本發(fā)明涉及連接器。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)1揭示的連接器具備：殼體主體，其具有多個(gè)筒狀的腔塔(cavitytower)；以及前置部件，其以將殼體主體的前表面覆蓋的方式配置。陰端子零件從后方插入腔塔。前置部件以與腔塔在前后方向上重疊的方式配置，并具有與腔塔一起劃分腔的部分。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2015-204202號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，在上述情況下，因?yàn)榍凰纬蔀閭€(gè)別地突出，當(dāng)連接器為小型時(shí)，腔塔的剛性降低，在搬送殼體單體時(shí)等，腔塔有可能損壞。相對(duì)于此，通過(guò)在腔塔之間架設(shè)肋部，從而能提高腔塔的剛性。但是，僅追加肋部會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化所以不是優(yōu)選的，期望對(duì)其賦予附加價(jià)值。

本發(fā)明是基于上述的實(shí)情而完成的，其目的在于提供一種能提高腔塔的剛性，并且能提高有用性的連接器。

用于解決課題的單元

本發(fā)明為一種連接器，具備殼體和前置部件，所述殼體具有筒狀的腔塔，所述前置部件將所述殼體的前表面覆蓋，在所述腔塔的內(nèi)側(cè)配置端子零件，所述前置部件具有突片，該突片配置于所述腔塔和與所述腔塔在寬度方向上相對(duì)的壁面之間，并沿高度方向延伸，所述連接器的特征在于，在所述腔塔和所述壁面之間的從所述殼體的前表面的高度方向中央向一側(cè)偏移的部分具有將該部分連接的架橋肋部，在所述突片中與所述架橋肋部對(duì)應(yīng)的部分具有用于使所述架橋肋部避讓的凹部。

發(fā)明效果

由于腔塔和與該腔塔在寬度方向上相對(duì)的壁面之間具有架橋肋部，所以能提高腔塔的剛性。其結(jié)果，能防止腔塔損壞。另外，由于架橋肋部配置于從高度方向中央向一側(cè)偏移的部分，并且在突片中與架橋肋部對(duì)應(yīng)的部分具有用于避讓架橋肋部的凹部，所以當(dāng)前置部件相對(duì)于殼體主體處于正確姿勢(shì)時(shí)，架橋肋部進(jìn)入到凹部而避讓，另一方面當(dāng)前置部件相對(duì)于殼體主體處于向正向和反向反轉(zhuǎn)等的不正當(dāng)姿勢(shì)時(shí)，架橋肋部與突片的頂端抵接而限制前置部件的組裝。因此，能防止前置部件以不正確姿勢(shì)被組裝到殼體主體。另外，在上述中，高度方向以及寬度方向的區(qū)別是為了便于說(shuō)明而附加的，總之，只要相互正交的兩個(gè)方向成為高度方向以及寬度方向即可。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的連接器的主視圖。

圖2是沿圖1的a-a線的剖視圖。

圖3是表示在前置部件處于不正確姿勢(shì)的情況下，架橋肋部與突片的頂端抵接而限制前置部件組裝的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是殼體的主視圖。

圖5是圖4的局部放大圖。

圖6是前置部件的后視圖。

圖7是沿圖6的b-b線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

在下面示出本發(fā)明的優(yōu)選方式。

所述壁面構(gòu)成其他腔塔，所述架橋肋部架設(shè)配置于所述腔塔和所述其他腔塔之間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，除了腔塔以外，還能提高其他腔塔的剛性。

所述前置部件具有對(duì)所述端子零件的插入狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)片，所述檢測(cè)片的頂端配置于比所述突片的頂端向內(nèi)側(cè)退縮的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在前置部件處于不正確姿勢(shì)，使得架橋肋部與突片的頂端抵接時(shí)，能避免檢測(cè)片的頂端與殼體主體側(cè)干渉。其結(jié)果，能防止檢測(cè)片損壞。

所述殼體主體的不正確嵌合限制部相鄰地配置于隔著所述腔塔而處于所述壁面相反側(cè)的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于腔塔的形狀、大小被不正確嵌合限制部制約，所以將腔塔和壁面之間用架橋肋部連接，從而使抑制腔塔的剛性降低的優(yōu)點(diǎn)更大。

<實(shí)施例1>

根據(jù)圖1-圖7說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例1。本實(shí)施例1的連接器具備殼體10和前置部件60。殼體10能與未予圖示的對(duì)方連接器從前方嵌合。

殼體10為合成樹(shù)脂制，如圖3以及圖4所示，殼體10具有：殼體主體11；嵌合筒部12，其將殼體主體11的外周包圍；以及連結(jié)部13，其從殼體主體11向徑向突出到嵌合筒部12。在殼體主體11和嵌合筒部12之間、且連結(jié)部13的前方成為能嵌合對(duì)方連接器的嵌合空間14。

如圖4所示，在殼體主體11的上方的嵌合空間14設(shè)有鎖定臂15。鎖定臂15能沿上下方向撓曲變形。當(dāng)殼體10與對(duì)方連接器正規(guī)嵌合時(shí)，鎖定臂15將對(duì)方連接器彈性地卡止，從而殼體10被保持在對(duì)方連接器。另外，在嵌合筒部12的上端部突出地設(shè)有橋部16，在橋部16的內(nèi)側(cè)配置有鎖定臂15。

如圖3以及圖4所示，殼體主體11具有：大致塊狀的基部17，其位于后部并連結(jié)有連結(jié)部13；以及多個(gè)大致筒狀的腔塔18、19、21，其從基部17向前方懸臂狀地突出。各腔塔18、19、21整體配置于嵌合筒部12的內(nèi)側(cè)。

在殼體主體11設(shè)有腔22，腔22沿前后方向從基部17貫通到腔塔18、19、21。從后方向各腔22插入端子零件50。

端子零件50為導(dǎo)電金屬制，如圖2以及圖3所示，整體形成為沿前后方向細(xì)長(zhǎng)的形態(tài)。該端子零件50具有筒狀的連接部51和敞開(kāi)式筒狀的筒部52，筒部52配置于連接部51的后方。筒部52通過(guò)壓接而與在電線55的頂端部上去除包覆層而露出的芯線連接，并通過(guò)壓接而與橡膠栓56連接，橡膠栓56外嵌于電線55的包覆層。當(dāng)端子零件50插入到腔22時(shí)，橡膠栓56與腔22的內(nèi)周面彈性地緊貼，殼體主體11內(nèi)被液密地保持。另外，當(dāng)殼體10嵌合于對(duì)方連接器時(shí)，裝配于對(duì)方連接器的未予圖示的對(duì)方端子零件的極片插入到連接部51而電氣連接。

如圖5所示，腔塔18、19、21通過(guò)上壁24以及左右一對(duì)兩側(cè)壁25而形成為截面呈朝下方開(kāi)放的門(mén)型。在各個(gè)上壁24以及兩側(cè)壁25的各個(gè)壁的前表面設(shè)有導(dǎo)向面26，導(dǎo)向面26從腔22的前端開(kāi)口朝向前方擴(kuò)張。

在腔塔18、19、21的下表面開(kāi)口27的后部配置有矛狀部28，矛狀部28從基部17向前方懸臂狀地突出。矛狀部28在頂端部(前端部)具有卡止突起29。卡止突起29向腔塔18、19、21的上壁24側(cè)突出。

在端子零件50插入到腔22的過(guò)程中，矛狀部28與端子零件50干渉而撓曲變形。當(dāng)端子零件50正確插入到腔22時(shí)，矛狀部28彈性恢復(fù)，卡止突起29配置成能與連接部51卡止，從而防止端子零件50脫落(參照?qǐng)D3)。

如圖4所示，各腔塔18、19、21由第1腔塔18和本腔塔19以及第2腔塔21構(gòu)成，第1腔塔18和本腔塔19位于殼體主體11的寬度方向中央部，第2腔塔21位于殼體主體11的寬度方向兩端部。第2腔塔21形成得比第1腔塔18以及本腔塔19都大。

在殼體主體11的前表面，在第1腔塔18以及本腔塔19所處的寬度方向中央部和第2腔塔21所處的寬度方向兩端部之間設(shè)有沿上下方向(高度方向)延伸的接受槽23。也就是說(shuō)，接受槽23成對(duì)地配置于殼體主體11的夾著第1腔塔18以及本腔塔19的寬度方向兩側(cè)。前置部件60的后述的突片63在嵌合狀態(tài)下能插入到接受槽23。

如圖4所示，第2腔塔21配置于殼體主體11的夾著中央成對(duì)角的4個(gè)位置。另外，第1腔塔18以及本腔塔19配置成上下4段，其中本腔塔19配置于從下數(shù)第2段。

第1腔塔18沿寬度方向排列配置有4個(gè)。在寬度方向上相鄰的第1腔塔18之間設(shè)有連結(jié)肋部31。連結(jié)肋部31架設(shè)于相鄰的第1腔塔18的相對(duì)的側(cè)壁25之間，并且配置成每個(gè)段以相同高度連接。

如圖4所示，該腔塔19在殼體主體11的夾著不正確嵌合限制部32的寬度方向兩側(cè)成對(duì)地配置。

不正確嵌合限制部32在從殼體主體11的中心向下方偏心的位置形成為從基部17向前方懸臂狀地突出的大致角柱狀。在殼體10與對(duì)方連接器處于正規(guī)的嵌合姿勢(shì)的情況下，不正確嵌合限制部32適當(dāng)?shù)夭迦氲綄?duì)方連接器的未予圖示的接受部。另一方面，在殼體10相對(duì)于對(duì)方連接器處于不正確的嵌合姿勢(shì)的情況下，不正確嵌合限制部32不能插入到接受部，從而限制殼體10的嵌合動(dòng)作。如此，不正確嵌合限制部32形成為從周圍獨(dú)立地突出的形態(tài)，不具有與相鄰的本腔塔19連結(jié)的連結(jié)結(jié)構(gòu)。

但是，本腔塔19經(jīng)由架橋肋部33而與在寬度方向上于不正確嵌合限制部32相反側(cè)與該本腔塔19相鄰的第2腔塔21連結(jié)。如圖5所示，架橋肋部33以在本腔塔19的側(cè)壁25的下端部和與該下端部相對(duì)的第2腔塔21的側(cè)壁25的下端部之間沿寬度方向橫切接受槽23的方式配置。因此，接受槽23被架橋肋部33上下分割。

另外，架橋肋部33沿前后方向延伸，后端與基部17連結(jié)，前端配置于比殼體10的前端稍微向后方退縮的位置。另外，連結(jié)肋部31的前端配置于比架橋肋部33的前端靠前方、且與殼體10的前端大致相同的前后位置。

接著，說(shuō)明前置部件60。前置部件60為合成樹(shù)脂制，如圖6以及圖7所示，具有：平板狀的前壁部61，其大致沿上下方向以及寬度方向延伸；筒狀的周壁部62，其從前壁部61的外周緣向后方突出；以及平板狀的突片63，其位于周壁部62的內(nèi)側(cè)，并大致沿從前壁部61的寬度方向兩側(cè)向后方突出的上下方向以及前后方向延伸。當(dāng)前置部件60組裝到殼體10時(shí)，前置部件60以前壁部61覆蓋殼體主體11的前表面，并且周壁部62覆蓋殼體主體11的前部的外周的方式配置。

在前壁部61貫通地設(shè)有多個(gè)塔體接受部64、65、66。各塔體接受部64、65、66由位于前壁部61的寬度方向中央部的第1塔體接受部64和本塔體接受部65以及位于前壁部61的寬度方向兩端部的第2塔體接受部66構(gòu)成。如圖1所示，在第1塔體接受部64中，各段分別嵌合有第1腔塔18的前端部，在本塔體接受部65分別嵌合有本腔塔19的前端部。另外，在第2塔體接受部66個(gè)別地嵌合有第2腔塔21的前端部。此外，在前壁部61的寬度方向中央部貫通設(shè)置有不正確嵌合限制接受部67，在不正確嵌合限制接受部67嵌合不正確嵌合限制部32。因此，在前壁部61的下部，不正確嵌合限制接受部67配置于寬度方向中央部，第2塔體接受部66配置于寬度方向兩端部，本塔體接受部65在寬度方向上配置于不正確嵌合限制接受部67和第2塔體接受部66之間。

在各塔體接受部64、65、66的下端緣設(shè)有嵌合部68，嵌合部68在被組裝到殼體10的狀態(tài)下將對(duì)應(yīng)的矛狀部28的前方覆蓋，并嵌合到對(duì)應(yīng)的腔塔18、19、21的下表面開(kāi)口27。如圖1以及圖7所示，嵌合部68的前表面形成為朝向前方擴(kuò)大的導(dǎo)向面69。該導(dǎo)向面69形成為與腔塔18、19、21的導(dǎo)向面26在圓周方向上連續(xù)，與腔塔18、19、21的導(dǎo)向面26一起劃分腔22的前端開(kāi)口(參照?qǐng)D1)。在殼體10嵌合到對(duì)方連接器的過(guò)程中，對(duì)方端子零件的極片沿導(dǎo)向面26、69被引導(dǎo)并插入到端子零件50的連接部51。另外，嵌合部68的后表面成為大致沿上下方向的止動(dòng)面71。

在前壁部61的后表面，在與各塔體接受部64、65、66對(duì)應(yīng)的位置向后方突出地設(shè)有檢測(cè)片72。如圖7所示，檢測(cè)片72形成為沿前后方向細(xì)長(zhǎng)地延伸的板片狀，前端與塔體接受部64、65、66的嵌合部68的下方連結(jié)。檢測(cè)片72的后端(頂端)配置于比突片63的后端(頂端)向前方(內(nèi)部)退縮的位置。在端子零件50卡止于矛狀部28的狀態(tài)下，通過(guò)前置部件60組裝到殼體10，從而檢測(cè)片72的頂端部進(jìn)入到矛狀部28的撓曲空間35(參照?qǐng)D5)，由此矛狀部28的撓曲動(dòng)作被限制，端子零件50被雙重地防止脫落。

一對(duì)突片63配置于殼體主體11的與接受槽23對(duì)應(yīng)的位置，具有比接受槽23的槽寬度稍微小的厚度。如圖6所示，兩個(gè)突片63的上端借由包覆壁73相互連結(jié)。包覆壁73沿寬度方向配置，作為周壁部62的上壁部分而構(gòu)成。兩個(gè)突片63在與架橋肋部33對(duì)應(yīng)的位置，詳細(xì)地講，在比上下方向中央稍微靠下方的位置具有凹部74。凹部74形成為在厚度方向上貫通突片63，并沿前后方向延伸并在突片63的后端開(kāi)口的切口狀形態(tài)。凹部74的槽寬度比架橋肋部33的上下厚度稍微大。另外，凹部74的前端位于比嵌合部68稍微靠后方的位置。突片63以嵌合狀態(tài)進(jìn)入到凹部74。

接著，說(shuō)明將前置部件60組裝到殼體10的作業(yè)。

在組裝前置部件60之前，首先端子零件50插入到腔22，而被矛狀部28一次防止脫落。

接著，前置部件60以將殼體主體11的前表面覆蓋的方式組裝。在前置部件60處于正確的組裝姿勢(shì)的情況下，在組裝的初期階段，架橋肋部33進(jìn)入到凹部74而避讓，在組裝的最后段階，突片63嵌合到接受槽23，并且不正確嵌合限制部32插入到不正確嵌合限制接受部67。在前置部件60的組裝完成時(shí)，不正確嵌合限制部32配置成貫通不正確嵌合限制部32而向前壁部61的前方突出，并且腔塔18、19、21與塔體接受部64、65、66嵌合(參照?qǐng)D1)、且架橋肋部33配置成將凹部74的整個(gè)內(nèi)部填埋(參照?qǐng)D2)。

另外，當(dāng)前置部件60正確地組裝到殼體10時(shí)，端子零件50以能與嵌合部68的止動(dòng)面71抵接的方式配置，并且端子零件50的前端部以能支承于檢測(cè)片72的上表面的方式配置(參照?qǐng)D2)。此外，通過(guò)檢測(cè)片72的頂端部進(jìn)入到矛狀部28的撓曲空間35，從而限制矛狀部28的撓曲動(dòng)作，端子零件50成為被二次防止脫落的狀態(tài)。

假設(shè)在端子零件50沒(méi)有正確地插入到腔22，而停留在半插入狀態(tài)時(shí)，因?yàn)槊瑺畈?8成為被連接部51按壓而撓曲變形的狀態(tài)，所以在前置部件60的組裝過(guò)程中檢測(cè)片72與矛狀部28干渉。由此，能檢測(cè)出端子零件50處于半插入狀態(tài)。

然后，殼體10與未予圖示的對(duì)方連接器嵌合。在該嵌合時(shí)，未予圖示的對(duì)方端子零件的突片通過(guò)被區(qū)劃于腔塔18、19、21和嵌合部68之間的開(kāi)口部分而插入到端子零件50的連接部51。

另一方面，在前置部件60不處于正確的組裝姿勢(shì)、例如處于上下反轉(zhuǎn)的不正確姿勢(shì)的情況下，伴隨突片63的頂端進(jìn)入到嵌合筒部12的內(nèi)側(cè)而與架橋肋部33的頂端抵接，從而限制前置部件60的組裝。因此，作業(yè)人員能在較早的階段知道前置部件60處于不正確姿勢(shì)。另外，在突片63的頂端與架橋肋部33的頂端抵接時(shí)，檢測(cè)片72在殼體主體11的前方分開(kāi)地配置。因此，避免檢測(cè)片72的頂端與殼體10干渉，能抑制檢測(cè)片72的頂端劃傷。

在本實(shí)施例1的情況下，由于在寬度方向上相鄰的本腔塔19和第2腔塔21之間設(shè)有將它們連接的架橋肋部33，所以能阻止本腔塔19的剛性降低。其結(jié)果，在搬送殼體10單體時(shí)等，能防止本腔塔19損壞。尤其是，由于在隔著本腔塔19而位于第2腔塔21相反側(cè)的位置相鄰地配置有形成為獨(dú)立地突出形態(tài)的不正確嵌合限制部32，所以通過(guò)用架橋肋部33將本腔塔19和第2腔塔21之間連接，來(lái)阻止本腔塔19的剛性降低的優(yōu)點(diǎn)變得更大。另外，通過(guò)架橋肋部33還能防止第2腔塔21的剛性降低。

此外，由于架橋肋部33錯(cuò)開(kāi)地配置于比殼體主體11的前表面的上下方向中央向下方偏心的位置，所以當(dāng)前置部件60以處于與正確姿勢(shì)不同的不正確姿勢(shì)被組裝時(shí)，突片63的頂端與架橋肋部33的頂端抵接，從而限制前置部件60的組裝。因此，利用突片63以及架橋肋部33，能在較早的階段知道前置部件60處于不正確姿勢(shì)，能提高有用性。

此外，由于檢測(cè)片72的頂端配置于從突片63的頂端退縮的位置，所以即使前置部件60處于不正確姿勢(shì)，突片63的頂端與架橋肋部33的頂端抵接，也能避免檢測(cè)片72的頂端與殼體10側(cè)的壁面等干渉。其結(jié)果，能防止檢測(cè)片72的頂端損壞。

<其他實(shí)施例>

簡(jiǎn)單地說(shuō)明本發(fā)明的其他實(shí)施例。

(1)架橋肋部也可以是一端與腔塔連結(jié)，另一端與相對(duì)于腔塔獨(dú)立的部分連結(jié)的構(gòu)成。例如、架橋肋部的另一端也可以與在寬度方向上與腔塔相對(duì)的壁面中的、嵌合筒部的內(nèi)側(cè)面連結(jié)。

(2)架橋肋部也可以配置于殼體主體的前表面的比上下方向中央向上方偏移的位置。

(3)前置部件以相對(duì)于殼體在臨時(shí)卡止位置和正式卡止位置能移動(dòng)的方式被組裝，前置部件也可以構(gòu)成為在臨時(shí)卡止位置中，檢測(cè)片從矛狀部的撓曲空間避讓而容許端子零件向腔的插入，在正式卡止位置中，檢測(cè)片進(jìn)入到矛狀部的撓曲空間而限制矛狀部的撓曲動(dòng)作。

(4)前置部件不具有檢測(cè)片，并且只要以將矛狀部的前方覆蓋的方式安裝于殼體即可。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10…殼體

18…第1腔塔

19…本腔塔(本發(fā)明的腔塔)

21…第2腔塔(本發(fā)明的其他腔塔)

22…腔

32…不正確嵌合限制部

33…架橋肋部

50…端子零件

60…前置部件

61…前壁部

63…突片

72…檢測(cè)片

74…凹部