本發(fā)明涉及一種燈絲電極自動刷線裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的燈絲電極燈泡生產(chǎn)過程中，在完成泡殼與燈柱封接后進(jìn)行封離工序時，為防止火頭燎到電極引出線，采用手工理線先將電極引出線從燈柱的排氣管上拉出來；還要進(jìn)行刷線即令電極引出線向上貼合于泡殼頸部，刷線的目的是避免電極引出線不必要的發(fā)散導(dǎo)致的在封離工序中切割排氣管時火頭燎到并燒壞電極引出線?，F(xiàn)實(shí)情況表明：手工刷線操作漸漸不適合，需要研發(fā)自動刷線設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種燈絲電極自動刷線裝置。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案：制造一臺燈絲電極自動刷線裝置，設(shè)置于

包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的一個氣缸驅(qū)動總成、一副兩組可開合刷線輪和一個行程開關(guān)；氣缸驅(qū)動總成包括常開電磁閥、一個中間活塞和兩個旁側(cè)活塞；中間活塞豎直布置，其下端連接一個泡殼壓蓋；兩個旁側(cè)活塞橫向布置分別與兩組可開合刷線輪傳動連接；常開電磁閥、行程開關(guān)和電源形成一個電路回路；常開電磁閥通過輸氣管分別與氣壓源和氣缸驅(qū)動總成氣動連接；

氣缸驅(qū)動總成具有兩種穩(wěn)定狀態(tài)：

1）中間活塞縮回，泡殼壓蓋與工件的泡殼脫離，同時兩個旁側(cè)活塞分別伸出推開兩個可開合刷線輪的準(zhǔn)備狀態(tài)；

2）中間活塞伸出，泡殼壓蓋壓住工件的泡殼；兩個旁側(cè)活塞分別縮回，可開合刷線輪各自就位的工作狀態(tài)；

均布于旋轉(zhuǎn)平臺上的行程開關(guān)觸發(fā)端能夠觸發(fā)行程開關(guān)并通過常開電磁閥改變氣缸驅(qū)動總成的狀態(tài)。

有益效果：本發(fā)明通過在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)平臺式燈泡生產(chǎn)設(shè)備增設(shè)若干個工位和一個燈絲電極自動刷線裝置，在自動理線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了燈絲電極的自動刷線。每班減少0.5至1名工人，并降低了生產(chǎn)成本，工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量也更為穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是一臺旋轉(zhuǎn)平臺式燈泡生產(chǎn)設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一個燈絲電極自動刷線裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的I向剖視示意圖。

圖中1.生產(chǎn)設(shè)備；2.旋轉(zhuǎn)平臺；3.夾具；4.控制系統(tǒng)；24.芯柱；26.電極引出線；35.工件；36.燈絲電極自動刷線裝置；37.機(jī)架；38、39.可開合刷線輪；40.常開電磁閥；41.中間活塞；42、43.旁側(cè)活塞；44.泡殼壓蓋；45.傳動帶；46.驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

圖1至圖3給出實(shí)施例1。

實(shí)施例1，制造一臺旋轉(zhuǎn)平臺式燈泡生產(chǎn)設(shè)備1，包括旋轉(zhuǎn)平臺2、均布于旋轉(zhuǎn)平臺2上的夾具3、負(fù)壓源系統(tǒng)、保護(hù)氣體充裝系統(tǒng)、自動安裝工件機(jī)構(gòu)、自動卸下工件機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)4；

旋轉(zhuǎn)平臺2的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、負(fù)壓源系統(tǒng)和保護(hù)氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動安裝工件機(jī)構(gòu)和自動卸下工件機(jī)構(gòu)各自通過自身的接口電路與控制系統(tǒng)4的主機(jī)信號連接；旋轉(zhuǎn)平臺2、負(fù)壓源系統(tǒng)和保護(hù)氣體充裝系統(tǒng)的自動閥門、自動安裝工件機(jī)構(gòu)和自動卸下工件機(jī)構(gòu)等的狀態(tài)根據(jù)控制系統(tǒng)4主機(jī)狀態(tài)的變化而變化。

在旋轉(zhuǎn)平臺2上方固定設(shè)置一個燈絲電極自動刷線裝置36。燈絲電極自動刷線裝置36包括機(jī)架37、設(shè)置于機(jī)架37上的一個氣缸驅(qū)動總成、設(shè)置于機(jī)架37上的一副兩組可開合刷線輪38、39；氣缸驅(qū)動總成包括常開電磁閥40、一個中間活塞41和兩個旁側(cè)活塞42、43；中間活塞41豎直布置，其下端連接一個泡殼壓蓋44；兩個旁側(cè)活塞42、43橫向布置分別與兩組可開合刷線輪38、39傳動連接；常開電磁閥、行程開關(guān)和電源形成一個電路回路；常開電磁閥40通過輸氣管分別與氣壓源和氣缸驅(qū)動總成氣動連接。

氣缸驅(qū)動總成具有兩種穩(wěn)定狀態(tài)：

1）中間活塞41縮回，泡殼壓蓋44與工件35的泡殼脫離，同時兩個旁側(cè)活塞42、43分別伸出推開可開合刷線輪38、39的準(zhǔn)備狀態(tài)（如圖2、3虛線所示位置）；

2）中間活塞41伸出，泡殼壓蓋44壓住工件35的泡殼；兩個旁側(cè)活塞42、43分別縮回，可開合刷線輪38、39各自就位的工作狀態(tài)；

一副兩組刷線輪38、39的直徑約60毫米、厚度約20毫米；包括采用尼龍刷毛制造；一副兩組刷線輪38、39各自通過傳動帶45與驅(qū)動電機(jī)46傳動連接并以約2轉(zhuǎn)/秒的勻速旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例1燈絲電極自動刷線裝置36的工作原理：控制系統(tǒng)主機(jī)，包括PLC控制裝置每令旋轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)動一次，待加工的工件35靠近燈絲電極自動刷線裝置36處時，控制系統(tǒng)主機(jī)令常開電磁閥40關(guān)閉，氣缸驅(qū)動總成處于工作狀態(tài)：中間活塞41伸出，泡殼壓蓋44伸出壓住工件35的泡殼；與此同時，兩個旁側(cè)活塞42、43分別縮回，可開合刷線輪38、39各自就位。隨著可開合刷線輪38、39的轉(zhuǎn)動帶動原本向后橫向伸出的電極引出線26向上使之貼合于工件35的泡殼頸部，完成刷線任務(wù)。

然后，旋轉(zhuǎn)平臺2根據(jù)控制系統(tǒng)主機(jī)的指令再次旋轉(zhuǎn)一次、別離常開電磁閥40打開，氣缸驅(qū)動總成處于準(zhǔn)備狀態(tài)。

旋轉(zhuǎn)平臺2間歇轉(zhuǎn)動的速度可調(diào)，包括一次間歇轉(zhuǎn)動用時3至4秒鐘。