本發(fā)明涉及無源合路器、濾波器技術領域，具體為一種合路器中降低尺寸及三階互調(diào)的拓撲結(jié)構(gòu)。

背景技術：

無源互調(diào)現(xiàn)象是所有微波器件不可避免的，主要由無源非線性產(chǎn)生。無源非線性通常包括：金屬接觸引起的非線性和材料本身的非線性,產(chǎn)品的接觸面大等。

在移動通信系統(tǒng)中，由發(fā)射頻段產(chǎn)生的互調(diào)產(chǎn)物(主要是三階互調(diào)產(chǎn)物IM3)很容易落入其接收頻段，而落入接收頻段的三階互調(diào)產(chǎn)物在接收濾波器內(nèi)無法得到有效的濾除，很大一部分能量直接通過接收濾波器進入接收機，最終干擾接收機的正常工作，降低通信系統(tǒng)靈敏度。

隨著通訊系統(tǒng)的發(fā)展和系統(tǒng)質(zhì)量的提高，系統(tǒng)商對無源互調(diào)指標的要求也越來越高，為滿足更高的通信質(zhì)量要求，這就對包括無源濾波器、合路器在內(nèi)的移動通信設備提出更高的互調(diào)要求。

為此，對無源濾波器、合路器的互調(diào)方法人們提出了許多改進方法，常用的方法如下：盡量減少金屬接觸點數(shù)量；改善金屬接觸點的連接質(zhì)量和保證其清潔緊固；在電流通道上盡可能避免使用調(diào)節(jié)螺絲或金屬、金屬接觸的活動部件或者把活動部件放在低電流密度區(qū)域；提高連接材料的工藝；提高電鍍工藝；提高焊接要求以及器件的裝配要求等。這些方法雖然可以對互調(diào)產(chǎn)物起到一定的改善作用，但是由于受到實際生產(chǎn)條件的限制，往往會對互調(diào)的改善造成很多瓶頸。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種合路器中降低尺寸及三階互調(diào)的拓撲結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種合路器中降低尺寸及三階互調(diào)的拓撲結(jié)構(gòu),包括第一諧振柱、第二諧振柱、第三諧振柱、第四諧振柱、第五諧振柱、第六諧振柱、電容，所述第一諧振柱、第二諧振柱、第三諧振柱、第四諧振柱、第五諧振柱、第六諧振柱依次布置、依次順序相鄰在合路器發(fā)射濾波部分，所述第一諧振柱與第六諧振柱之間采用感性耦合；所述第二諧振柱與第四諧振柱之間用容性飛桿耦合。

優(yōu)選的，所述第一諧振柱、第二諧振柱、第三諧振柱、第四諧振柱、第五諧振柱、第六諧振柱分別設置在第一諧振腔、第二諧振腔、第三諧振腔、第四諧振腔、第五諧振腔、第六諧振腔內(nèi)，所述第一諧振腔連接信號的輸入端，所述第六諧振腔連接信號輸出端，信號的流向由第一諧振腔經(jīng)過第二諧振腔、第三諧振腔、第四諧振腔、第五諧振腔由第六諧振腔輸出。

優(yōu)選的，所述第二諧振腔與第五諧振腔的腔體上設置有電容，所述電容中心穿過金屬桿，所述金屬桿與腔體之間絕緣，該金屬桿兩端分別位于第二諧振腔與第五諧振腔內(nèi)且與第二諧振柱、第五諧振柱對稱，并與諧振柱之間控制對稱不短路。

優(yōu)選的，所述金屬桿兩端分別位于相鄰兩諧振腔內(nèi)與蓋板螺桿產(chǎn)生電感。

優(yōu)選的，所述第三諧振腔、第四諧振腔之間設置有將兩諧振腔相連的通道，在通道中設有腔體與蓋板相連的金屬柱。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，能夠在原有基礎上需要8個諧振柱，兩個電容才能實現(xiàn)，現(xiàn)在只需要6個諧振柱、1個電容配合1個電感就能實現(xiàn)，提高及穩(wěn)定互調(diào)指標，減少互調(diào)返工量，使產(chǎn)品在增加可靠性的同時，又能夠降低產(chǎn)品尺寸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種合路器中降低尺寸及三階互調(diào)的拓撲結(jié)構(gòu),包括第一諧振柱1、第二諧振柱2、第三諧振柱3、第四諧振柱4、第五諧振柱5、第六諧振柱6、電容7，所述第一諧振柱1、第二諧振柱2、第三諧振柱3、第四諧振柱4、第五諧振柱5、第六諧振柱6依次布置、依次順序相鄰在合路器發(fā)射濾波部分，所述第一諧振柱1與第六諧振柱6之間采用感性耦合；所述第二諧振柱2與第四諧振柱4之間用容性飛桿耦合。

本實施例中，第一諧振柱1、第二諧振柱2、第三諧振柱3、第四諧振柱4、第五諧振柱5、第六諧振柱6分別設置在第一諧振腔8、第二諧振腔9、第三諧振腔10、第四諧振腔11、第五諧振腔12、第六諧振腔13內(nèi)，所述第一諧振腔8連接信號的輸入端14，所述第六諧振腔13連接信號輸出端15，信號的流向由第一諧振腔8經(jīng)過第二諧振腔9、第三諧振腔10、第四諧振腔11、第五諧振腔12由第六諧振腔13輸出。

本實施例中，第二諧振腔9與第五諧振腔12的腔體上設置有電容7，所述電容7中心穿過金屬桿16，所述金屬桿16與腔體之間絕緣，該金屬桿16兩端分別位于第二諧振腔9與第五諧振腔12內(nèi)且與第二諧振柱2、第五諧振柱3對稱，并與諧振柱之間控制對稱不短路；金屬桿16兩端分別位于相鄰兩諧振腔內(nèi)與蓋板螺桿產(chǎn)生電感17。

本實施例中，第三諧振腔10、第四諧振腔11之間設置有將兩諧振腔相連的通道，在通道中設有腔體與蓋板相連的金屬柱18。

本發(fā)明中，諧振腔體、諧振桿、飛容性桿全部是鍍銀件，腔體及諧振桿的表面光潔度為1.6，諧振腔材料鋁，諧振桿材料為銅，飛容性桿材料為銅。

容性飛桿采用導電銅材料，其橫截面為圓形，它使用絕緣材料聚四氟乙烯固定在諧振腔的筋板上，不能接觸諧振腔腔體。容性飛桿產(chǎn)生的耦合量大小與其長度和耦合桿兩端部直徑有關，飛桿越長，端部直徑越大耦合量越大，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求可以設計不同的耦合桿尺寸。

電感性飛桿金屬桿是設置在兩個諧振腔之間的一根兩端與諧振腔腔體相連的導電金屬桿，其橫截面為圓形、方形或其他任何形狀，使用時應保證金屬桿中間部分與諧振腔筋板有一定距離，防止短路。金屬桿產(chǎn)生的耦合量的大小與其長度和離腔體的距離相關，飛桿越長或離腔體越近耦合量越大，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求可以設計不同的耦合桿長度。

工作原理：互調(diào)信號每經(jīng)過一個諧振桿，中心頻率兩邊的相位翻轉(zhuǎn)180度。信號正常的流向是第一諧振柱1、第二諧振柱2、第三諧振柱3、第四諧振柱4、第五諧振柱5、第六諧振柱6，而電容性耦合附加產(chǎn)生的互調(diào)信號流向有第一諧振柱1、第三諧振柱3、第四諧振柱4、第五諧振柱5、第六諧振柱6和第二諧振柱2至第四諧振柱4，第一諧振柱1至第六諧振柱6。

因此在合路器中心頻率兩邊會產(chǎn)生對稱的幅度相消效果，使得正常傳輸?shù)幕フ{(diào)信號與通過電容性耦合傳輸?shù)幕フ{(diào)信號產(chǎn)生幅度抵消。而第一諧振柱1至第六諧振柱6的符號與第一諧振柱1、第二諧振柱2、第三諧振柱3、第四諧振柱4、第五諧振柱5的符號相同，所以不產(chǎn)生幅度相消效果，但是其耦合強弱不同產(chǎn)生的相位疊加效果會使得通帶抑制度強度也發(fā)生變化，也就是使得第一諧振柱1至第六諧振柱6產(chǎn)生的對稱零點轉(zhuǎn)變?yōu)橥◣啥说牟粚ΨQ雙傳輸零點，這種不對稱性使得僅僅出于雙工器的發(fā)射通道一邊的接收通道的互調(diào)產(chǎn)物得到更好的抑制。經(jīng)過實驗及相關數(shù)據(jù)驗證，本發(fā)明可以提高5DBC左右的互調(diào)，腔體體積也可以縮小1/5。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，能夠在原有基礎上需要8個諧振柱，兩個電容才能實現(xiàn)，現(xiàn)在只需要6個諧振柱、1個電容配合1個電感就能實現(xiàn)，提高及穩(wěn)定互調(diào)指標，減少互調(diào)返工量，使產(chǎn)品在增加可靠性的同時，又能夠降低產(chǎn)品尺寸。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。