本實(shí)用新型涉及連接片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電池的電池連接片。

背景技術(shù)：

目前，鋰電池通常在高壓、大電流的條件下進(jìn)行工作，其安全性和可靠性是重點(diǎn)關(guān)注因素之一，由于電池單體自身存在的內(nèi)阻，以及成組串并聯(lián)時(shí)連接片電阻特性，導(dǎo)致模組在高壓大電流時(shí)，電阻值較大區(qū)域會(huì)產(chǎn)生明顯的高溫現(xiàn)象。隨著溫度的升高，動(dòng)力電池組性能會(huì)受到嚴(yán)重影響，甚至有起火、爆炸等危害，因此在使用過(guò)程中，連接片的選取尤為重要，現(xiàn)有的連接片存在著許多缺陷，無(wú)法很好的在電流過(guò)大時(shí)保護(hù)鋰電池組，當(dāng)一組電池中有某個(gè)電池不良或損壞而需要更換時(shí)，需要進(jìn)行整體更換，成本較高，在受到應(yīng)力時(shí)，容易改變鋰電池的密合度，而且連接片的加工相對(duì)繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋰電池的電池連接片，以解決上述背景技術(shù)中提出的加工相對(duì)繁瑣、成本較高、無(wú)法很好的保護(hù)鋰電池和無(wú)法避免應(yīng)力改變鋰電池的密合度問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋰電池的電池連接片，包括連接片主體和連接扣，所述連接片主體上設(shè)置有凹槽，所述連接扣設(shè)置在連接片主體的凹槽內(nèi)部,所述連接扣內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)互不連接的電極觸片，所述電極觸片上設(shè)置有焊接凸點(diǎn)，所述電極觸片通過(guò)可熔斷連接臂和連接扣內(nèi)壁連接，所述連接片主體設(shè)置有通孔。

優(yōu)選的，所述連接片主體上設(shè)置有彎折部。

優(yōu)選的，所述電極觸片和連接扣內(nèi)壁連接的可熔斷連接臂為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述焊接凸點(diǎn)和電極觸片的連接方式為沖壓。

優(yōu)選的，所述連接片主體和連接扣的連接方式為粘接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備的電極觸片通過(guò)可熔斷連接臂和連接扣內(nèi)壁連接，而且電極觸片和連接扣內(nèi)壁連接的可熔斷連接臂為兩個(gè)，當(dāng)工作電流超出預(yù)定范圍內(nèi)一段時(shí)間后，可熔斷連接臂會(huì)自動(dòng)熔斷，使整組電池退出在超負(fù)荷條件下的工作，具有安全防護(hù)功能，起到了保護(hù)整組電池的作用，連接片主體上設(shè)置有彎折部，能夠在受到應(yīng)力時(shí)，在不改變電池本體結(jié)構(gòu)的情況下保護(hù)電池的密合度，電極觸片上設(shè)置有焊接凸點(diǎn)，焊接凸點(diǎn)和電極觸片的連接方式為沖壓，一次成型，簡(jiǎn)化了加工工藝，連接片主體和連接扣的連接方式為粘接，當(dāng)一組電池中有某個(gè)電池不良或損壞而需要更換時(shí)，而只需要將損壞的電池更換即可，從而降低成本，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中1-連接片主體；2-連接扣；3-可熔斷連接臂；4-彎折部；5-電極觸片；6-通孔；7-焊接凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種用于鋰電池的電池連接片，包括連接片主體1和連接扣2，連接片主體1上設(shè)置有凹槽，連接扣2設(shè)置在連接片主體1的凹槽內(nèi)部,連接扣2內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)互不連接的電極觸片5，電極觸片5上設(shè)置有焊接凸點(diǎn)7，電極觸片5通過(guò)可熔斷連接臂3和連接扣2內(nèi)壁連接，連接片主體1設(shè)置有通孔6。

連接片主體1上設(shè)置有彎折部4，能夠在受到應(yīng)力時(shí)，在不改變電池本體結(jié)構(gòu)的情況下保護(hù)電池的密合度。

電極觸片5和連接扣2內(nèi)壁連接的可熔斷連接臂3為兩個(gè)，當(dāng)工作電流超出預(yù)定范圍內(nèi)一段時(shí)間后，可熔斷連接臂3會(huì)自動(dòng)熔斷，使整組電池退出在超負(fù)荷條件下的工作，具有安全防護(hù)功能，起到了保護(hù)整組電池的作用。

焊接凸點(diǎn)7和電極觸片5的連接方式為沖壓，一次成型，簡(jiǎn)化了加工工藝。

連接片主體1和連接扣2的連接方式為粘接，當(dāng)一組電池中有某個(gè)電池不良或損壞而需要更換時(shí)，而只需要將損壞的電池更換即可，從而降低成本，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單的有益效果。

工作原理：使用時(shí)，將連接扣2設(shè)置在在連接片主體1上的凹槽內(nèi)，通過(guò)連接扣2內(nèi)的焊接凸點(diǎn)7和電池接觸面點(diǎn)焊連接，可熔斷連接臂3能夠在工作電流超出預(yù)定范圍內(nèi)一段時(shí)間后，可熔斷連接臂3會(huì)自動(dòng)熔斷，使整組電池退出在超負(fù)荷條件下的工作，具有安全防護(hù)功能，起到了保護(hù)整組電池的作用，連接片主體1上的彎折部4，能夠在受到應(yīng)力作用時(shí)，在不改變電池本體結(jié)構(gòu)的情況下保護(hù)電池的密合度，由于連接扣2粘接在連接片主體1的凹槽內(nèi)，在一組電池中有某個(gè)電池不良或損壞而需要更換時(shí)，而只需要將損壞的電池更換即可，從而降低成本，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單的有益效果。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及。