本發(fā)明是對(duì)輸變電系統(tǒng)用復(fù)合絕緣子金具與芯棒壓接方法的改進(jìn)，特別涉及一種復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，隨著科技的發(fā)展，慢慢發(fā)展于高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子在架空輸電線路中起著兩個(gè)基本作用，即支撐導(dǎo)線和防止電流回地，這兩個(gè)作用必須得到保證，絕緣子不應(yīng)該由于環(huán)境和電負(fù)荷條件發(fā)生變化導(dǎo)致的各種機(jī)電應(yīng)力而失效，否則絕緣子就不會(huì)產(chǎn)生重大的作用，就會(huì)損害整條線路的使用和運(yùn)行壽命。
送電線路廣泛使用的鐵制或鋁制金屬附件，統(tǒng)稱為金具。金具種類繁多，用途各異，例如，安裝導(dǎo)線用的各種線夾，組成絕緣子串的各種掛環(huán)，連接導(dǎo)線的各種壓接管、補(bǔ)修管，分裂導(dǎo)線上的各種類型的間隔棒等，此外還有桿塔用的各類拉線金具，以及用作保護(hù)導(dǎo)線的大小有關(guān)，須互相配合。大部分金具在運(yùn)行中需要承受較大的拉力，有的還要同時(shí)保證電氣方面接觸良好，它關(guān)系著導(dǎo)線或桿塔的安全，即使一只損壞，也可能造成線路故障。因此，金具的質(zhì)量、正確使用和安裝，對(duì)線路的安全送電有一定影響。
復(fù)合絕緣子作為新一代絕緣子產(chǎn)品，其主體通常由芯棒、包裹于芯棒外的硅膠護(hù)套及傘群和兩端的金具組成；常規(guī)的芯棒與金具之間都是通過(guò)壓緊連接的，即用壓緊模具直接對(duì)金具加壓，使金具變形而抱緊芯棒，達(dá)到兩者的壓緊連接，以此滿足機(jī)械負(fù)荷要求。但該連接方式的產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用后，芯棒與金具之間會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，給產(chǎn)品的安全使用帶來(lái)隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效增加芯棒與金具之間的連接牢度，進(jìn)而消除使用安全隱患的復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，所述端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為0.04～2mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為2～5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸20～30s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化20～30s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓300～400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間3～5s，使金具變形而抱緊芯棒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）本發(fā)明復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，在金具與芯棒壓接之前，現(xiàn)再金具凹槽內(nèi)涂抹膠粘劑，使芯棒與金具形成初步連接，且在該過(guò)程中，芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸20～30s后，將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化20～30s，這樣可使芯棒與金具接觸部分，涂抹膠料均勻，進(jìn)而可使連接牢固一致，用該方法涂沫在芯棒與金具結(jié)合部位，通過(guò)壓接工藝制成的復(fù)合絕緣子無(wú)需二次復(fù)壓，達(dá)到避免了芯棒在壓接過(guò)程損傷，起到解決過(guò)去絕緣子在硫化后機(jī)械強(qiáng)度下降的難題，能節(jié)省能源和人工費(fèi)的，提高產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定性，進(jìn)而可保證產(chǎn)品的安全使用，及提高產(chǎn)品的使用壽命；
（2）本發(fā)明復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，膠粘劑是由質(zhì)量比為2～5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54混合制備而成，該配方膠粘劑中的固化劑與樹(shù)脂相融性好，進(jìn)而使得該膠粘劑具有極高的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)異的耐沖擊性能，且熱穩(wěn)定性能優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為2mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為2:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸30s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化30s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間5s，使金具變形而抱緊芯棒。
實(shí)施例2
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為2mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸30s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化30s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間5s，使金具變形而抱緊芯棒。
實(shí)施例3
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為2mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸30s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化30s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間5s，使金具變形而抱緊芯棒。
下表1為實(shí)施例1～3中膠粘劑各組分的質(zhì)量比對(duì)比表：
實(shí)施例4
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為0.04mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸30s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化30s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間5s，使金具變形而抱緊芯棒。
實(shí)施例5
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為1.92mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸30s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化30s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間5s，使金具變形而抱緊芯棒。
下表3為實(shí)施例3～5中膠粘劑涂抹厚度的對(duì)比表：
為了比較不同厚度的膠粘劑對(duì)復(fù)合絕緣子性能的影響，將實(shí)施例3-5制備好的復(fù)合絕緣子進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4。
由上表可以看出，通過(guò)本發(fā)明的裝配工藝，可增加金屬與芯棒之間的牢固度，其牢固度可達(dá)270kgf/cm以上，此外，可將產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度提高至555kn以上，保證產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定性，進(jìn)而可保證產(chǎn)品的安全使用，及提高產(chǎn)品的使用壽命；同時(shí)，實(shí)施例3-5相互比較，實(shí)施例5的各項(xiàng)性能最佳，因而實(shí)施例5為最佳實(shí)施例。
實(shí)施例6
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為1.92mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸20s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化20s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間3s，使金具變形而抱緊芯棒。
實(shí)施例7
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為1.92mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸25s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化25s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓400mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間4s，使金具變形而抱緊芯棒。
下表5為實(shí)施例5～7中膠粘劑一次固化、二次固化及保壓時(shí)間的對(duì)比表：
為了比較不同膠粘劑固化時(shí)間及保壓時(shí)間對(duì)復(fù)合絕緣子性能的影響，將實(shí)施例5-7制備好的復(fù)合絕緣子進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表6。
由上表可以看出，通過(guò)本發(fā)明的裝配工藝，可增加金屬與芯棒之間的牢固度，其牢固度可達(dá)275kgf/cm以上，此外，可將產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度提高至560kn以上，保證產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定性，進(jìn)而可保證產(chǎn)品的安全使用，及提高產(chǎn)品的使用壽命；同時(shí)，實(shí)施例5-7相互比較，實(shí)施例7的各項(xiàng)性能最佳，因而實(shí)施例7為最佳實(shí)施例。
實(shí)施例8
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為1.92mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸25s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化25s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓300mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間4s，使金具變形而抱緊芯棒。
實(shí)施例9
本實(shí)施例復(fù)合絕緣子金具與芯棒裝配工藝，其中，端部的金具設(shè)有與芯棒配合連接的凹槽，裝配工藝包括如下步驟：
（1）在端部金具的凹槽內(nèi)壁均勻涂抹一層厚度為1.92mm的膠粘劑，所述膠粘劑是由質(zhì)量比為3.5:100的595固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂e54制備而成；
（2）將芯棒的兩端裝配至端部金具的凹槽內(nèi)，使芯棒與凹槽內(nèi)的膠粘劑接觸25s，然后將芯棒旋轉(zhuǎn)180°，然后繼續(xù)固化25s；
（3）通過(guò)壓緊模具對(duì)金具由外側(cè)向內(nèi)側(cè)連續(xù)施壓350mpa的壓力，壓接保壓時(shí)間4s，使金具變形而抱緊芯棒。
下表7為實(shí)施例7～9中施加壓力值的對(duì)比表：
為了比較不同施加壓力值對(duì)復(fù)合絕緣子性能的影響，將實(shí)施例7-9制備好的復(fù)合絕緣子進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表8。
由上表可以看出，通過(guò)本發(fā)明的裝配工藝，可增加金屬與芯棒之間的牢固度，其牢固度可達(dá)280kgf/cm以上，此外，可將產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度提高至560kn以上，保證產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定性，進(jìn)而可保證產(chǎn)品的安全使用，及提高產(chǎn)品的使用壽命；同時(shí)，實(shí)施例7-9相互比較，實(shí)施例9的各項(xiàng)性能最佳，因而實(shí)施例9為最佳實(shí)施例。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。