本實(shí)用新型涉及一種成型設(shè)備，尤其涉及一種蝕刻設(shè)備及其卷式放料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的諸如集成電路引線框架在制作過程中，通常都會(huì)通過精密沖壓的方式在料帶上形成通孔或引腳等。沖壓的方式一定程度上的滿足了引線框架的制作需求。然而，隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，集成電路的體積越來越小，引腳的數(shù)量越來越多。此時(shí)，如果仍然采用傳統(tǒng)的沖壓方式進(jìn)行成型，模具的花費(fèi)非常高昂。因此，有必要采用新的技術(shù)來替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種蝕刻設(shè)備及其卷式放料設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種蝕刻設(shè)備用卷式放料裝置，包括框架以及安裝于該框架上的至少一個(gè)料卷承載裝置，該料卷承載裝置包括支承座、轉(zhuǎn)軸、螺筒、操作柄、一對(duì)螺套、若干對(duì)連接桿以及若干個(gè)橫桿；該轉(zhuǎn)軸以一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該支撐座上；該螺筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上，并具有外螺紋；該操作柄與該螺筒相連，以驅(qū)動(dòng)該螺筒相對(duì)該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；該一對(duì)螺套具有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，其套設(shè)在該螺筒上，該內(nèi)螺紋與該外螺紋以特定的關(guān)系相配合，使得該螺筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，該一對(duì)螺套能夠在螺筒上靠近或遠(yuǎn)離；該若干對(duì)連接桿呈放射狀間隔地分布于該一對(duì)螺套的周向上，每一對(duì)連接桿的一端分別與該一對(duì)螺套鉸接；該若干個(gè)橫桿分別鉸接于該若干對(duì)連接桿的另一端，用以供料帶卷套設(shè)于其上；該一對(duì)螺套在所述螺筒上靠近或遠(yuǎn)離時(shí)，能夠帶動(dòng)所述橫桿遠(yuǎn)離或靠近所述轉(zhuǎn)軸，從而能夠適配不同孔徑的料帶卷。

在一些實(shí)施例中，所述外螺紋包括第一外螺紋和第二外螺紋，該第一外螺紋和該第二外螺紋沿著螺筒的軸向分布，且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述一對(duì)螺套分別套設(shè)于該第一外螺紋和第二外螺紋上。

在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸水平穿設(shè)于該支承座中，其包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于該支撐座中的第一段以及與該第一段相連并供所述螺筒套接的第二段。

在一些實(shí)施例中，該料卷承載裝置還包括固定盤，該固定盤固定在該轉(zhuǎn)軸上靠近根部處，并能夠隨著該轉(zhuǎn)軸旋；該固定盤中部固定于所述轉(zhuǎn)軸上，并介于第一段和第二段之間。

在一些實(shí)施例中，所述固定盤上還設(shè)置有若干個(gè)沿徑向延伸的導(dǎo)引槽，該若干個(gè)橫桿靠近該固定盤的端部分別穿設(shè)于該導(dǎo)引槽中，并能夠沿著該導(dǎo)引槽的長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)；所述操作柄固定于所述螺筒遠(yuǎn)離所述固定盤的一端上。

在一些實(shí)施例中，該料卷承載裝置還包括若干導(dǎo)桿，該若干導(dǎo)桿一端固定在該固定盤上，另一端固定在該轉(zhuǎn)軸自由端上的限位盤上；所述螺套套設(shè)于該導(dǎo)桿上，并能夠沿著該導(dǎo)桿長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，還包括底座，所述框架可橫向移動(dòng)地安裝于該底座上的框架，所述底座包括供料卷推車推入的缺口。

在一些實(shí)施例中，還包括儲(chǔ)料單元，所述儲(chǔ)料單元包括至少一個(gè)動(dòng)輥以及至少兩個(gè)定輥，該至少一個(gè)動(dòng)輥可上下移動(dòng)地設(shè)置于該框架中，該至少兩個(gè)定輥安裝于該框架的上部。

在一些實(shí)施例中，所述框架包括基座以及豎立在該基座兩相對(duì)側(cè)的側(cè)板，每一側(cè)板中心開口以及設(shè)置于內(nèi)側(cè)的至少一對(duì)間隔豎立的限位桿，以供所至少一個(gè)動(dòng)輥配合于其中。

提供一種蝕刻設(shè)備，依序包括上述任一項(xiàng)所述的卷式放料裝置、片料放料裝置、顯影裝置、拉料裝置、蝕刻裝置、片式收料裝置以及卷式收料裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：該一對(duì)螺套在所述螺筒上靠近或遠(yuǎn)離時(shí)，能夠帶動(dòng)橫桿遠(yuǎn)離或靠近轉(zhuǎn)軸，從而能夠適配不同孔徑的料帶卷。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一些實(shí)施例中的蝕刻設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2是圖1所示蝕刻設(shè)備的俯視圖；

圖3是圖1所示蝕刻設(shè)備的卷式放料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示卷式放料裝置的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3所示卷式放料裝置的料卷承載裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示料卷承載裝置另一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5所示料卷承載裝置的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型一些實(shí)施例提供了一種蝕刻設(shè)備，該蝕刻設(shè)備可用于諸如集成電路引線框架等結(jié)構(gòu)的蝕刻成型，具備成型精度高、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。另外，本蝕刻設(shè)備還能實(shí)現(xiàn)卷對(duì)卷(卷料進(jìn)卷料出)、卷對(duì)片(卷料進(jìn)片料出)以及片對(duì)片(片料進(jìn)片料出)等多功能，極大地滿足了用戶的不同需求。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一些實(shí)施例中的蝕刻設(shè)備可依序包括卷式放料裝置A、輸送輥道B、校平裝置C、拉料裝置D、顯影裝置E、第一水洗裝置F、第一烘干裝置G、蝕刻裝置H、第二水洗裝置I、剝離裝置J、第三水洗裝置K、第二烘干裝置L、片式收料裝置M以及卷式收料裝置N。

卷式放料裝置A用于承載并平穩(wěn)放出卷料，該卷料可為按照需要曝光后的材料?？梢岳斫獾?，在一些實(shí)施例中也可以把曝光設(shè)備整合到蝕刻設(shè)備，從而可以在蝕刻設(shè)備中進(jìn)行曝光。該輸送輥道B大致貫穿整個(gè)蝕刻設(shè)備，以將料帶或片料由上游向下游平穩(wěn)輸送，該輸送輥道B可包括一個(gè)可敞開的前端，以供片料放入，形成片料放料裝置。校平裝置C可布置在該片料放料裝置的緊鄰下游，用于對(duì)料帶進(jìn)行校平，防止料帶不夠平整而影響到后續(xù)的蝕刻效果。拉料裝置D用于拉動(dòng)料帶驅(qū)動(dòng)料帶向下游行進(jìn)，使得卷料被蝕刻呈片料時(shí)，料帶仍然能夠很好地移動(dòng)。顯影裝置E用于對(duì)曝光后的料帶或片料進(jìn)行顯影。第一水洗裝置F用于對(duì)顯影后的料帶或片料進(jìn)行清洗，防止顯影藥水被帶入下游的蝕刻裝置H中，而對(duì)蝕刻裝置H內(nèi)藥水造成污染。第一烘干裝置G用于對(duì)清洗后的料帶進(jìn)行烘干，在一些實(shí)施例中，在第一水洗裝置F和第一烘干裝置G之間還設(shè)置有吸水裝置P。蝕刻裝置H用于對(duì)顯影后的料帶或片料進(jìn)行蝕刻，以形成需要的成型結(jié)構(gòu)；蝕刻裝置可以將料帶蝕刻成片料。第二水洗裝置I用于對(duì)蝕刻后的料帶或片料進(jìn)行清洗，剝離裝置J用于對(duì)清洗后的料帶或片料上的菲林膜進(jìn)行剝離，并將具備菲林膜廢渣回收功能，以節(jié)約剝離藥水的使用。第三水洗裝置K用于對(duì)剝離菲林膜的料帶或片料進(jìn)行清洗，第二烘干裝置L則用于對(duì)清洗后的料帶或片料進(jìn)行烘干；同樣，第三水洗裝置K和第二烘干裝置L之間也可以設(shè)置吸水裝置P。片式收料裝置M用于收取片料，卷式收料裝置N用于收取卷料。

在上述的蝕刻設(shè)備中，由于同時(shí)具備了卷式放料裝置A、片料放料裝置、顯影裝置E、拉料裝置D、蝕刻裝置H、片式收料裝置M以及卷式收料裝置N，使得該蝕刻設(shè)備具備卷對(duì)卷、卷對(duì)片以及片對(duì)片三種蝕刻成型模式。具體而言，當(dāng)需要卷料進(jìn)和卷料出時(shí)，則只要片料放料裝置和片式收料裝置M不工作即可。當(dāng)需要卷料進(jìn)和片料出時(shí)，只要卷式收料裝置N不工作即可。而當(dāng)需要片料進(jìn)和片料出時(shí)，只要卷式放料裝置A和卷式收料裝置N不工作即可。如此，該蝕刻設(shè)備為用戶的使用帶來了極大的便利。

如圖3及圖4所示，卷式放料裝置A在一些實(shí)施例中可包括底座11、可橫向移動(dòng)地安裝于該底座11上的框架12、形成于框架12中的儲(chǔ)料單元13以及安裝于該框架12上的兩個(gè)料卷承載裝置14?？蚣?2可橫向移動(dòng)地設(shè)置于底座11上，可以方便料帶與下游裝置(例如，校平裝置C)的橫向?qū)R。該兩個(gè)料卷承載裝置14為一備一用，以便其中一個(gè)損壞或卷料放完時(shí)，盡快切換到另一個(gè)上。

底座11在一些實(shí)施例中可由鋼結(jié)構(gòu)制成，并大致呈長(zhǎng)方形框體狀，其可用于固定在地面上以支撐框架12。底座11可包括兩個(gè)缺口110，該兩個(gè)缺口110分別與該兩個(gè)料卷承載裝置14對(duì)應(yīng)，以便料卷推車能移動(dòng)到該兩個(gè)缺口110內(nèi)，方便料卷在料卷承載裝置13上的套接安裝。底座11還可包括橫向設(shè)置導(dǎo)軌112，以供框架12可橫向移動(dòng)地安裝于其上。

框架12在一些實(shí)施例中可包括基座121以及豎立在該基座121兩相對(duì)側(cè)側(cè)板122和123。基座121的形狀與底座11的形狀相近，其包括與缺口110的缺口1210，該缺口1210也是方便料卷推車到卷式放料裝置A內(nèi)部，方便料卷在料卷承載裝置14上的套接安裝。基座121設(shè)置于底座11的導(dǎo)軌112上，并與該導(dǎo)軌112相配合，并能夠沿著導(dǎo)軌112的長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)框架12在底座11的橫向移動(dòng)。側(cè)板122在一些實(shí)施例可包括中心開口1220、設(shè)置于內(nèi)側(cè)的兩對(duì)間隔豎立的限位桿1221；側(cè)板123在一些實(shí)施例可包括中心開口1230、設(shè)置于內(nèi)側(cè)的兩對(duì)間隔豎立的限位桿1231，以供儲(chǔ)料裝置13的動(dòng)輥132配合于其中?？蚣?2在一些實(shí)施例中還可包括第一導(dǎo)向輥124和第二導(dǎo)向輥125，以分別對(duì)應(yīng)該兩個(gè)料卷承載裝置13設(shè)置，以相應(yīng)導(dǎo)引料帶的傳輸方向。

儲(chǔ)料單元13在一些實(shí)施例中可包括三個(gè)定輥131和分別與該三個(gè)定輥131相配合并交替布置的兩個(gè)動(dòng)輥132，該三個(gè)定輥131的兩端分別安裝于在框架12的側(cè)板122和123的頂部位置。該兩個(gè)動(dòng)輥132的兩端分別穿置在兩對(duì)限位桿1221和1231中，并能夠沿著該兩對(duì)限位桿1221和1231上下移動(dòng)；該兩個(gè)動(dòng)輥132用于憑借自身的重力拉動(dòng)料帶向下。料帶在輸出的過程中，首先從第一定輥131上側(cè)繞過，再向下延伸兜住第一個(gè)動(dòng)輥132，再往上延伸繞過第二個(gè)定輥131的外側(cè)。然后，向下延伸兜住第二個(gè)動(dòng)輥132，再往上延伸繞過第三個(gè)定輥131輸出。由于，兩個(gè)動(dòng)輥132的存在，當(dāng)料卷上的料帶充足時(shí)，動(dòng)輥132在重力的作用下，帶動(dòng)料帶下垂一定距離，并達(dá)到力的平衡。而當(dāng)卷料上的料帶結(jié)束時(shí)，進(jìn)料端停止進(jìn)料，而出料端繼續(xù)出料，從而拉動(dòng)兩個(gè)動(dòng)輥132緩慢向上移動(dòng)。也就是說，當(dāng)料卷上料帶放完時(shí)，仍然能夠通過儲(chǔ)料單元13釋放料，為料卷的更換提供了足夠的時(shí)間?？梢岳斫獾?，動(dòng)輥132的數(shù)量并不局限于兩個(gè)，一個(gè)或兩個(gè)以上的也可以，具體可以根據(jù)料帶輸出的速度而定。當(dāng)輸出速度較慢時(shí)，一個(gè)亦可；當(dāng)輸出速度較快時(shí)，可以多設(shè)置一些。

一同參閱圖5至圖7，料卷承載裝置14在一些實(shí)施例中可包括支承座141、轉(zhuǎn)軸142、固定盤143、螺筒144、操作柄145、一對(duì)螺套146、若干對(duì)連接桿147以及若干個(gè)橫桿148。支承座141可立設(shè)于地面上，該轉(zhuǎn)軸142以一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該支撐座141上。該固定盤143固定在該轉(zhuǎn)軸142上靠近根部處，并能夠隨著該轉(zhuǎn)軸142旋轉(zhuǎn)。該螺筒144可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸142上，并具有第一外螺紋1441和第二外螺紋1442，該第一外螺紋1441和該第二外螺紋1442沿著螺筒144的軸向分布，且旋轉(zhuǎn)方向相反。

該操作柄145與該螺筒144相連，以驅(qū)動(dòng)該螺筒144相對(duì)該轉(zhuǎn)軸142轉(zhuǎn)動(dòng)。該一對(duì)螺套146具有內(nèi)螺紋，其套設(shè)在該螺筒144上，并分別與該第一外螺紋1441和第二外螺紋1442相螺合，使得該螺筒144旋轉(zhuǎn)時(shí)，該一對(duì)螺套146能夠在螺筒144上靠近和遠(yuǎn)離。例如，當(dāng)螺筒144順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)該一對(duì)螺套146相遠(yuǎn)離；當(dāng)螺筒144逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)該一對(duì)螺套146相靠近。

該若干對(duì)連接桿147呈放射狀間隔地分布于該一對(duì)螺套146的周向上，每一對(duì)連接桿147的一端分別與該一對(duì)螺套146鉸接。該若干個(gè)橫桿148分別鉸接于該若干對(duì)連接桿147的另一端，用以供料帶卷套設(shè)于其上。該一對(duì)螺套146在螺筒144上靠近或遠(yuǎn)離時(shí)，能夠帶動(dòng)橫桿148遠(yuǎn)離或靠近轉(zhuǎn)軸142，從而能夠適配不同孔徑的料帶卷。

支承座141在一些實(shí)施例中可呈縱向柱狀，其可采用金屬材料制成，并可呈盒裝，用以支撐該轉(zhuǎn)軸142。轉(zhuǎn)軸142水平穿設(shè)于支承座141中，其在一些實(shí)施例中可包括穿設(shè)于支撐座141中的第一段1421、與第一段1421相連并供螺筒144套接的第二段1422。該第一段1421與該支撐座141之間可通過軸承1423相連接，第一段1421的自由端可設(shè)置有齒輪1424，以與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合，供驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)軸142旋轉(zhuǎn)。

固定盤143可呈圓盤狀，其中部固定于轉(zhuǎn)軸142上，并介于第一段1421和第二段1422之間。在一些實(shí)施例中，為了使得橫桿148順暢地沿著轉(zhuǎn)軸142的徑向方向來回移動(dòng)，固定盤143上還設(shè)置有若干個(gè)沿徑向延伸的導(dǎo)引槽1431，該若干個(gè)橫桿148靠近該固定盤143的端部分別穿設(shè)于該導(dǎo)引槽1431中，并可沿著該導(dǎo)引槽1431的長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)。

螺筒144可通過軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸142上，操作柄145固定于螺筒144遠(yuǎn)離固定盤143的一端上，以手動(dòng)操作螺筒144相對(duì)于轉(zhuǎn)軸142轉(zhuǎn)動(dòng)。在一些實(shí)施例中，為了防止螺套146隨著螺筒144旋轉(zhuǎn)，還設(shè)置有若干導(dǎo)桿149，該若干導(dǎo)桿149一端固定在固定盤143上，另一端固定在轉(zhuǎn)軸142自由端上的限位盤1425上，并與轉(zhuǎn)軸142相平行。螺套146的凸緣1461套設(shè)在該若干導(dǎo)桿149上，并能夠沿著導(dǎo)桿149的長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。