本實(shí)用新型屬于鋰電池構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極板型鋰電池蓋板。

背景技術(shù)：

前述的極板型鋰電池蓋板是相對(duì)于極柱型鋰電池蓋板而言的。如業(yè)界所知，鋰電池由殼體、設(shè)在殼體的殼腔內(nèi)的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復(fù)數(shù)枚正、負(fù)極片構(gòu)成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長(zhǎng)、能量密度高、無(wú)記憶效應(yīng)、自放電率低以及對(duì)環(huán)境友好等長(zhǎng)處，因而受到業(yè)界的器重并廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車乃至各類五金工具，等等。

鋰電池蓋板是鋰電池的結(jié)構(gòu)體系中的一個(gè)重要部分并且在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸，略以例舉的如CN203721782U（動(dòng)力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）和CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件），等等。

典型如CN202308090U推薦的“極板型鋰電池蓋板”和CN102339959A提供的“極柱型鋰電柱蓋板”，這兩項(xiàng)專利的技術(shù)要點(diǎn)在于：在基板的長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)防爆孔，在防爆孔的位置設(shè)置防爆膜并在對(duì)應(yīng)于防爆膜的上方的位置設(shè)置保護(hù)蓋板，防爆膜與保護(hù)蓋板之間的空間構(gòu)成為泄壓室，當(dāng)鋰電池的殼腔內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，防爆膜爆裂而泄壓，以避免因鋰電池整體爆炸引起事故。但是這兩項(xiàng)專利方案至少存在以下兩處通弊：其一，由于位于蓋板本體左端下方的正極板電極引片與位于蓋板本體左端上方的正極板通過(guò)一對(duì)鉚釘實(shí)現(xiàn)彼此的電氣連接，同樣，位于蓋板本體右端下方的負(fù)極板電極引片與位于蓋板本體右端上方的負(fù)極板通過(guò)一對(duì)鉚釘實(shí)現(xiàn)彼此的電氣連接，因而正、負(fù)極板電極引片的定位可靠性往往難以保障；其二，由于蓋板本體為整體的封閉結(jié)構(gòu)，因而對(duì)殼體的殼腔注入電解液造成不便。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于改善正、負(fù)極板電極引片的定位可靠性而藉以保障與鋰電池芯之間的電氣連接效果和有利于在蓋板本體保持于殼體的狀態(tài)下向殼腔內(nèi)依需注入電解液而藉以體現(xiàn)注液的便捷性的極板型鋰電池蓋板。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種極板型鋰電池蓋板，包括一蓋板本體，在該蓋板本體的長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)有一泄壓防爆孔，該泄壓防爆孔貫穿蓋板本體的厚度方向；一泄壓防爆機(jī)構(gòu)，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述泄壓防爆孔的位置設(shè)置于蓋板本體在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；一正極板和一負(fù)極板，正極板在與所述蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體的左端上方，負(fù)極板同樣在與蓋板本體之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體的右端上方；一正極板電極引片和一負(fù)極板電極引片，正極板電極引片位于蓋板本體的左端下方，該正極板電極引片在隔著蓋板本體且同時(shí)與蓋板本體之間保持絕緣的狀態(tài)下與所述正極板鉚接，負(fù)極板電極引片位于蓋板本體的右端下方，該負(fù)極板電極引片同樣在隔著蓋板本體且同時(shí)與蓋板本體之間保持絕緣的狀態(tài)下與所述負(fù)極板鉚接，其中：所述正極板的結(jié)構(gòu)與所述負(fù)極板的結(jié)構(gòu)相同并且所述正極板電極引片的結(jié)構(gòu)與所述負(fù)極板電極引片的結(jié)構(gòu)相同，在所述正極板與所述蓋板本體之間結(jié)合有一用于將正極板與蓋板本體之間形成電氣絕緣的正極板絕緣隔墊，而在所述負(fù)極板與所述蓋板本體之間結(jié)合有一用于將負(fù)極板與蓋板本體之間形成電氣絕緣的負(fù)極板絕緣隔墊，特征在于在所述蓋板本體的右端下方設(shè)置有一負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述的負(fù)極板電極引片通過(guò)負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)與所述負(fù)極板鉚接并且與負(fù)極板之間形成電氣導(dǎo)通關(guān)系，在所述蓋板本體的左端下方設(shè)置有一結(jié)構(gòu)與所述負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同的正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述的正極板電極引片通過(guò)正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)與所述正極板鉚接并且與正極板之間形成電氣導(dǎo)通關(guān)系；在所述蓋板本體上開(kāi)設(shè)有一貫穿蓋板本體的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體上并且圍繞所述泄壓防爆孔的圓周方向構(gòu)成有一泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆孔的狀態(tài)下與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔固定。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)包括一防爆膜和一防爆膜防濺罩，在防爆膜的中央位置構(gòu)成有一防爆膜承壓腔，該防爆膜承壓腔呈半球狀并且正對(duì)所述的泄壓防爆孔，防爆膜的四周邊緣部位與所述泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔的腔底壁焊固，防爆膜防濺罩以騰空于防爆膜的上方的狀態(tài)通過(guò)其下部的壓圈與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔的腔底壁焊固，在該防爆膜防濺罩的四周以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有排氣孔。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防爆膜為厚度在0.3-0.5mm的鋁箔；所述的防爆膜防濺罩由鋁制成。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的正極板絕緣隔墊注塑結(jié)合于所述正極板與蓋板本體之間，所述的負(fù)極板絕緣隔墊注塑結(jié)合于所述負(fù)極板與蓋板本體之間。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括一絕緣托座和一負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板，絕緣托座對(duì)應(yīng)于所述蓋板本體的右端下方并且隔著蓋板本體與所述的負(fù)極板相對(duì)應(yīng)，該絕緣托座朝向下的一側(cè)構(gòu)成有一負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板腔，負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板嵌置于負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板腔內(nèi)，所述的負(fù)極板引片的后端在對(duì)應(yīng)于負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板的下方的位置與負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板點(diǎn)焊焊固，而負(fù)極板引片的前端探出負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板構(gòu)成為自由端并且用于與鋰電池芯電氣連接。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的負(fù)極板上開(kāi)設(shè)有一對(duì)負(fù)極板鉚固孔，在所述的負(fù)極板絕緣隔墊上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)負(fù)極板鉚固孔的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)負(fù)極板絕緣隔墊鉚固孔，在所述的蓋板本體上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)負(fù)極板絕緣隔墊鉚固孔的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)蓋板本體鉚固孔，在所述的絕緣托座上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)蓋板本體鉚固孔的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)絕緣托座鉚固孔，在所述的負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)絕緣托座鉚固孔的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)補(bǔ)強(qiáng)固定板鉚固孔，在所述負(fù)極板電極引片的后端并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)絕緣托座鉚固孔的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)負(fù)極板電極引片鉚固孔，藉由一對(duì)鉚釘在對(duì)應(yīng)于一對(duì)負(fù)極板電極引片鉚固孔、一對(duì)補(bǔ)強(qiáng)固定板鉚固孔、一對(duì)絕緣托座鉚固孔、一對(duì)蓋板本體鉚固孔、一對(duì)負(fù)極板絕緣隔墊鉚固孔和一對(duì)負(fù)極板鉚固孔的位置將負(fù)極板電極引片、負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板、絕緣托座、蓋板本體、負(fù)極板絕緣隔墊和負(fù)極板鉚固為一體結(jié)構(gòu)并且使負(fù)極板電極引片與負(fù)極板形成電氣導(dǎo)通關(guān)系。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蓋板本體為鋁板。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的正極板和正極板電極引片由鋁制成，所述的負(fù)極板以及負(fù)極板電極引片由銅制成，藉由鋁與銅而在正、負(fù)極板之間形成電位差。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述正極板朝向上的一側(cè)設(shè)有電源正極標(biāo)記，在所述負(fù)極板朝向上的一側(cè)設(shè)有電源負(fù)極標(biāo)記。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于增設(shè)了負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)以及正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)，因而能顯著改善負(fù)極板電極引片以及正極板電極引片的定位可靠性，進(jìn)而確保與鋰電池芯的電氣連接的可靠性；由于在蓋板本體上開(kāi)設(shè)了注液孔，因而得以方便地向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)注入電解液。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了一幾何形狀呈矩形體的蓋板本體1，在該蓋板本體1的長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)有一泄壓防爆孔11，該泄壓防爆孔11貫穿蓋板本體1的厚度方向；示出了一泄壓防爆機(jī)構(gòu)2，該泄壓防爆機(jī)構(gòu)2在對(duì)應(yīng)于前述泄壓防爆孔11的位置設(shè)置于蓋板本體1在使用狀態(tài)下背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)（即圖1所示位置狀態(tài)朝向上的一側(cè)）；示出了一正極板3和一負(fù)極板4，正極板3在與前述蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體1的左端上方，負(fù)極板4同樣在與蓋板本體1之間保持電氣絕緣的狀態(tài)下定位在蓋板本體1的右端上方；示出了一正極板電極引片5和一負(fù)極板電極引片6，正極板電極引片5位于蓋板本體1的左端下方，該正極板電極引片5在隔著蓋板本體1且同時(shí)與蓋板本體1之間保持絕緣的狀態(tài)下與前述正極板3鉚接，負(fù)極板電極引片6位于蓋板本體1的右端下方，該負(fù)極板電極引片6同樣在隔著蓋板本體1且同時(shí)與蓋板本體1之間保持絕緣的狀態(tài)下與前述負(fù)極板4鉚接，其中：前述正極板3的結(jié)構(gòu)與前述負(fù)極板4的結(jié)構(gòu)相同并且前述正極板電極引片5的結(jié)構(gòu)與前述負(fù)極板電極引片6的結(jié)構(gòu)相同。在前述正極板3與前述蓋板本體1之間結(jié)合有一用于將正極板3與蓋板本體1之間形成電氣絕緣的正極板絕緣隔墊10，而在前述負(fù)極板4與前述蓋板本體1之間結(jié)合有一用于將負(fù)極板4與蓋板本體1之間形成電氣絕緣的負(fù)極板絕緣隔墊7。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述蓋板本體1的右端下方設(shè)置有一負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)8，前述的負(fù)極板電極引片6通過(guò)負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)8與前述負(fù)極板4鉚接并且與負(fù)極板4之間形成電氣導(dǎo)通關(guān)系，在前述蓋板本體1的左端下方設(shè)置有一結(jié)構(gòu)與前述負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)相同的正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)9，前述的正極板電極引片5通過(guò)正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)9與前述正極板3鉚接并且與正極板3之間形成電氣導(dǎo)通關(guān)系；在前述蓋板本體1上開(kāi)設(shè)有一貫穿蓋板本體1的厚度方向的用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)引入電解液的注液孔12。

由圖1所示，在前述蓋板本體1上并且圍繞前述泄壓防爆孔11的圓周方向構(gòu)成有一泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔13，前述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)2在對(duì)應(yīng)于泄壓防爆孔11的狀態(tài)下與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔13固定。

前述的泄壓防爆機(jī)構(gòu)2包括一防爆膜21和一防爆膜防濺罩22，在防爆膜21的中央位置構(gòu)成有一防爆膜承壓腔211，該防爆膜承壓腔211呈半球狀并且正對(duì)前述的泄壓防爆孔11，防爆膜21的四周邊緣部位與前述泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔13的腔底壁焊固，防爆膜防濺罩22以騰空于防爆膜21的上方的狀態(tài)通過(guò)其下部的壓圈221與泄壓防爆機(jī)構(gòu)安裝腔13的腔底壁焊固，在該防爆膜防濺罩22的四周以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有排氣孔222。

一旦鋰電池殼體內(nèi)的壓力一旦超過(guò)設(shè)定值時(shí)，在壓力作用下，閥膜21破碎（即爆裂），鋁電池殼體內(nèi)的壓力氣體泄至外界，而爆裂的防爆膜21由防爆膜防濺罩22阻擋，避免飛濺的防爆膜21對(duì)相鄰的鋰電池造成二次危害，如引起短路。

前述防爆膜21為厚度優(yōu)選為0.3-0.5mm的鋁箔，具體根據(jù)不同規(guī)格的鋰電池殼體的承壓能力改變厚度；前述的防爆膜防濺罩22由鋁制成。

在本實(shí)施例中，前述的正極板絕緣隔墊10注塑結(jié)合于前述正極板3與蓋板本體1之間，前述的負(fù)極板絕緣隔墊7注塑結(jié)合于前述負(fù)極板4與蓋板本體1之間。

請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，前述的負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)8包括一絕緣托座81和一負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82，絕緣托座81對(duì)應(yīng)于前述蓋板本體1的右端下方并且隔著蓋板本體1與前述的負(fù)極板4相對(duì)應(yīng)，該絕緣托座81朝向下的一側(cè)構(gòu)成有一負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板腔813，負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82嵌置于負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板腔813內(nèi)，前述的負(fù)極板引片6的后端在對(duì)應(yīng)于負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82的下方的位置與負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82點(diǎn)焊焊固，而負(fù)極板引片6的前端探出負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82構(gòu)成為自由端并且用于（在使用狀態(tài)下）與鋰電池芯電氣連接。

由圖1所示，在前述的負(fù)極板4上開(kāi)設(shè)有一對(duì)負(fù)極板鉚固孔41，在前述的負(fù)極板絕緣隔墊7上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)負(fù)極板鉚固孔41的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)負(fù)極板絕緣隔墊鉚固孔71，在前述的蓋板本體1上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)負(fù)極板絕緣隔墊鉚固孔71的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)蓋板本體鉚固孔14，在前述的絕緣托座81上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)蓋板本體鉚固孔14的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)絕緣托座鉚固孔811，在前述的負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)絕緣托座鉚固孔811的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)補(bǔ)強(qiáng)固定板鉚固孔821，在前述負(fù)極板電極引片6的后端并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)絕緣托座鉚固孔811的位置開(kāi)設(shè)有一對(duì)負(fù)極板電極引片鉚固孔61，藉由一對(duì)鉚釘10在對(duì)應(yīng)于一對(duì)負(fù)極板電極引片鉚固孔61、一對(duì)補(bǔ)強(qiáng)固定板鉚固孔821、一對(duì)絕緣托座鉚固孔811、一對(duì)蓋板本體鉚固孔14、一對(duì)負(fù)極板絕緣隔墊鉚固孔71和一對(duì)負(fù)極板鉚固孔41的位置將負(fù)極板電極引片6、負(fù)極板引片補(bǔ)強(qiáng)固定板82、絕緣托座81、蓋板本體1、負(fù)極板絕緣隔墊7和負(fù)極板4鉚固為一體結(jié)構(gòu)并且使負(fù)極板電極引片6與負(fù)極板4形成電氣導(dǎo)通關(guān)系。

由于申請(qǐng)人在上面已述明：正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)與負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)相同，因而申請(qǐng)人不再對(duì)正極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)9贅述。

優(yōu)選地，在前述負(fù)極板電極引片補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)體系的絕緣托座81的左端的前后側(cè)各構(gòu)成有一樞耳812，在樞耳812上開(kāi)設(shè)有一樞置軸孔8121，通過(guò)圖中未示出的樞置軸在對(duì)應(yīng)于樞置軸孔8121的位置將絕緣托座81與鋰電池殼體樞接。

在本實(shí)施例中，前述的蓋板本體1為鋁板，前述的正極板3和正極板電極引片5由鋁制成，前述的負(fù)極板4以及負(fù)極板電極引片6由銅制成，藉由鋁與銅而通電狀態(tài)下使在正、負(fù)極板3、4之間形成電位差。

優(yōu)選地，在前述正極板3朝向上的一側(cè)設(shè)有電源正極標(biāo)記31，在前述負(fù)極板4朝向上的一側(cè)設(shè)有電源負(fù)極標(biāo)記42。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，圓滿地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果。