本發(fā)明屬于連接器領(lǐng)域，具體涉及一種電動汽車充電用連接器。

背景技術(shù)：

連接器（亦稱作接插件）一般是指電連接器，用于傳輸電流或/和電信號。

現(xiàn)有的連接器通常包括有插頭和插座，其中插頭上外凸設(shè)置有插接導(dǎo)電用的導(dǎo)電柱，插座上設(shè)置有與所述導(dǎo)電柱配合來插接導(dǎo)通的導(dǎo)電筒（嵌固安裝在插座上設(shè)置的插孔內(nèi)），從而使得插頭和插座之間能夠?qū)ㄏ噙B。

但現(xiàn)有的連接器上的插頭與插座卻存有以下不足之處：

在將插頭插入插座的過程中，當(dāng)插頭上的導(dǎo)電柱與插座上的導(dǎo)電筒不對位時，將插頭插向插座會出現(xiàn)導(dǎo)電柱大力度抵壓至插座上致使插座破損或?qū)щ娭鶑澢那樾?。可見，插頭與插座之間不正對地插入，很容易引起插頭或/和插座的破壞。

基于此，申請人考慮設(shè)計一種在插頭不對位插向插座時，能夠有效防止插頭或/和插座的破壞的連接器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種在插頭不對位插向插座時，能夠有效防止插頭或/和插座的破壞的連接器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

連接器，包括插頭和插座；

所述插頭包括插頭外殼和導(dǎo)電柱；所述導(dǎo)電柱固定安裝在所述插頭外殼上，且所述導(dǎo)電柱的一端為凸起于所述插頭外殼表面的插接導(dǎo)電端，另一端為接線輸出端；

所述插座包括插座外殼和導(dǎo)電筒，所述導(dǎo)電筒固定安裝在所述外殼上，且所述導(dǎo)電筒的一端為供所述導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端插入相連的套接導(dǎo)電端，另一端為接線輸入端；

其特征在于：所述插座還包括插座芯體和彈性連接件；

所述插座芯體整體呈柱形結(jié)構(gòu)，且所述插座芯體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電筒安裝孔，所述導(dǎo)電筒安裝孔為沿所述插座芯體的柱形的高度方向延伸的條形孔，且所述導(dǎo)電筒安裝孔的長度方向的兩端中至少一端為與外界連通的開口端，所述導(dǎo)電筒整體嵌入固定安裝在所述導(dǎo)電筒安裝孔內(nèi)，且所述導(dǎo)電筒的套接導(dǎo)電端鄰近所述開口端；

所述插座外殼上設(shè)置有一個芯體安裝孔，所述插座芯體沿自身柱形的高度方向貫穿所述芯體安裝孔，且所述插座芯體的外側(cè)面通過所述彈性連接件與所述芯體安裝孔的孔壁相連接。

本發(fā)明的連接器在使用時，因為，插座芯體是通過上述彈性連接件安裝連接在插座外殼上的芯體安裝孔的孔壁上。所以，插座芯體與插座外殼之間即形成“軟連接”的結(jié)構(gòu)，該“軟連接”的結(jié)構(gòu)能夠保證在插頭插座插入不對位時，插座芯體能夠向遠離插頭的方向后退，從而有效防止插頭與插座之間出現(xiàn)較大接觸力，有效防止插頭與插座不被破壞，起到更好的保護作用。

與此同時，即使在適當(dāng)降低插頭外殼和插座外殼的厚度（強度）時，采用上述“軟連接”結(jié)構(gòu)的連接器中保護插頭插座插入不對位時也不易被破壞，所以，這樣就能夠幫助連接器獲得節(jié)省插頭外殼和插座外殼的制作材料、降低制造成本同時，也能夠有效防止插頭與插座不被破壞，起到保護的作用。

作為優(yōu)選，所述插座芯體的外側(cè)面凹陷形成有一圈卡接槽，所述芯體安裝孔的孔壁凸起形成有一圈卡接凸環(huán)；所述彈性連接件整體呈環(huán)形，且所述彈性連接件的斷面呈匚型，所述彈性連接件的匚型的開口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)處，所述彈性連接件的匚型上正對所述開口側(cè)端的封閉側(cè)端插接在所述卡接槽內(nèi)。

采用上述卡接槽、卡接凸環(huán)以及彈性連接件，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，制造和加工方便，裝配簡便快捷的優(yōu)點；還能夠使得插座芯體與芯體安裝孔的孔壁之間形成密封結(jié)構(gòu)，確保插頭與插座之間插接的可靠性。

與此同時，采用上述卡接槽、卡接凸環(huán)以及彈性連接件，還能夠使得卡接槽、卡接凸環(huán)以及彈性連接件之間彼此卡接得更為緊密，有效保證插座芯體能滿足插頭在拔插時插座芯體能夠作±3mm的浮動（起到有效保護插頭和插座的作用）的同時，也能夠保證插座芯體獲得更為準(zhǔn)確地定位，從而保證插頭與插座在對位時，兩者之間能夠準(zhǔn)確可靠的插入。

作為優(yōu)選，所述插座外殼整體呈兩端均為開口端的筒形結(jié)構(gòu)，且該筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的軸向貫通的通道即構(gòu)成所述芯體安裝孔；所述插座外殼的筒形結(jié)構(gòu)的一端外側(cè)面向外延伸形成有用于與所述插頭相連的連接部，另一端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有所述卡接凸環(huán)；

所述插座芯體包括前基座和后基座；所述前基座整體呈插入所述芯體安裝孔的柱形結(jié)構(gòu)，且所述卡接槽設(shè)置于所述前基座上鄰近所述后基座的端部的外側(cè)面處；所述后基座整體位于所述插座外殼的外部，且所述后基座為能夠限位于所述插座外殼的筒形結(jié)構(gòu)的開口端的平板狀結(jié)構(gòu)，所述后基座與所述前基座的端面之間通過螺釘固定相連。

采用上述插座外殼即可通過上述“筒形結(jié)構(gòu)”來起到增強插座外殼的結(jié)構(gòu)強度的作用，還能夠起到對處在該“筒形結(jié)構(gòu)”內(nèi)部的插座芯體的前基座起到包圍保護作用。

此外，插座芯體采用上述前基座+后基座的結(jié)構(gòu)，使得前基座與后基座之間為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，這樣一來，即可采用以下快速裝配方法來大幅提升插座的裝配速度，該快速裝配方法為：

首先，將彈性連接件的匚型的開口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)處；

隨后，將前基座上的卡接槽插入彈性連接件的匚型上正對所述開口側(cè)端的封閉側(cè)端；

最后，將前基座的端面與后基座之間通過螺釘固定相連，即快速可靠地完成彈性連接件、前基座、后基座以及插座外殼之間的裝配。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電筒的接線輸入端貫穿所述前基座和后基座并露在外部，且所述導(dǎo)電筒為間隔設(shè)置的兩個；

所述插座還包括隔弧蓋，所述隔弧蓋整體通過螺釘固定安裝在所述后基座上背離所述前基座的表面，且所述隔弧蓋具有蓋住在所述導(dǎo)電筒的接線輸入端的遮蓋部，所述遮蓋部的內(nèi)側(cè)面凸起形成有將各個所述導(dǎo)電筒的接線輸入端隔離開來的隔離板。

上述“導(dǎo)電筒的接線輸入端貫穿所述前基座和后基座并露在外部”的結(jié)構(gòu)，能夠方便將導(dǎo)線插入導(dǎo)電筒的接線輸入端并使得兩者壓接相連。

上述隔弧蓋的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)蓚€導(dǎo)電筒（正極和負極）的接線輸入端隔離開來，從而防止在大電流通過是拉弧情況（或因拉弧引起短路）發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述插座還包括冠簧；所述導(dǎo)電筒的套接導(dǎo)電端的內(nèi)側(cè)面凹陷形成有一個冠簧安裝用臺階，所述冠簧嵌入固定安裝在所述冠簧安裝用臺階中。

目前現(xiàn)有的連機器中的導(dǎo)電柱與導(dǎo)電筒之間通常為彈簧片式接觸，這樣使得，插頭的拔插所需的力度大，且彈簧片采用不銹鋼，接觸電阻大。

本技術(shù)方案采用上述“冠簧”的結(jié)構(gòu)，能夠使得導(dǎo)電柱與導(dǎo)電筒之間的接觸面積增大，使得插頭的拔插力柔和，獲得接觸電阻小、抗震、耐沖擊，且材料采用青銅材料，接觸電阻減小的優(yōu)點。

作為優(yōu)選，連接器還包括插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向柱固定安裝在所述插頭上，且所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端之間相互平行且間隔開來；所述插座芯體上鄰近所述導(dǎo)電筒的套接導(dǎo)電端的端面上設(shè)置有所述導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔能夠供所述導(dǎo)向柱插入并共同形成滑動配合相連的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

上述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠在插頭插入過程中，幫助使得插頭導(dǎo)向與對位，確保插頭能夠快速準(zhǔn)確地插至插座上。

作為優(yōu)選，所述插頭外殼整體呈左右對稱且具有對稱平面的立體結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)電柱為間隔設(shè)置的兩個，所述導(dǎo)向柱為間隔設(shè)置的兩個，且所述導(dǎo)電柱的分布方向與所述導(dǎo)向柱的分布方向相平行；

所述導(dǎo)電柱與所述對稱平面的最短距離為d，所述導(dǎo)向柱與所述對稱平面之間的最短距離為d，d不等于d。

采用上述“d不等于d”的結(jié)構(gòu)后，能夠使得導(dǎo)電柱和導(dǎo)向柱之間形成“偏心”結(jié)構(gòu)，使得插頭與插座之間只有一種插入結(jié)構(gòu)，這樣就能夠有效防止插頭上的正極導(dǎo)電柱和負極導(dǎo)電柱與插座上的正極導(dǎo)電筒和負極導(dǎo)電筒之間插反并因此引起短路的情況，確保連接器使用的安全性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述插頭外殼整體呈平板型結(jié)構(gòu)，所述插頭外殼的中部位置處貫穿設(shè)置有導(dǎo)電柱安裝孔和導(dǎo)向柱安裝孔，且所述導(dǎo)電柱安裝孔和導(dǎo)向柱安裝孔均為臺階孔；

所述導(dǎo)電柱上遠離插接導(dǎo)電端的外側(cè)面凸起形成有一圈限位凸環(huán)，且所述限位凸環(huán)插接限位在所述導(dǎo)電柱安裝孔內(nèi)；

所述導(dǎo)向柱上遠離插接導(dǎo)向端的另一端的外側(cè)面外凸形成有限位凸起，且所述限位凸起插接限位在所述導(dǎo)向柱安裝孔內(nèi)；

所述插頭還包括蓋板，所述蓋板通過螺釘固定安裝在所述插頭外殼上背離導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端的表面的中部位置，實現(xiàn)所述導(dǎo)電柱和導(dǎo)向柱的固定；

所述插頭外殼的四周為用于與插座外殼固定連接的連接部。

采用上述包括蓋板和平板型結(jié)構(gòu)的插座外殼的結(jié)構(gòu)后，在對插頭進行裝配時，僅需首先將導(dǎo)電柱的限位凸環(huán)和導(dǎo)向柱的限位凸起快速放置在插頭外殼上的導(dǎo)電柱安裝孔和導(dǎo)向柱安裝孔，最后，將蓋板通過螺釘固定在插頭外殼上即可快速完成插頭的組裝?？梢?，本方案的插頭具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造方便，能夠顯著提升插頭的組裝效率的優(yōu)點。

此外，上述插座外殼的連接部與插頭外殼的連接部之間的安裝面積大，支撐強度大。具體實施時，插座外殼的連接部與插頭外殼的連接部之間可采用螺栓來固定連接。

作為優(yōu)選，所述插頭外殼的鄰近所述導(dǎo)電柱的插接導(dǎo)電端的表面外凸形成有一個包圍住所述導(dǎo)電柱和導(dǎo)向柱的保護筒；所述保護筒的內(nèi)側(cè)面能夠與所述插座芯體的外側(cè)面滑動配合相連。

上述保護筒設(shè)置，能夠防止在插入插頭的過程中，人體與插頭的導(dǎo)電柱誤觸，致使人體觸電的情況發(fā)生，提升使用的安全性。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電柱為管型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)電柱的接線輸出端貫穿所述蓋板并露在外部；

所述導(dǎo)電柱為兩個，所述蓋板上背離所述插頭外殼的表面上凸起形成有隔弧塊，所述隔弧塊將各個所述導(dǎo)電柱的接線輸出端隔離開來。

上述隔弧塊的設(shè)置，能夠?qū)⒄摌O（的兩個導(dǎo)電柱）隔離，防止在大電流通過是拉弧情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接器的正視圖。

圖2為本發(fā)明的連接器的左視圖。

圖3為本發(fā)明的連接器的右視圖。

圖4為本發(fā)明的連接器的插頭的正視圖。

圖5為本發(fā)明的連接器的插頭的仰視圖。

圖6為本發(fā)明的連接器的插頭的俯視圖。

圖7為圖6中a-a線剖視圖。

圖8為本發(fā)明的連接器的插座的正視圖。

圖9為本發(fā)明的連接器的插座的俯視圖。

圖10為本發(fā)明的連接器的插座的仰視圖。

圖11為圖10中b-b線剖視圖。

圖12為圖9中的本發(fā)明的連接器的插座去掉隔弧蓋后的俯視圖。

圖中標(biāo)記為：

插頭：10插頭外殼，102保護筒；11導(dǎo)電柱：111插接導(dǎo)電端，112限位凸環(huán)，113接線輸出端；12信號插針；13導(dǎo)向柱：131限位凸起；14蓋板：141隔弧塊。

插座：20插座外殼：201卡接凸環(huán)；21導(dǎo)電筒：211套接導(dǎo)電端，212接線輸入端；插座芯體：221卡接槽，222前基座，223后基座；23彈性連接件；24信號插管；25隔弧蓋；26冠簧；27導(dǎo)向鋼圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。

實施例1,如圖1至圖12所示：

連接器，包括插頭和插座；

所述插頭包括插頭外殼10和導(dǎo)電柱11；所述導(dǎo)電柱11固定安裝在所述插頭外殼10上，且所述導(dǎo)電柱11的一端為凸起于所述插頭外殼10表面的插接導(dǎo)電端111，另一端為接線輸出端113；

所述插座包括插座外殼20和導(dǎo)電筒21，所述導(dǎo)電筒21固定安裝在所述外殼上，且所述導(dǎo)電筒21的一端為供所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111插入相連的套接導(dǎo)電端211，另一端為接線輸入端212；

所述插座還包括插座芯體和彈性連接件23；

所述插座芯體整體呈柱形結(jié)構(gòu)，且所述插座芯體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電筒21安裝孔，所述導(dǎo)電筒21安裝孔為沿所述插座芯體的柱形的高度方向延伸的條形孔，且所述導(dǎo)電筒21安裝孔的長度方向的兩端中至少一端為與外界連通的開口端，所述導(dǎo)電筒21整體嵌入固定安裝在所述導(dǎo)電筒21安裝孔內(nèi)，且所述導(dǎo)電筒21的套接導(dǎo)電端211鄰近所述開口端；

所述插座外殼20上設(shè)置有一個芯體安裝孔，所述插座芯體沿自身柱形的高度方向貫穿所述芯體安裝孔，且所述插座芯體的外側(cè)面通過所述彈性連接件23與所述芯體安裝孔的孔壁相連接。

實施時，優(yōu)選所述插頭外殼10、插座外殼20、插座芯體和彈性連接件23均由絕緣材料制得。其中，優(yōu)選插頭外殼10、插座外殼20和插座芯體均可由熱固塑料模塑成形工藝制得。優(yōu)選所述彈性連接件23可由軟pvc、硅膠、硅橡膠或橡膠中任意一種材料來制得。

實施時，優(yōu)選連接器還包括信號傳輸結(jié)構(gòu)；所述信號傳輸結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述插頭外殼10上的信號插針12，和固定安裝在所述插座芯體上的信號插管24；且所述信號插針12和信號插管24為一一對應(yīng)設(shè)置的多個。上述信號傳輸結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠擴充連接器的功能，使得該連接器不僅能夠傳輸電能，還能夠同時傳輸電信號。

上述連接器在使用時，因為，插座芯體是通過上述彈性連接件23安裝連接在插座外殼20上的芯體安裝孔的孔壁上。所以，插座芯體與插座外殼20之間即形成“軟連接”的結(jié)構(gòu)，該“軟連接”的結(jié)構(gòu)能夠保證在插頭插座插入不對位時，插座芯體能夠向遠離插頭的方向后退，從而有效防止插頭與插座之間出現(xiàn)較大接觸力，有效防止插頭與插座不被破壞，起到更好的保護作用。

與此同時，即使在適當(dāng)降低插頭外殼10和插座外殼20的厚度（強度）時，采用上述“軟連接”結(jié)構(gòu)的連接器中保護插頭插座插入不對位時也不易被破壞，所以，這樣就能夠幫助連接器獲得節(jié)省插頭外殼10和插座外殼20的制作材料、降低制造成本同時，也能夠有效防止插頭與插座不被破壞，起到保護的作用。

其中，所述插座芯體的外側(cè)面凹陷形成有一圈卡接槽221，所述芯體安裝孔的孔壁凸起形成有一圈卡接凸環(huán)201；所述彈性連接件23整體呈環(huán)形，且所述彈性連接件23的斷面呈匚型，所述彈性連接件23的匚型的開口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)201處，所述彈性連接件23的匚型上正對所述開口側(cè)端的封閉側(cè)端插接在所述卡接槽221內(nèi)。

采用上述卡接槽221、卡接凸環(huán)201以及彈性連接件23，不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，制造和加工方便，裝配簡便快捷的優(yōu)點；還能夠使得插座芯體與芯體安裝孔的孔壁之間形成密封結(jié)構(gòu)，確保插頭與插座之間插接的可靠性。

與此同時，采用上述卡接槽221、卡接凸環(huán)201以及彈性連接件23，還能夠使得卡接槽221、卡接凸環(huán)201以及彈性連接件23之間彼此卡接得更為緊密，有效保證插座芯體能滿足插頭在拔插時插座芯體能夠作±3mm的浮動（起到有效保護插頭和插座的作用）的同時，也能夠保證插座芯體獲得更為準(zhǔn)確地定位，從而保證插頭與插座在對位時，兩者之間能夠準(zhǔn)確可靠的插入。

其中，所述插座外殼20整體呈兩端均為開口端的筒形結(jié)構(gòu)，且該筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)部的軸向貫通的通道即構(gòu)成所述芯體安裝孔；所述插座外殼20的筒形結(jié)構(gòu)的一端外側(cè)面向外延伸形成有用于與所述插頭相連的連接部，另一端的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有所述卡接凸環(huán)201；

所述插座芯體包括前基座222和后基座223；所述前基座222整體呈插入所述芯體安裝孔的柱形結(jié)構(gòu)，且所述卡接槽221設(shè)置于所述前基座222上鄰近所述后基座223的端部的外側(cè)面處；所述后基座223整體位于所述插座外殼20的外部，且所述后基座223為能夠限位于所述插座外殼20的筒形結(jié)構(gòu)的開口端的平板狀結(jié)構(gòu)，所述后基座223與所述前基座222的端面之間通過螺釘固定相連。

采用上述插座外殼20即可通過上述“筒形結(jié)構(gòu)”來起到增強插座外殼20的結(jié)構(gòu)強度的作用，還能夠起到對處在該“筒形結(jié)構(gòu)”內(nèi)部的插座芯體的前基座222起到包圍保護作用。

此外，插座芯體采用上述前基座222+后基座223的結(jié)構(gòu)，使得前基座222與后基座223之間為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)，這樣一來，即可采用以下快速裝配方法來大幅提升插座的裝配速度，該快速裝配方法為：

首先，將彈性連接件23的匚型的開口側(cè)端套接在所述卡接凸環(huán)201處；

隨后，將前基座222上的卡接槽221插入彈性連接件23的匚型上正對所述開口側(cè)端的封閉側(cè)端；

最后，將前基座222的端面與后基座223之間通過螺釘固定相連，即快速可靠地完成彈性連接件23、前基座222、后基座223以及插座外殼20之間的裝配。

其中，所述導(dǎo)電筒21的接線輸入端212貫穿所述前基座222和后基座223并露在外部，且所述導(dǎo)電筒21為間隔設(shè)置的兩個；

所述插座還包括隔弧蓋25，所述隔弧蓋25整體通過螺釘固定安裝在所述后基座223上背離所述前基座222的表面，且所述隔弧蓋25具有蓋住在所述導(dǎo)電筒21的接線輸入端212的遮蓋部，所述遮蓋部的內(nèi)側(cè)面凸起形成有將各個所述導(dǎo)電筒21的接線輸入端212隔離開來的隔離板。

上述“導(dǎo)電筒21的接線輸入端212貫穿所述前基座222和后基座223并露在外部”的結(jié)構(gòu)，能夠方便將導(dǎo)線插入導(dǎo)電筒21的接線輸入端212并使得兩者壓接相連。

上述隔弧蓋25的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)蓚€導(dǎo)電筒21（正極和負極）的接線輸入端212隔離開來，從而防止在大電流通過是拉弧情況（或因拉弧引起短路）發(fā)生。

其中，所述插座還包括冠簧26；所述導(dǎo)電筒21的套接導(dǎo)電端211的內(nèi)側(cè)面凹陷形成有一個冠簧26安裝用臺階，所述冠簧26嵌入固定安裝在所述冠簧26安裝用臺階中。

目前現(xiàn)有的連機器中的導(dǎo)電柱11與導(dǎo)電筒21之間通常為彈簧片式接觸，這樣使得，插頭的拔插所需的力度大，且彈簧片采用不銹鋼，接觸電阻大。

本技術(shù)方案采用上述“冠簧26”的結(jié)構(gòu)，能夠使得導(dǎo)電柱11與導(dǎo)電筒21之間的接觸面積增大，使得插頭的拔插力柔和，獲得接觸電阻小、抗震、耐沖擊，且材料采用青銅材料，接觸電阻減小的優(yōu)點。

其中，連接器還包括插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向柱13和導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向柱13固定安裝在所述插頭上，且所述導(dǎo)向柱13與所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111之間相互平行且間隔開來；所述插座芯體上鄰近所述導(dǎo)電筒21的套接導(dǎo)電端211的端面上設(shè)置有所述導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔能夠供所述導(dǎo)向柱13插入并共同形成滑動配合相連的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

實施時，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向鋼圈27；所述導(dǎo)向孔中朝向所述導(dǎo)電柱11的端部的側(cè)面凹陷形成有一個安裝臺階，所述安裝臺階處的空間結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向鋼圈27的結(jié)構(gòu)的形狀和大小相匹配，且所述導(dǎo)向鋼圈27嵌入固定安裝在該安裝臺階處。這樣一來，上述導(dǎo)向鋼圈27的設(shè)置，能夠加強導(dǎo)向孔中朝向所述導(dǎo)電柱11的端部的結(jié)構(gòu)強度，防止導(dǎo)向孔中朝向所述導(dǎo)電柱11的端部處變形或損壞，故能夠長期維持導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)的可靠性。

上述插入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠在插頭插入過程中，幫助使得插頭導(dǎo)向與對位，確保插頭能夠快速準(zhǔn)確地插至插座上。

其中，所述插頭外殼10整體呈左右對稱且具有對稱平面的立體結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)電柱11為間隔設(shè)置的兩個，所述導(dǎo)向柱13為間隔設(shè)置的兩個，且所述導(dǎo)電柱11的分布方向與所述導(dǎo)向柱13的分布方向相平行；

所述導(dǎo)電柱11與所述對稱平面的最短距離為d，所述導(dǎo)向柱13與所述對稱平面之間的最短距離為d，d不等于d。

參見圖5所示，采用上述“d不等于d”的結(jié)構(gòu)后，能夠使得導(dǎo)電柱11和導(dǎo)向柱13之間形成“偏心”結(jié)構(gòu)，使得插頭與插座之間只有一種插入結(jié)構(gòu)，這樣就能夠有效防止插頭上的正極導(dǎo)電柱11和負極導(dǎo)電柱11與插座上的正極導(dǎo)電筒21和負極導(dǎo)電筒21之間插反并因此引起短路的情況，確保連接器使用的安全性和可靠性。

其中，所述插頭外殼10整體呈平板型結(jié)構(gòu)，所述插頭外殼10的中部位置處貫穿設(shè)置有導(dǎo)電柱11安裝孔和導(dǎo)向柱13安裝孔，且所述導(dǎo)電柱11安裝孔和導(dǎo)向柱13安裝孔均為臺階孔；

所述導(dǎo)電柱11上遠離插接導(dǎo)電端111的外側(cè)面凸起形成有一圈限位凸環(huán)112，且所述限位凸環(huán)112插接限位在所述導(dǎo)電柱11安裝孔內(nèi)；

所述導(dǎo)向柱13上遠離插接導(dǎo)向端的另一端的外側(cè)面外凸形成有限位凸起131，且所述限位凸起131插接限位在所述導(dǎo)向柱13安裝孔內(nèi)；

所述插頭還包括蓋板14，所述蓋板14通過螺釘固定安裝在所述插頭外殼10上背離導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111的表面的中部位置，實現(xiàn)所述導(dǎo)電柱11和導(dǎo)向柱13的固定；

所述插頭外殼10的四周為用于與插座外殼20固定連接的連接部。

采用上述包括蓋板14和平板型結(jié)構(gòu)的插座外殼20的結(jié)構(gòu)后，在對插頭進行裝配時，僅需首先將導(dǎo)電柱11的限位凸環(huán)112和導(dǎo)向柱13的限位凸起131快速放置在插頭外殼10上的導(dǎo)電柱11安裝孔和導(dǎo)向柱13安裝孔，最后，將蓋板14通過螺釘固定在插頭外殼10上即可快速完成插頭的組裝?？梢?，本方案的插頭具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造方便，能夠顯著提升插頭的組裝效率的優(yōu)點。

此外，上述插座外殼20的連接部與插頭外殼10的連接部之間的安裝面積大，支撐強度大。具體實施時，插座外殼20的連接部與插頭外殼10的連接部之間可采用螺栓來固定連接。

其中，所述插頭外殼10的鄰近所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111的表面外凸形成有一個包圍住所述導(dǎo)電柱11和導(dǎo)向柱13的保護筒102；所述保護筒102的內(nèi)側(cè)面能夠與所述插座芯體的外側(cè)面滑動配合相連。

上述保護筒102設(shè)置，能夠防止在插入插頭的過程中，人體與插頭的導(dǎo)電柱11誤觸，致使人體觸電的情況發(fā)生，提升使用的安全性。

其中，所述導(dǎo)電柱11為管型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)電柱11的接線輸出端113貫穿所述蓋板14并露在外部；

所述導(dǎo)電柱11為兩個，所述蓋板14上背離所述插頭外殼10的表面上凸起形成有隔弧塊141，所述隔弧塊141將各個所述導(dǎo)電柱11的接線輸出端113隔離開來。

實施時，優(yōu)選所述導(dǎo)電柱11的插接導(dǎo)電端111處堵塞設(shè)置有一個由絕緣材料制得的絕緣帽。這樣一來，露在外部的導(dǎo)電柱11的接線輸出端113即能夠更為方便地插入安裝進導(dǎo)線，隨后將該接線輸出端113與導(dǎo)線壓接即快速完成接線，有效提升了接線效率。

上述隔弧塊141的設(shè)置，能夠?qū)⒄摌O（的兩個導(dǎo)電柱11）隔離，防止在大電流通過是拉弧情況發(fā)生。

實施例2（圖中未示出）：

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述彈性連接件23為一圈“橡膠環(huán)”，“插座芯體”外周側(cè)面固定連接有所述“橡膠環(huán)”，外殼上的芯體安裝孔的孔壁內(nèi)凹設(shè)置有供上述“橡膠環(huán)”卡入并實現(xiàn)軟連接的“環(huán)形槽”。

或者，上述“橡膠環(huán)”固定安裝在所述芯體安裝孔的孔壁上，所述“插座芯體”外周側(cè)面內(nèi)凹設(shè)置有供上述“橡膠環(huán)”卡入并實現(xiàn)軟連接的“環(huán)形槽”。

實施例3（圖中未示出）：

所述彈性連接件23為沿所述插座芯體的外側(cè)面周向均勻間隔設(shè)置至少兩個連接片，所述彈性連接件23與插座芯體的外側(cè)面以及所述芯體安裝孔的孔壁之間為粘接相連。

以上3個實施例的連接器均能夠在使用時，當(dāng)插頭不對位插向插座時，能夠有效防止插頭或/和插座的破壞。

從安裝接線方面來看，采用以上連接器的接線方式是從一端接兩根正負極的線纜，避免了從兩端接線，使得布線走線更加方便，同時接線銅鼻子換成彎頭型的也可支持垂直布線。

以上僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，上述變形和改進的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請要求保護的范圍。