本實用新型涉及一種電連接器，特別涉及一種具模塊化磁性線圈的電連接器。

背景技術：

現(xiàn)有專利號ZL201120002543.9的中國實用新型專利公開了一種電連接器，其包括有一電路板和纏繞有漆包線的若干磁性線圈，所述電路板具有一頂面以及與頂面向?qū)υO置的底面，所述頂面間隔設有焊接漆包線的第一排導體和第二排導體，其通過將磁性線圈的漆包線直接焊接于電路板上的第一排導體和第二排導體，省去了將磁性線圈轉(zhuǎn)接至電路板的轉(zhuǎn)接元件，通過輔助治具將磁性線圈的漆包線固定于第一排導體和第二排導體進行焊接，可以快速將漆包線焊接于電路板上。但是由于電連接器的電路板上通常組裝有其它電子元件，會對磁性線圈的焊接造成影響，使磁性線圈不容易焊接于電路板上，并且，若某一磁性線圈損壞時，不容易進行更換，更換時容易對電路板上其它電子元件造成破壞，導致整塊電路板不能使用，另外，由于不同電連接器其電路板結構不盡相同，因此，用于輔助焊接磁性線圈的輔助治具亦不同，需重新設計制作焊接輔助治具，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的投入成本，不利于產(chǎn)品快速、大批量生產(chǎn)。

所以，有必要設計一種新的結構以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種磁性線圈焊接、更換容易，可統(tǒng)一焊接輔助治具，利于快速、批量生產(chǎn)的具模塊化磁性線圈的電連接器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具模塊化磁性線圈的電連接器，其包括絕緣本體以及包覆于絕緣本體表面的屏蔽殼體，所述絕緣本體設置有對接槽和容置區(qū)，并于容置區(qū)內(nèi)設置有第一電路板，所述絕緣本體還固定設置有與第一電路板電連接的對接端子和連接端子，所述對接端子暴露于對接槽，所述第一電路板表面組裝有與第一電路板電連接的第二電路板，所述第二電路板包括與第一電路板組配的下表面和位于下表面相對一側的上表面，并于上表面設置有若干第一導電片，所述上表面設置有與第一導電片機械并電性連接在一起的磁性線圈。

作為上述技術方案的改進，所述磁性線圈包括有若干導電引線，所述導電引線與第一導電片一一機械并電性連接在一起。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二電路板于下表面設置有若干第二導電片，所述第一電路板與第二電路板組裝表面設置有若干第三導電片，所述第二導電片與第一導電片一一對齊并電連接，并與第三導電片一一接觸形成固定的電連接。

進一步，所述第二電路板表面設置有若干避位孔。

進一步，所述第二電路板包括若干可相互分割開的小電路板，所述小電路板間設置有分割槽，所述小電路板上設置有一磁性線圈。

進一步，所述第二電路板于連接上表面和下表面間的側壁上設置有若干凹槽，所述凹槽連通相鄰的一第一導電片和一第二導電片。

進一步，所述凹槽表面鋪設有導電金屬層，所述導電金屬層連接第一導電片和第二導電片。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過于第一電路板表面組裝與第一電路板電連接的第二電路板，并于第二電路板的上表面設置若干第一導電片，上表面上設置有與第一導電片機械并電性連接在一起的磁性線圈，使得磁性線圈可單獨模塊化生產(chǎn)，磁性線圈可快速、批量焊接于第二電路板做成半成品，且不會因第一電路板組裝了其它電子元件而對磁性線圈的焊接造成影響，統(tǒng)一了焊接輔助治具，半成品可提前進行測試，以排除半成品中不良品，使用時再將測試后的半成品焊接于第一電路板，焊接后發(fā)生不良時，則將第二電路板取下更換即可，不會造成整塊第一電路板不能使用，焊接及更換容易。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的組裝狀態(tài)結構示意圖。

圖2是本實用新型的分解狀態(tài)結構示意圖。

圖3是本實用新型的組裝半成品結構示意圖。

圖4是本實用新型磁性線圈焊接于第二電路板的結構示意圖。

圖5是本實用新型第二電路板的下表面結構示意圖。

圖6是本實用新型第二電路板另一實施例的結構示意圖。

圖7是本實用新型小電路板的結構示意圖。

圖8是本實用新型中設有避位孔的第二電路板結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5所示，一種具模塊化磁性線圈7的電連接器，其包括絕緣本體1以及包覆于絕緣本體1表面的屏蔽殼體2，所述絕緣本體1設置有對接槽11和容置區(qū)12，并于容置區(qū)12內(nèi)設置有第一電路板3，所述絕緣本體1還固定設置有與第一電路板3電連接的對接端子4和連接端子5，所述對接端子4暴露于對接槽11，用于與對接連接器電連接，所述對接端子5伸出絕緣本體1，用于與外部電路電連接。

所述第一電路板3表面組裝有與第一電路板3電連接的第二電路板6，所述第二電路板6包括與第一電路板3組配的下表面61和位于下表面61相對一側的上表面62，并于上表面62設置有若干第一導電片621，所述上表面62設置有與第一導電片621機械并電性連接在一起的磁性線圈7。

所述磁性線圈7包括若干導電引線71，所述導電引線71與第一導電片621一一機械并電性連接在一起，導電引線71可通過焊接輔助治具固定于第一導電片621，然后再焊接固定于其上。

另外，所述第二電路板6于下表面61設置有若干第二導電片611，所述第一電路板3與第二電路板6組裝表面設置有若干第三導電片31，所述第二導電片611與第一導電片621一一對齊并電連接，并與第三導電片31一一接觸形成固定的電連接。第二導電片611和第三導電片31起到電連接第一電路板3和第二電路板6的作用，但并不限于這種實施方式，還可通過導電端子實現(xiàn)兩者的電連接。

參照圖8所示，所述第二電路板6表面設置有若干避位孔63。當?shù)谝浑娐钒?表面凸伸有其它部件時，則會對第二電路板6組裝于第一電路板3表面造成影響，通過于第二電路板6上設置避位孔63，則可避開這些部件。

參照圖6和圖7所示為本實用新型第二電路板6的另一實施例，所述第二電路板6包括若干可相互分割開的小電路板60，所述小電路板60間設置有分割槽601，所述小電路板60上設置有一磁性線圈7。第二電路板6可整片組裝于第一電路板3，或分成多塊小電路板60后再進行組裝，當?shù)诙娐钒?上某一磁性線圈7發(fā)生損壞時，將其連同一小電路板60一起取下更換即可，不會對其它小電路板60上的磁性線圈7造成影響。

所述第二電路板6于連接上表面62和下表面61間的側壁上設置有若干凹槽64，所述凹槽64連通相鄰的一第一導電片621和一第二導電片611。進一步，所述凹槽64表面鋪設有導電金屬層，所述導電金屬層連接第一導電片621和第二導電片611，導電金屬層起到電連接第一導電片621和第二導電片611作用，同時，焊接時錫可從第二導電片611爬升至導電金屬層，增強了第二導電片611與第三導電片31的焊接。

本實用新型通過于第一電路板3表面組裝與第一電路板3電連接的第二電路板6，并于第二電路板6的上表面62設置若干第一導電片621，上表面62上設置有與第一導電片621機械并電性連接在一起的磁性線圈7，使得磁性線圈7可單獨模塊化生產(chǎn)，磁性線圈7可快速、批量焊接于第二電路板6做成半成品，且不會因第一電路板3組裝了其它電子元件而對磁性線圈7的焊接造成影響，統(tǒng)一了焊接輔助治具，半成品可提前進行測試，以排除半成品中不良品，使用時再將測試后的半成品焊接于第一電路板3，焊接后發(fā)生不良時，則將第二電路板6取下更換即可，不會造成整塊第一電路板3不能使用，焊接及更換容易。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍。