本發(fā)明屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜線芯生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電纜線芯的生產(chǎn)包括鋁桿拉絲、單絲線芯的收卷、單絲線芯與鋼芯的對(duì)鉸以及成品線芯的校直，其中所用到的設(shè)備包括拉絲機(jī)、收排線裝置、框式絞線機(jī)和校直裝置。

對(duì)于收排線裝置來(lái)說(shuō)，目前電纜導(dǎo)體的收排線裝置只適用于單工位作業(yè)，也就是說(shuō)一次只能使用一個(gè)線盤(pán)進(jìn)行電纜導(dǎo)體的卷收，在完成一個(gè)線盤(pán)的卷收后，就需要停機(jī)取下并更換線盤(pán)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，效率也很不理想。

對(duì)于框式絞線機(jī)來(lái)說(shuō)，框式絞線機(jī)存在以下的問(wèn)題：

第一，在一個(gè)線盤(pán)安裝部?jī)?nèi)安裝有多個(gè)線盤(pán)，每個(gè)線盤(pán)都會(huì)牽引出一根導(dǎo)體，這樣沿著牽引方向，每經(jīng)過(guò)一個(gè)線盤(pán)就會(huì)多出一根導(dǎo)體，而導(dǎo)體在從線盤(pán)上牽引出來(lái)后，會(huì)有一定的彈性，這樣導(dǎo)體和導(dǎo)體之間就會(huì)相互干涉、甚至纏繞，影響后續(xù)的出線以及絞合；

第二，線盤(pán)和安裝線盤(pán)的線盤(pán)固定裝置之間的同步性不太好，線盤(pán)與線盤(pán)固定裝置之間容易打滑，影響導(dǎo)體的順利牽引。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電纜線芯的生產(chǎn)線，通過(guò)對(duì)加工過(guò)程中所用的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電纜線芯生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的拉絲機(jī)、收排線裝置、框式絞線機(jī)和成品線芯校直裝置；

所述的收排線裝置為雙工位單絲收排線裝置，包括機(jī)架、基座、線盤(pán)支撐架、移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)和自動(dòng)斷線機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架和線盤(pán)支撐架設(shè)置在基座上，線盤(pán)支撐架設(shè)置兩組，以同時(shí)安裝兩個(gè)收線的線盤(pán)，每組線盤(pán)支撐架均包括主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的主電機(jī)和端架，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)豎直安裝在所述機(jī)架一側(cè)的圓形安裝槽中，圓形安裝槽的側(cè)面邊沿設(shè)有一段缺口，由機(jī)架上設(shè)置的主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)面上設(shè)有插入線盤(pán)一端中心孔的連接軸，并且主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的直徑大于線盤(pán)端部的直徑，所述端架與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)設(shè)置，并設(shè)有由氣缸ⅰ控制的伸縮式支撐軸，伸縮式支撐軸的軸端具有頂在線盤(pán)另一端中心孔邊沿的擋環(huán)；

所述移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的縱向軌道槽中，并由機(jī)架上的副電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)沿電纜導(dǎo)體的進(jìn)線方向移動(dòng)，以選擇收線的線盤(pán)；移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)上設(shè)有橫向軌道槽，橫向軌道槽內(nèi)的橫向?qū)к壟c線盤(pán)的軸向平行，在橫向?qū)к壣显O(shè)置安裝板，并在安裝板上設(shè)置用于電纜導(dǎo)體換向的換向輪以及用于張緊換向輪與線盤(pán)之間電纜導(dǎo)體的張緊輪，驅(qū)動(dòng)安裝板在橫向軌道槽內(nèi)沿橫向?qū)к壨鶑?fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向軌道槽一端的機(jī)箱內(nèi)；

所述的自動(dòng)斷線機(jī)構(gòu)包括掛線器和斷線器，掛線器一端為固定端，由螺栓安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的盤(pán)面上，另一端為楔形尖端；所述斷線器設(shè)置在兩個(gè)圓形安裝槽之間，包括斷線壓頭、支架和氣缸ⅱ，斷線壓頭尾部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支架頂端，氣缸ⅱ的活塞桿與斷線壓頭尾部的連桿連接，控制斷線壓頭的頭部下壓而繃斷單絲導(dǎo)體。

所述框式絞線機(jī)包括安裝線盤(pán)的籠式線框以及籠式線框兩端用以支撐線框并驅(qū)動(dòng)籠式線框轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)架，籠式線框周向等分為多個(gè)安裝線盤(pán)的線盤(pán)安裝部，每個(gè)線盤(pán)安裝部設(shè)有數(shù)量相等的線盤(pán)固定裝置，每個(gè)線盤(pán)固定裝置上安裝一個(gè)線盤(pán)；相鄰的線盤(pán)固定裝置之間設(shè)有分線機(jī)構(gòu)，每個(gè)分線機(jī)構(gòu)中設(shè)有供單根線芯通過(guò)通道，沿線芯的牽引方向，每經(jīng)過(guò)一個(gè)線盤(pán)，分線機(jī)構(gòu)中的通道數(shù)量增加一個(gè)。

所述成品線芯校直裝置包括在工作臺(tái)上設(shè)置的線芯進(jìn)線口和校直機(jī)構(gòu)，校直機(jī)構(gòu)包括豎直校直機(jī)構(gòu)和水平校直機(jī)構(gòu)，線芯進(jìn)線口、豎直校直機(jī)構(gòu)和水平校直機(jī)構(gòu)沿線芯的進(jìn)線方向依次設(shè)置，所述豎直校直機(jī)構(gòu)豎直安裝在工作臺(tái)上，在豎直方向?qū)?jīng)過(guò)的成品線芯進(jìn)行校直，所述水平校直機(jī)構(gòu)水平安裝在工作臺(tái)上，對(duì)經(jīng)從豎直校直機(jī)構(gòu)的校直通道中出來(lái)的成品線芯在水平方向上進(jìn)行校直，并且所述線芯進(jìn)線口、豎直校直機(jī)構(gòu)的校直通道和水平校直機(jī)構(gòu)的校直通道在同一水平面。

進(jìn)一步的，所述豎直校直機(jī)構(gòu)與水平校直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括底座、第一壓輪安裝板、連接板、頂板和支撐柱，支撐柱的兩端分別固定連接在底座和頂板上，在支撐柱上沿其長(zhǎng)度方向，從底座到頂板依次套設(shè)第一壓輪安裝板和連接板，第一壓輪安裝板和連接板之間由連桿連接，用于夾持并對(duì)成品線芯校直的壓輪包括第一壓輪和第二壓輪，第一壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一壓輪安裝板的一側(cè)，第二壓輪安裝在所述底座的一側(cè)，第一壓輪的輪緣和第二壓輪的輪緣之間形成成品線芯通過(guò)的校直通道，在所述頂板開(kāi)設(shè)光孔，在所述連接板上開(kāi)設(shè)有與光孔相對(duì)應(yīng)的螺孔，帶有手輪的調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)所述光孔與所述螺孔配合安裝，在第一壓輪安裝板上與調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，所述的分線機(jī)構(gòu)包括相垂直的限位轉(zhuǎn)軸和分線轉(zhuǎn)軸，分線轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在籠式線框的中心通道外壁，并且分線轉(zhuǎn)軸的軸向與相鄰線盤(pán)固定裝置上線盤(pán)的軸向垂直，每個(gè)分線機(jī)構(gòu)中分線轉(zhuǎn)軸之間的間隙為線芯通過(guò)的通道，沿線芯的牽引方向，每經(jīng)過(guò)一個(gè)線盤(pán)，分線機(jī)構(gòu)中分線轉(zhuǎn)軸的數(shù)量增加一個(gè)，所述限位轉(zhuǎn)軸與線盤(pán)軸向平行，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分線轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；所述線盤(pán)固定裝置包括相分離的主安裝盤(pán)和副安裝盤(pán)，主安裝盤(pán)與副安裝盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在線盤(pán)安裝部的兩側(cè)板上，主安裝盤(pán)和副安裝盤(pán)上分別設(shè)置凸出于所在盤(pán)面的主連接軸和副連接軸，線盤(pán)的兩端分別套在主連接軸和副連接軸上，以帶動(dòng)線盤(pán)與主安裝盤(pán)以及副安裝盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并且副安裝盤(pán)與伸縮機(jī)構(gòu)連接，伸縮機(jī)構(gòu)控制副安裝盤(pán)軸向移動(dòng)，使副安裝盤(pán)上的副連接軸進(jìn)出線盤(pán)端部的中心孔，以安裝或拆下線盤(pán)。

進(jìn)一步的，所述主安裝盤(pán)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括鋼帶、連接螺栓、彈簧以及固定連接螺栓的固定銷，固定銷設(shè)置在主安裝盤(pán)的一側(cè)，鋼帶卷繞在主安裝盤(pán)的側(cè)面后，鋼帶兩端分別固定在連接螺栓上，其中一個(gè)連接螺栓通過(guò)螺母連接在一根固定銷上，另一個(gè)連接螺栓穿過(guò)另一固定銷的銷孔后套設(shè)彈簧并由帶手柄螺母固定彈簧，使彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述主安裝盤(pán)的連接軸一側(cè)設(shè)有同步桿，在線盤(pán)套設(shè)在主安裝盤(pán)的主連接軸上時(shí)，同步桿插入線盤(pán)端部偏心設(shè)置的固定孔中。

進(jìn)一步的，所述收排線裝置中，在兩組線盤(pán)支撐架之間設(shè)有安全隔斷門，安全隔斷門具有固定部和活動(dòng)部，活動(dòng)部滑動(dòng)進(jìn)出固定部的空腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的的有益效果是：

第一，本發(fā)明通過(guò)對(duì)收排線裝置、框式絞線機(jī)和成品線芯校直裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，大大的提高了整套生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

第二，本發(fā)明所用收排線裝置可以在不停機(jī)的情況下，在不同線盤(pán)之間進(jìn)行切換，以便工人及時(shí)卸下已完成卷收的線盤(pán)，并更換新的線盤(pán)，從而具有良好的生產(chǎn)連續(xù)性，極大的提高電纜生產(chǎn)的效率，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且自動(dòng)斷線機(jī)構(gòu)可以在電纜導(dǎo)體單絲卷繞在一個(gè)新的線盤(pán)上后，利用斷線壓頭向繃緊在斷線器和線盤(pán)之間的線體施加壓力，最終將其繃斷，從而達(dá)到自動(dòng)斷線的目的，而且該過(guò)程并不影響電纜導(dǎo)體單絲的卷收。

第三，本發(fā)明的框式絞線機(jī)通過(guò)在籠式線框中設(shè)置分線機(jī)構(gòu)，將每個(gè)線盤(pán)牽引出來(lái)的導(dǎo)線通過(guò)分線機(jī)構(gòu)的分配和引導(dǎo)，以避免導(dǎo)體之間相互干涉和纏繞，保證后續(xù)絞合的順利進(jìn)行；通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)整主安裝盤(pán)的松緊程度，以避免主安裝盤(pán)過(guò)松而轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快或者過(guò)緊使得線盤(pán)在主安裝盤(pán)上打滑，而且，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中鋼帶的一端為固定連接，另一端通過(guò)帶彈簧的螺栓以實(shí)現(xiàn)彈性連接，這樣一方面便于調(diào)整鋼帶的松緊程度，另一方面，在使用過(guò)程中使得鋼帶和主安裝盤(pán)之間可以有相對(duì)活動(dòng)余地，減緩鋼帶的疲勞。

第四，本發(fā)明的成品線芯校直裝置可以從豎直方向和水平方向兩個(gè)方向維度對(duì)成品線芯進(jìn)行校直和整圓，并且在校直的過(guò)程中通過(guò)壓輪與線芯之間的相對(duì)滾動(dòng)可以對(duì)線芯表面的毛刺進(jìn)行打磨和平整；通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿和連接板上的螺孔相配合對(duì)校直通道的間隙大小進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的成品線芯的校直工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是收排線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是收排線裝置中主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)以及掛線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是收排線裝置中斷線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是框式絞線機(jī)中籠式線框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是籠式線框上主安裝盤(pán)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中a處局部放大圖；

圖8是成品線芯校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是成品線芯校直裝置的俯視圖；

圖10是成品線芯校直裝置中豎直校直機(jī)構(gòu)正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是成品線芯校直裝置中豎直校直機(jī)構(gòu)背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、收排線裝置，101、機(jī)架、101-1、圓形安裝槽，101-2缺口，102、基座，103、線盤(pán)支撐架，103-1、主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，103-2、連接軸，103-3、端架，104、移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，104-1、機(jī)箱，104-2、安裝板，105、安全隔斷門，106、掛線器，107、斷線器，107-1、斷線壓頭，107-2、支架，107-3、氣缸ⅱ；

2、籠式線框，201、線盤(pán)安裝部，202、主安裝盤(pán)，203、伸縮機(jī)構(gòu)，204、分線轉(zhuǎn)軸，205、限位轉(zhuǎn)軸，206、主連接軸，207、同步桿，208、鋼帶，209、連接螺栓，2010、固定銷，2011、彈簧，2012、帶手柄螺母；

3、成品線芯校直裝置，301、工作臺(tái)，302、線芯進(jìn)線口，303、豎直校直機(jī)構(gòu)，304、水平校直機(jī)構(gòu)，305、底座，306、第一壓輪安裝板，307、連接板，308、頂板，309、手輪，3010、支撐柱，3011、彈簧，3012、連桿，3013、第一壓輪，3014、第二壓輪，3015、調(diào)節(jié)螺桿。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種電纜線芯生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的拉絲機(jī)、收排線裝置、框式絞線機(jī)和成品線芯校直裝置；

如圖2-4所示，所述的收排線裝置1為雙工位單絲收排線裝置，包括機(jī)架101、基座102、線盤(pán)支撐架103、移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)104和自動(dòng)斷線機(jī)構(gòu)，所述基座102固定在生產(chǎn)車間的地面上，機(jī)架101和線盤(pán)支撐架103并排安裝在基座102上，線盤(pán)支撐架103設(shè)有兩組，以便同時(shí)安裝兩個(gè)用于卷收電纜線芯的線盤(pán)，每組線盤(pán)支撐架103均包括主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1、主電機(jī)和端架103-3，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1豎直安裝在機(jī)架101一側(cè)的圓形安裝槽101-1中，圓形安裝槽101-1的側(cè)面設(shè)有兩個(gè)缺口101-2，由設(shè)置在機(jī)架101上主電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1在圓形安裝槽101-1中旋轉(zhuǎn)，主電機(jī)設(shè)有兩臺(tái)，分別固定安裝在所述機(jī)架101的兩端，通過(guò)設(shè)置在機(jī)架101另一側(cè)的鏈條驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1的旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1盤(pán)面的中心設(shè)有可以插入線盤(pán)一端帶動(dòng)線盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸103-2，主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1的直徑大于線盤(pán)端部的直徑，所述的端架103-3與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1相對(duì)設(shè)置，并在端架103-3上設(shè)有與所述連接軸103-2相對(duì)且同軸的伸縮式支撐軸，伸縮式支撐軸的軸端具有頂在線盤(pán)另一端中心孔邊沿的擋環(huán)，伸縮式支撐軸與端架103-3上的氣缸ⅰ連接，由氣缸ⅰ控制伸縮式支撐軸伸出的長(zhǎng)度，以將線盤(pán)頂在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1上，使線盤(pán)與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)104設(shè)置在機(jī)架101頂端的縱向軌道槽內(nèi)，縱向軌道槽設(shè)有相平行的縱向螺桿以及縱向螺桿兩側(cè)的縱向?qū)驐U，縱向螺桿以及縱向?qū)驐U與電纜導(dǎo)體進(jìn)線方向平行，縱向螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由設(shè)置在機(jī)架101端部的副電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)104具有機(jī)箱104-1和與機(jī)箱104-1連接的且垂直于縱向軌道槽的橫向軌道槽，機(jī)箱104-1底部配合安裝在縱向螺桿及縱向?qū)驐U上，通過(guò)縱向螺桿的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)箱104-1及橫向軌道槽的縱向移動(dòng)，從而選擇或更換要收線的線盤(pán)；所述橫向軌道槽內(nèi)設(shè)有橫向螺桿和橫向螺桿兩側(cè)與之平行的橫向?qū)驐U，以構(gòu)成橫向?qū)к?，橫向?qū)к壓途€盤(pán)的軸向平行，驅(qū)動(dòng)橫向?qū)к壷袡M向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)，在橫向?qū)к壣吓浜习惭b帶有換向輪和張緊輪的安裝板，待卷收的電纜線芯繞過(guò)換向輪和張緊輪后纏繞在線盤(pán)上，并通過(guò)選擇不同的張緊輪實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜線芯的張緊，機(jī)箱104-1內(nèi)的電機(jī)通過(guò)正向-反向轉(zhuǎn)動(dòng)橫向螺桿后，實(shí)現(xiàn)安裝板104-2的橫向往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電纜線芯在線盤(pán)上軸向的均勻纏繞；

所述的自動(dòng)斷線機(jī)構(gòu)包括掛線器106和斷線器107，掛線器106一端為固定端，由螺栓固定安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1的盤(pán)面上，另一端為楔形尖端，楔形尖端的朝向與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，楔形尖端朝向主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1中心的一側(cè)為朝主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1邊緣彎曲的弧面，并且楔形尖端在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1的軸向方向上翹起，以使楔形尖端與主動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1的盤(pán)面之間形成間隙，供收線過(guò)程中移動(dòng)式導(dǎo)線機(jī)構(gòu)104的安裝板104-2沿橫向?qū)к壪蛑鲃?dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)103-1方向移動(dòng)，將電纜導(dǎo)體掛在掛線器106上；所述的斷線器107設(shè)置在兩個(gè)圓形安裝槽101-1之間，包括支架107-2、氣缸ⅱ107-3和斷線壓頭107-1，支架107-2用螺栓固定在地面上，所述斷線壓頭107-1的頭部由兩個(gè)錐形體小頭端相接而成，并將相接處打磨平滑，形成斷線部，斷線壓頭107-1的尾部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架107-2頂端，并且斷線壓頭107-1的尾部還設(shè)有連接氣缸ⅱ107-3活塞桿的連桿，以構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，所述氣缸ⅱ107-3殼體安裝在支架107-2上，通過(guò)活塞桿的伸出，使得斷線壓頭107-1的斷線部壓在繃緊的電纜線芯上，并在活塞桿的繼續(xù)伸出下，繼續(xù)下壓將電纜線芯繃斷，實(shí)現(xiàn)斷線目的。

由于一個(gè)線盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)卷收電纜線芯時(shí)，另一個(gè)線盤(pán)需要被人工取下或更換上，因此為了操作的安全，在兩組線盤(pán)支撐架103之間還設(shè)有安全隔斷門105，安全隔斷門105具有固定部和活動(dòng)部，固定部固定安裝在兩個(gè)線盤(pán)支撐架103的端架103-3之間，固定部?jī)?nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且固定部朝向機(jī)架101的一側(cè)開(kāi)口，活動(dòng)部為一塊金屬板，通過(guò)該開(kāi)口插設(shè)在固定部的空腔結(jié)構(gòu)中，并沿基座102上的軌道進(jìn)出該空腔結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)部滑出固定部時(shí)，與固定部分隔兩個(gè)線盤(pán)支撐架103，以保證工人操作的安全。

進(jìn)一步的，為了節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度，所述基座102設(shè)有供線盤(pán)滾上或滾下的斜坡。

如圖5-7所示，所述框式絞線機(jī)包括安裝線盤(pán)的籠式線框2以及籠式線框2兩端用以支撐線框并驅(qū)動(dòng)籠式線框2轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)架，籠式線框2周向等分為三個(gè)安裝線盤(pán)的線盤(pán)安裝部201，每個(gè)線盤(pán)安裝部201設(shè)有四個(gè)線盤(pán)固定裝置，每個(gè)線盤(pán)固定裝置均包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在線盤(pán)安裝部201兩側(cè)擋板上的主安裝盤(pán)202和副安裝盤(pán)，主安裝盤(pán)202和副安裝盤(pán)的中心同軸，并且兩者中心分別設(shè)有凸出于所在盤(pán)面上的主連接軸206和副連接軸，副安裝盤(pán)與伸縮機(jī)構(gòu)203連接，該伸縮機(jī)構(gòu)203具有連接副安裝盤(pán)的齒條，以及與齒條配合的齒輪，需要安裝的線盤(pán)通過(guò)一端的中心孔安裝在主安裝盤(pán)202的主連接軸206上，并由伸縮機(jī)構(gòu)203驅(qū)動(dòng)副安裝盤(pán)向主安裝盤(pán)方向移動(dòng)，使副連接軸插入線盤(pán)另一端的中心孔內(nèi)，并由主安裝盤(pán)202和副安裝盤(pán)的盤(pán)面將線盤(pán)夾緊；進(jìn)一步的，為了保證線盤(pán)與主安裝盤(pán)202以及副安裝盤(pán)之間能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在主安裝盤(pán)202的盤(pán)面上偏心設(shè)置一個(gè)同步桿207，相應(yīng)的在線盤(pán)的一端設(shè)置偏心的固定孔，安裝時(shí)，在主連接軸206插入線盤(pán)中心孔的同時(shí)，同步桿207插入線盤(pán)的固定孔；

所述主安裝盤(pán)202的一側(cè)還設(shè)有調(diào)整主安裝盤(pán)202轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括鋼帶208、連接螺栓209、彈簧2011以及固定連接螺栓209的固定銷2010，固定銷2010設(shè)置在主安裝盤(pán)202的一側(cè)，鋼帶208卷繞在主安裝盤(pán)202的側(cè)面，鋼帶208兩端分別設(shè)有連接孔，所述連接螺栓209的一端設(shè)有夾持部，夾持部具有一夾縫，并在夾持部上開(kāi)設(shè)螺孔，鋼帶208端部插入夾持部的夾縫中，由螺釘穿過(guò)螺孔以及鋼帶208上的連接孔，實(shí)現(xiàn)鋼帶208與連接螺栓209的固定，并且在鋼帶208上與主安裝盤(pán)202接觸的部位套設(shè)保護(hù)套，在兩個(gè)連接螺栓209中，其中一個(gè)連接螺栓209通過(guò)螺母連接在一根固定銷2010上，另一個(gè)連接螺栓209穿過(guò)另一固定銷2010的銷孔后套設(shè)彈簧2011并由帶手柄螺母2012固定彈簧2011，使彈簧2011處于壓縮狀態(tài)；

所述線盤(pán)固定裝置之間設(shè)有分線機(jī)構(gòu)，所述分線機(jī)構(gòu)包括相垂直的限位轉(zhuǎn)軸205、分線轉(zhuǎn)軸204以及用于安裝限位轉(zhuǎn)軸205和分線轉(zhuǎn)軸204的支架，支架固定在線盤(pán)安裝部201兩相鄰線盤(pán)固定裝置之間，分線轉(zhuǎn)軸204與限位轉(zhuǎn)軸205均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在該支架上，并且分線轉(zhuǎn)軸204的軸向與相鄰線盤(pán)固定裝置上線盤(pán)的軸向垂直，每個(gè)分線機(jī)構(gòu)中分線轉(zhuǎn)軸204之間的間隙為線芯通過(guò)的通道，沿線芯的牽引方向，每經(jīng)過(guò)一個(gè)線盤(pán)，分線機(jī)構(gòu)中分線轉(zhuǎn)軸204的數(shù)量增加一個(gè)，以增加一個(gè)通道供線芯通過(guò)，所述限位轉(zhuǎn)軸205與線盤(pán)軸向平行，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分線轉(zhuǎn)軸204的一側(cè)，并位于分線轉(zhuǎn)軸204的外端，在分線轉(zhuǎn)軸204的內(nèi)端還可以設(shè)有輔助限位桿，輔助限位桿與限位轉(zhuǎn)軸205平行。

如圖8-11所示，所述成品線芯校直裝置3包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)301以及依次沿線芯的進(jìn)線方向設(shè)置的線芯進(jìn)線口302、豎直校直機(jī)構(gòu)303和水平校直機(jī)構(gòu)304，線芯進(jìn)線口302為一管狀結(jié)構(gòu)，兩端通透，內(nèi)孔壁設(shè)有耐磨層，耐磨層的兩端均為圓滑的喇叭口，該管狀結(jié)構(gòu)通過(guò)支架安裝在工作臺(tái)301臺(tái)面上；

所述豎直校直機(jī)構(gòu)303與水平校直機(jī)構(gòu)304的結(jié)構(gòu)相同，均包括底座305、第一壓輪安裝板306、連接板307、頂板308和支撐柱3010，豎直校直機(jī)構(gòu)303整體呈豎直姿態(tài)安裝在工作臺(tái)301臺(tái)面上，水平校直機(jī)構(gòu)304整體呈水平姿態(tài)安裝在工作臺(tái)301臺(tái)面上，以構(gòu)成校直機(jī)構(gòu)，對(duì)成品線芯在豎直方向和水平方向上依次進(jìn)行校直；

所述底座305包括相垂直焊接的底板和側(cè)板，側(cè)板和底板之間設(shè)有與兩者均垂直的支撐板；

所述支撐柱3010的兩端分別固定連接在底座305和頂板308上，在支撐柱3010上沿其長(zhǎng)度方向，從底座305到頂板308依次套設(shè)第一壓輪安裝板306和連接板307，第一壓輪安裝板306和連接板307之間由連桿3012連接，用于夾持并對(duì)成品線芯校直的壓輪包括第一壓輪3013和第二壓輪3014，第一壓輪3013轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一壓輪安裝板306一側(cè)的第一固定軸上，第二壓輪3014安裝在所述底板一側(cè)的第二固定軸上，第一壓輪3013的輪緣和第二壓輪3014的輪緣之間形成成品線芯通過(guò)的校直通道；

在所述頂板308開(kāi)設(shè)光孔，在所述連接板307上開(kāi)設(shè)有與光孔相對(duì)應(yīng)的螺孔，帶有手輪309的調(diào)節(jié)螺桿3015穿過(guò)所述光孔與所述螺孔配合安裝，調(diào)節(jié)螺桿3015上套設(shè)一個(gè)頂在頂板308板面的墊圈，在第一壓輪安裝板306上與調(diào)節(jié)螺桿3015相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，以供調(diào)節(jié)螺桿3015的底端插入，并能在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

所述豎直校直機(jī)構(gòu)303豎直安裝在工作臺(tái)301上，在豎直方向?qū)?jīng)過(guò)的成品線芯進(jìn)行校直，所述水平校直機(jī)構(gòu)304水平安裝在工作臺(tái)301上，在水平方向上對(duì)經(jīng)過(guò)的成品線芯進(jìn)行校直，并且所述線芯進(jìn)線口302、豎直校直機(jī)構(gòu)303的校直通道和水平校直機(jī)構(gòu)304的校直通道在同一水平面。

優(yōu)選的，所述支撐柱3010位于連接板307和第一壓輪安裝板306之間的部分套設(shè)有彈簧3011。

優(yōu)選的，所述第一壓輪3013設(shè)置兩個(gè)，第二壓輪3014設(shè)置三個(gè)，并且第一壓輪3013和第二壓輪3014相交錯(cuò)呈品字形布置。

優(yōu)選的，所述的壓輪可以選擇滑輪。