1.一種第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
S1、選取高溫合金板材，鏡面冷軋減薄至高溫超導(dǎo)帶材的要求厚度，獲得基帶；
S2、采用化學(xué)溶液沉積法，在所述基帶上沉積生長(zhǎng)非晶或者晶態(tài)膜隔離層；所述非晶或者晶態(tài)膜隔離層的成分為Re2O3-ZrO2、ReO2-ZrO2、Re2Zr2O7、YSZ、Y-Al-O的一種或者幾種；
S3、采用化學(xué)溶液平整法或真空鍍膜法，在所述非晶或者晶態(tài)膜隔離層上沉積生長(zhǎng)非晶氧化物薄膜；所述非晶氧化物薄膜的成分為Y-O、Y-Al-O、Gd2O3-ZrO2中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述鏡面冷軋是以高溫合金板材為基材，在具有鏡面光潔軋輥的軋機(jī)上進(jìn)行冷軋至所述要求厚度，所述鏡面光潔軋輥的表面粗糙度在20納米以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述要求厚度為0.2～0.01毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，步驟S2包括：將可獲得所述非晶或者晶態(tài)膜的前驅(qū)液涂覆在基帶表面，進(jìn)行熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，所述涂覆、熱處理可循環(huán)操作多次；所述循環(huán)操作為2～5次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，所述非晶或者晶態(tài)膜隔離層的總厚度為50納米至2微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，步驟S3中，隔離層上沉積的非晶氧化物薄膜表面粗糙度為2納米以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述化學(xué)溶液平整法包括：將可獲得所述非晶氧化物薄膜的前驅(qū)液涂覆在所述非晶或者晶態(tài)膜隔離層表面，進(jìn)行熱處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，所述方法還包括：在隔離層上沉積的非晶氧化物薄膜直接沉積IBAD氧化物薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的第二代高溫超導(dǎo)帶材金屬韌性模板的制備方法，其特征在于，所述IBAD氧化物薄膜的成分為MgO、TiN或YSZ。