以下有益效果：由于所述絕緣本體的側(cè)板的外表面向外凸設(shè)一凸塊，所述凸塊的最高點高于所述對接腔，所述凸塊的最低點低于所述對接腔，并且所述金屬殼體的側(cè)壁的外表面向外凸設(shè)一凸部，所述凸部包覆所述凸塊，提高了所述側(cè)板的強度，可有效降低所述對接連接器的插接部因?qū)ξ徊徽斐伤鰝?cè)板的刮傷及損壞，提升了所述電連接器的使用壽命，讓所述電連接器更符合使用者需求。【附圖說明】圖1為實用新型電連接器的立體分解示意圖；圖2為圖1中端子鑲埋于絕緣塊中的示意圖；圖3為圖2中兩端子模塊組裝一起的示意圖；圖4為圖3旋轉(zhuǎn)180°后的示意圖；圖5為圖4的立體組合示意圖；圖6為圖5旋轉(zhuǎn)180°后的示意圖；圖7為圖1中金屬殼體的俯視圖；圖8為電連接器與對接連接器對接前的示意圖；圖9為電連接器與對接連接器對接后的示意圖；圖10為實用新型電連接器另一實施例中防塵蓋與電連接器裝配前的示意圖；圖11為圖10中防塵蓋與電連接器裝配后的示意圖。具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：電連接器100絕緣本體1框部11容置腔111扣持槽1111安裝部112凹槽113基部12頂板121第一卡塊1211底板122第二卡塊1221側(cè)板123凸塊1231抵靠部1232對接腔124收容槽125導(dǎo)斜面126金屬殼體2頂壁21側(cè)部211第一通孔2111凸肋2112突出部212扣持孔2121第一抵靠部213第一插腳214底壁22第二通孔221接縫部222第二抵靠部223第二插腳224凸條225側(cè)壁23凹口231凸部232對接口24端子模塊3端子31接觸部311尾部312主體部313斜面314絕緣塊32扣持塊321電路板4安裝孔41防塵蓋5扣持部51手抓部52定位柱53對接連接器200本體部6定位塊61插接部7金手指71鎖扣件8鎖扣部81【具體實施方式】為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖3、圖4及圖8所示，本實用新型電連接器100，用以與一對接連接器200的一插接部7插接，其包括：一絕緣本體1，安裝至所述絕緣本體1內(nèi)的兩個端子模塊3，以及包覆所述絕緣本體1的一金屬殼體2。如圖4所示，所述絕緣本體1呈縱長型，所述絕緣本體1具有一框部11以及自所述框部11向前延伸的一基部12，所述基部12設(shè)有由一頂板121、一底板122及兩側(cè)板123所圍成的一對接腔124，所述對接腔124貫穿所述基部12，所述對接腔124供所述插接部7插接，所述框部11的上表面高于所述頂板121，所述框部11的下表面低于所述底板122，并且所述頂板121及所述底板122的相向兩內(nèi)表面設(shè)有多個收容槽125，所述收容槽125呈上、下兩排對稱設(shè)置。如圖4所示，每一所述側(cè)板123的外表面向外凸設(shè)一凸塊1231，每一所述凸塊1231相對于所述對接腔124呈上、下結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，所述凸塊1231的最高點高于所述對接腔124，所述凸塊1231的最低點低于所述對接腔124，所述凸塊1231的側(cè)面與所述框部11的側(cè)面平齊，所述凸塊1231的前端與所述頂板121的前端平齊，所述對接腔124的前端具有一導(dǎo)斜面126，所述導(dǎo)斜面126延伸至所述凸塊1231的前端，所述基部12的側(cè)板123還設(shè)有一抵靠部1232連接所述凸塊1231后端。如圖4至圖7所示，所述金屬殼體2由金屬材料制成，所述金屬殼體2由一頂壁21、一底壁22以及兩側(cè)壁23所圍成，所述頂壁21遮蔽于所述頂板121且向前凸出于所述頂板121，所述底壁22遮蔽于所述底板122且向前凸出于所述底板122，每一所述側(cè)壁23遮蔽于所述側(cè)板123且向前凸出于所述側(cè)板123，所述頂壁21向后抵靠于所述框部11前端，所述側(cè)壁23向后抵靠于所述抵靠部1232。所述金屬殼體2的前端具有一對接口24位于所述凸塊1231的前方，所述對接口24的寬度大于所述對接腔124的寬度，所述對接口24的長度大于所述對接腔124的長度，故當(dāng)所述插接部7插入所述對接口24時，所述插接部7與所述對接口24之間有間隙，導(dǎo)致所述插接部7因?qū)ξ徊徽菀壮霈F(xiàn)斜插從而造成所述側(cè)板123的刮傷及損壞。每一所述側(cè)壁23的前端設(shè)有呈矩形的一凹口231，每一所述側(cè)壁23的后端向外凸伸形成一凸部232，所述凸部232包覆所述凸塊1231。所述頂壁21具有兩側(cè)部211和位于兩側(cè)部211之間的突出部212，每一所述側(cè)部211設(shè)有一第一通孔2111，所述絕緣本體1的頂板121對應(yīng)設(shè)有一第一卡塊1211與所述第一通孔2111相固持。所述底壁22設(shè)有兩第二通孔221，并且所述絕緣本體1的底板122對應(yīng)設(shè)有一第二卡塊1221與所述第二通孔221相固持，并且兩所述第二通孔221在所述頂壁21上的投影位于兩所述第一通孔2111之間，所述底壁22上還形成有供所述金屬殼體2折彎成型后進(jìn)行固定的接縫部222，其中一所述第一通孔2111在所述底壁22上的投影與所述接縫部222重疊。如圖4至圖7所示，自所述突出部212的后端向后彎折形成一第一抵靠部213，所述第一抵靠部213抵靠在所述基部12和所述框部11上，所述第一抵靠部213后端繼續(xù)向后延伸有一對第一插腳214，所述第一插腳214穿孔焊接于一電路板4，所述突出部212還具有扣持孔2121用于鎖扣所述對接連接器200。自所述底壁22后端折彎形成一第二抵靠部223，所述第二抵靠部223抵靠在所述框部11上，自所述第二抵靠部223向后延伸一對第二插腳224，所述第二插腳224也穿孔焊接于所述電路板4，所述第一插腳214沿橫向方向位于所述第二插腳224之間。兩所述側(cè)部211分別向上凸設(shè)兩凸肋2112位于所述突出部212的相對兩側(cè)，所述凸肋2112位于所述頂板121的前方并且位于所述第一通孔2111的正前方，所述凸肋2112用于增強所述側(cè)部211位于所述頂板121前方的懸空部分的強度。所述底壁22向下凸設(shè)兩凸條225，其中一所述凸條位于所述底板122的前方，所述凸條225用于增強所述底壁22超出所述底板122前方的懸空部分的強度。如圖1至圖3所示，所述端子模塊3包括一排端子31及與所述端子31鑲埋成型的一絕緣塊32，所述框部11設(shè)有一容置腔111用于收容所述端子模塊3，所述容置腔111與所述對接腔124相連通，所述容置腔111的上、下表面分別設(shè)有兩扣持槽1111，所述絕緣塊32設(shè)有與所述扣持槽1111相扣持配合的扣持塊321，所述框部11的底部向后凸設(shè)有兩安裝部112安裝于所述電路板4的安裝孔41中，兩所述安裝部112設(shè)于所述容置腔111的內(nèi)表面并且其形狀不同，其中之一呈菱形而另一個呈圓柱形，所述框部11的側(cè)邊設(shè)有一凹槽113延伸至所述安裝部112，所述凹槽113用于自動機械定向所述絕緣本體1,所述安裝部112的邊緣與所述框部11的側(cè)邊之間具有間距。如圖1至圖4所示，所述端子31對應(yīng)收容于所述收容槽125，每一所述端子31具有一接觸部311、一尾部312及連接所述接觸部311和尾部312的一主體部313，所述尾部312延伸出所述框部11外，并且表面焊接于所述電路板4上，所述主體部313固定于所述絕緣塊32中，所述接觸部311進(jìn)入所述對接腔124中以與所述對接連接器200對接，所述端子31向前伸出所述絕緣塊32的部分的相對兩側(cè)具有斜面314，所述斜面314起導(dǎo)引作用，可有效避免由于所述插接部7斜插而損壞所述端子21。如圖1至圖3所示，本實用新型電連接器100于組裝時，多個所述端子31鑲埋成型于兩個絕緣塊32以形成兩個端子模塊3，將兩個所述端子模塊3組裝在一起后，再將兩個所述端子模塊3自所述框部11的后端安裝至所述容置腔111中，其中所述絕緣塊32的兩所述扣持塊321分別扣持配合于兩所述扣持槽1111內(nèi)，所述端子31收容于對應(yīng)的所述收容槽125中，所述端子31的接觸部311進(jìn)入所述對接腔124中。如圖3至圖5所示，所述電連接器還具有一防塵蓋5蓋設(shè)于所述對接口24，在本實施例中，所述防塵蓋5由金屬材料制成，所述防塵蓋5設(shè)有一扣持部51扣持于所述扣持孔2121中，所述防塵蓋5相對兩側(cè)分別于所述凹口231的正前方凸設(shè)一手抓部52側(cè)向凸出于所述凹口231。如圖10至圖11所示，在另一實施例中，所述防塵蓋5由塑膠制成，所述防塵蓋5設(shè)有一扣持部51扣持于所述扣持孔2121中，且設(shè)有四個定位柱53抵靠于所述側(cè)壁23與所述頂壁21和所述底壁22的彎折處。如圖8至圖9所示，所述對接連接器200包括一本體部6，一插接部7設(shè)于所述本體部6的后端，以及安裝在所述本體部6上的一鎖扣件8，所述本體部6的相對兩側(cè)分別設(shè)有一定位塊61，所述定位塊61用于與所述凹口231配合以固定所述電連接器100與對接連接器200，所述所述插接部7設(shè)有金手指71用于與所述端子31的接觸部311導(dǎo)接，所述鎖扣件8凸設(shè)有兩鎖扣部81，所述鎖扣部81用于與所述扣持孔2121鎖扣以固定所述電連接器100與對接連接器200。綜上所述，本實用新型電連接器有下列有益效果：（1）由于所述絕緣本體1的側(cè)板123的外表面向外凸設(shè)一凸塊1231，所述凸塊1231的最高點高于所述對接腔124，所述凸塊1231的最低點低于所述對接腔124，并且所述金屬殼體2的側(cè)壁23的外表面向外凸設(shè)一凸部232，所述凸部232包覆所述凸塊1231，提高了所述側(cè)板123的強度，可有效降低所述對接連接器200的插接部7因?qū)ξ徊徽斐伤鰝?cè)板123的刮傷及損壞，提升了所述電連接器100的使用壽命，讓所述電連接器100更符合使用者需求。（2）所述凸塊1231的前端與所述頂板121的前端平齊，所述對接腔124的前端具有一導(dǎo)斜面126，所述導(dǎo)斜面126延伸至所述凸塊1231的前端，所述導(dǎo)斜面126提供一引導(dǎo)功能，可利用所述導(dǎo)斜面126將所述插接部7引導(dǎo)進(jìn)入所述絕緣本體1的對接腔124，降低因所述插接部7對位不正而造成所述絕緣本體1的刮傷及損壞。（3）所述基部12的側(cè)板123還設(shè)有一抵靠部1232連接所述凸塊1231后端，可進(jìn)一步提高所述凸塊1231的強度，從而提升所述電連接器100的使用壽命。（4）所述側(cè)壁23與所述頂壁21和底壁22相連接以形成全封閉式結(jié)構(gòu)，可提高所述金屬殼體2的對接口24的強度；所述頂壁21設(shè)有第一通孔2111與所述頂板121的第一卡塊1211相固持，并且所述底壁22設(shè)有第二通孔221與所述底板122的第二卡塊1221相固持，可增強所述金屬殼體2與絕緣本體1的固持強度，有效防止由于所述金屬殼體2的松動而影響所述電連接器100與對接連接器200的對接性能。（5）所述側(cè)壁23的前端設(shè)有一凹口231，所述防塵蓋5相對兩側(cè)分別于所述凹口231的正前方凸設(shè)一手抓部52側(cè)向凸出于所述凹口231，所述手抓部52可方便使用者取出所述防塵蓋5。以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3