本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種添加劑在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極中的應(yīng)用、一種鋰離子電池電極漿料、一種添加劑漿料、一種鋰離子電池正極或負(fù)極及其制備方法和一種鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是新一代的綠色高能電池，具有電壓高、能量密度大、壽命長(zhǎng)、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)、工作溫度范圍寬等眾多優(yōu)點(diǎn)，在小型移動(dòng)能源領(lǐng)域(例如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等)、大型移動(dòng)能源領(lǐng)域(例如插電式混合動(dòng)力車、純電動(dòng)車等)和固定能源領(lǐng)域(例如儲(chǔ)能電站、UPS等)，都有著廣泛的應(yīng)用前景。

鋰離子電池電壓高也意味著在荷電狀態(tài)下，電池的正、負(fù)極具有較大的電勢(shì)差，也就意味著負(fù)極還原性更強(qiáng)，正極氧化性更強(qiáng)，熱穩(wěn)定性更差。特別是對(duì)于采用鈷酸鋰、鋰鎳鈷鋁氧、鋰鎳鈷錳氧等高電壓正極材料的電池而言，在過(guò)充、針刺、擠壓等濫用情況下常常會(huì)因?yàn)闊崾Э匾鹌鸹鹕踔帘ǎ嬖谥鴩?yán)重的安全隱患。

除此之外，與采用不可燃且具有阻燃作用的水做電解液溶劑的傳統(tǒng)的鉛酸、堿性電池相比，商用鋰離子電池通常采用可燃的碳酸酯類有機(jī)溶劑做電解液溶劑，或凝膠類聚合物做電解質(zhì)，在濫用條件下，會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大安全事故的后果。

現(xiàn)有的鋰離子電池的安全隱患阻礙了對(duì)鋰離子電池的大規(guī)模應(yīng)用，因此，研發(fā)一種安全性大幅提高的鋰離子電池，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池安全性低、存在嚴(yán)重安全隱患的缺陷，提供一種添加劑在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極中的應(yīng)用、一種鋰離子電池電極漿料、一種添加劑漿料、一種鋰離子電池正極或負(fù)極及其制備方法和一種鋰離子電池。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種添加劑在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極中的應(yīng)用，所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極漿料，所述電極漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、添加劑、溶劑和任選的增稠劑，以所述活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為0.05-51重量％；所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

第三方面，本發(fā)明提供了一種添加劑漿料，所述添加劑漿料包括粘結(jié)劑、添加劑、溶劑和任選的導(dǎo)電劑，以所述添加劑的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑以干基計(jì)的含量為0.5-10重量％，所述溶劑的含量為100-400重量％，所述導(dǎo)電劑的含量為0-10重量％；所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

第四方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極或負(fù)極，所述鋰離子電池正極或負(fù)極包括集流體及位于集流體上的電極敷料，所述電極敷料含有活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、添加劑和任選的增稠劑，所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

第五方面，本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池正極或負(fù)極的方法，所述方法包括：將本發(fā)明所述的鋰離子電池電極漿料涂覆在集流體上，烘干；或者

(1)將本發(fā)明所述的添加劑漿料涂覆在集流體上，烘干，得到添加劑涂覆的集流體；

(2)配制活性物質(zhì)漿料，所述活性物質(zhì)漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和任選的增稠劑，然后將所述活性物質(zhì)漿料涂覆在步驟(1)得到的添加劑涂覆的集流體上，烘干；或者

(1)配制活性物質(zhì)漿料，所述活性物質(zhì)漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和任選的增稠劑，然后將所述活性物質(zhì)漿料涂覆在集流體上，烘干，得到電極極片；

(2)將本發(fā)明所述的添加劑漿料涂覆在步驟(1)得到的電極極片上，烘干。

第六方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明上述的方法制備得到的鋰離子電池正極或負(fù)極。

第七方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括電池殼體以及位于電池殼體內(nèi)部的電芯組件和電解液，所述電芯組件包括正極、負(fù)極和隔膜，且所述正極為本發(fā)明所述的鋰離子電池正極，和/或所述負(fù)極為本發(fā)明所述的鋰離子電池負(fù)極。

本發(fā)明的發(fā)明人在研究中創(chuàng)造性發(fā)現(xiàn)，將本發(fā)明所述的添加劑用于制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極，能夠明顯提高由此制備得到的鋰離子電池的安全性。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

第一方面，本發(fā)明提供了一種添加劑在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極中的應(yīng)用，所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，MO_a(OH)_b·cH₂O中，a和b的選擇符合相應(yīng)物質(zhì)的化學(xué)計(jì)量比原則。

本發(fā)明的應(yīng)用中，優(yōu)選情況下，添加劑中，所述IIA族金屬元素為Be和/或Mg，所述IB族金屬元素為Cu，所述IIB族金屬元素為Zn，所述IIIB族金屬元素為Y、Sc、La、Ce、Nd、Sm、Gd和Er中的至少一種，所述IVB族金屬元素為Ti和/或Zr，所述VB族金屬元素為V和/或Nb，所述VIB族金屬元素為Cr和/或Mo，所述VIIB族金屬元素為Mn，所述VIII族金屬元素為Fe、Co和Ni中的至少一種，所述IIIA族金屬元素為Al，所述IVA族金屬元素為Sn，所述VA族金屬元素為Bi和/或Sb。

本發(fā)明的應(yīng)用中，添加劑可以為前述各種羥基氧化物中一種或多種，可以是晶態(tài)，也可以是非晶態(tài)。為了進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池的安全性，優(yōu)選地，添加劑為羥基氧化鋁、偏硅酸和羥基氧化鈦中的至少一種。

本發(fā)明的應(yīng)用中，在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極的方法中，對(duì)于前述添加劑的具體應(yīng)用方式或引入方式?jīng)]有特別的限定，只要在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極的過(guò)程中應(yīng)用了本發(fā)明所述的添加劑即屬于該相應(yīng)添加劑在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極中的應(yīng)用。其中，優(yōu)選情況下，在正極或負(fù)極中，以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為0.05-30重量％，鑒于電池能量密度和電池綜合性能考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為3-15重量％，更優(yōu)選為6-10重量％。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，電極敷料的干重是指涂覆在集流體上的所有漿料烘干后得到的物質(zhì)的重量。

本發(fā)明的應(yīng)用中，對(duì)于添加劑的單個(gè)顆粒或團(tuán)聚體尺寸沒(méi)有特別要求，但從便于分散的角度來(lái)說(shuō)，添加劑的尺寸優(yōu)選為300微米以下，更優(yōu)選為30微米以下。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極漿料，所述電極漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、添加劑、溶劑和任選的增稠劑，以所述活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為0.05-51重量％；所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

優(yōu)選地，以所述活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為3-19重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為7-12重量％。

本發(fā)明的鋰離子電池電極漿料中，優(yōu)選情況下，添加劑中，所述IIA族金屬元素為Be和/或Mg，所述IB族金屬元素為Cu，所述IIB族金屬元素為Zn，所述IIIB族金屬元素為Y、Sc、La、Ce、Nd、Sm、Gd和Er中的至少一種，所述IVB族金屬元素為Ti和/或Zr，所述VB族金屬元素為V和/或Nb，所述VIB族金屬元素為Cr和/或Mo，所述VIIB族金屬元素為Mn，所述VIII族金屬元素為Fe、Co和Ni中的至少一種，所述IIIA族金屬元素為Al，所述IVA族金屬元素為Sn，所述VA族金屬元素為Bi和/或Sb。

本發(fā)明的鋰離子電池電極漿料中，為了進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池的安全性，優(yōu)選地，所述添加劑為羥基氧化鋁、偏硅酸和羥基氧化鈦中的至少一種。

本發(fā)明的鋰離子電池電極漿料中，對(duì)于添加劑的單個(gè)顆?；驁F(tuán)聚體尺寸沒(méi)有特別要求，但從便于分散的角度來(lái)說(shuō)，添加劑的尺寸優(yōu)選為300微米以下，更優(yōu)選為30微米以下。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明所述的鋰離子電池電極漿料可以為鋰離子電池正極漿料，也可以為鋰離子電池負(fù)極漿料。在鋰離子電池正極漿料或鋰離子電池負(fù)極漿料中，對(duì)于活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和增稠劑的種類選擇和用量沒(méi)有特別的限定，可以分別為本領(lǐng)域相應(yīng)組分的常規(guī)的種類選擇和用量，出于電池能量密度和電池綜合性能的考慮，優(yōu)選情況下，以所述活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑以干基計(jì)的含量為0.5-5重量％，所述導(dǎo)電劑的含量為0.5-5重量％，所述溶劑的含量為55-200重量％，所述增稠劑的含量為0-2.5重量％。增稠劑一般在鋰離子電池正極漿料中不使用，而在鋰離子電池負(fù)極漿料中使用，以活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，含量為0.5-2.5重量％。

鋰離子電池正極漿料中，對(duì)于正極活性物質(zhì)沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種正極活性物質(zhì)，優(yōu)選情況下，正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鋰鎳氧、鋰鎳鈷氧、鋰鎳鈷鋁氧、鋰鎳鈷錳氧、鋰鎳錳氧、錳酸鋰、釩酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸錳鐵鋰、磷酸錳鐵鎳鋰、磷酸錳鐵鈷鋰、磷酸錳鐵鎳鈷鋰、磷酸釩鋰和硅酸鐵鋰中的至少一種。

鋰離子電池負(fù)極漿料中，對(duì)于負(fù)極活性物質(zhì)沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種負(fù)極活性物質(zhì)，優(yōu)選情況下，負(fù)極活性物質(zhì)為石墨、鈦酸鋰、硅、硬碳、錫和氧化錫中的至少一種。

鋰離子電池正極漿料和鋰離子電池負(fù)極漿料中，對(duì)于粘結(jié)劑沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種粘結(jié)劑，優(yōu)選情況下，粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、丁苯橡膠、纖維素基聚合物、聚乙烯醇、聚烯烴、氟化橡膠和聚胺酯中的至少一種，纖維素基聚合物可以選自甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羥丙基乙基纖維素中的一種或幾種。前述粘結(jié)劑為聚合物時(shí)，各聚合物的數(shù)均分子量一般為30-150萬(wàn)。

鋰離子電池正極漿料和鋰離子電池負(fù)極漿料中，對(duì)于導(dǎo)電劑沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種導(dǎo)電劑，優(yōu)選情況下，導(dǎo)電劑為科琴黑、乙炔黑、石墨烯、碳納米管、碳纖維(VGCF)、微晶石墨和導(dǎo)電碳黑(Super-P)中的至少一種。

對(duì)于溶劑沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種溶劑，優(yōu)選情況下，溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)、去離子水、四氫呋喃、二甲基亞砜、乙醇和異丙醇中的至少一種。其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，在鋰離子電池正極漿料中，溶劑為N-甲基吡咯烷酮；在鋰離子電池負(fù)極漿料中，溶劑為去離子水和/或N-甲基吡咯烷酮。

其中，增稠劑多應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極漿料中，在鋰離子電池正極漿料中是否添加增稠劑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行選擇，具體選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，優(yōu)選情況下，增稠劑為羧甲基纖維素鈉(CMC)、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚乙烯醇中的至少一種。

其中，對(duì)于本發(fā)明的鋰離子電池電極漿料的制備方法，沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種方法，只要能夠?qū)⒑星笆鼋M分的漿料混合均勻即可，例如，含有活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、添加劑、溶劑和任選的增稠劑的漿料可以通過(guò)先將粘結(jié)劑和溶劑混合，得到混合液，然后將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、添加劑和任選的增稠劑與混合液進(jìn)行混合，或者可以通過(guò)將增稠劑或粘結(jié)劑和溶劑混合，得到混合液，然后將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、添加劑和粘結(jié)劑或增稠劑與混合液進(jìn)行混合。

第三方面，本發(fā)明提供了一種添加劑漿料，所述添加劑漿料包括粘結(jié)劑、添加劑、溶劑和任選的導(dǎo)電劑，以所述添加劑的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑以干基計(jì)的含量為0.5-10重量％，所述溶劑的含量為100-400重量％，所述導(dǎo)電劑的含量為0-10重量％；所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

本發(fā)明的添加劑漿料中，優(yōu)選情況下，添加劑中，所述IIA族金屬元素為Be和/或Mg，所述IB族金屬元素為Cu，所述IIB族金屬元素為Zn，所述IIIB族金屬元素為Y、Sc、La、Ce、Nd、Sm、Gd和Er中的至少一種，所述IVB族金屬元素為Ti和/或Zr，所述VB族金屬元素為V和/或Nb，所述VIB族金屬元素為Cr和/或Mo，所述VIIB族金屬元素為Mn，所述VIII族金屬元素為Fe、Co和Ni中的至少一種，所述IIIA族金屬元素為Al，所述IVA族金屬元素為Sn，所述VA族金屬元素為Bi和/或Sb。

本發(fā)明的添加劑漿料中，為了進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池的安全性，優(yōu)選地，添加劑為羥基氧化鋁、偏硅酸和羥基氧化鈦中的至少一種。

本發(fā)明的添加劑漿料中，對(duì)于添加劑的單個(gè)顆?；驁F(tuán)聚體尺寸沒(méi)有特別要求，但從便于分散的角度來(lái)說(shuō)，添加劑的尺寸優(yōu)選為300微米以下，更優(yōu)選為30微米以下。

在添加劑漿料中，對(duì)于粘結(jié)劑、溶劑和任選的導(dǎo)電劑的種類選擇沒(méi)有特別的限定，可以分別為本領(lǐng)域相應(yīng)組分的常規(guī)的種類選擇，優(yōu)選情況下，粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、丁苯橡膠、纖維素基聚合物、聚乙烯醇、聚烯烴、氟化橡膠和聚胺酯中的至少一種，纖維素基聚合物可以選自甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羥丙基乙基纖維素中的一種或幾種。前述粘結(jié)劑為聚合物時(shí)，各聚合物的數(shù)均分子量一般為30-150萬(wàn)。

添加劑漿料中，優(yōu)選情況下，溶劑為N-甲基吡咯烷酮、去離子水、四氫呋喃、二甲基亞砜、乙醇和異丙醇中的至少一種。其中，進(jìn)一步優(yōu)選地，溶劑為N-甲基吡咯烷酮和/或去離子水。

添加劑漿料中，加入導(dǎo)電劑可以用來(lái)提高涂層的導(dǎo)電性，優(yōu)選情況下，導(dǎo)電劑為科琴黑、乙炔黑、石墨烯、碳納米管、碳纖維、微晶石墨和導(dǎo)電碳黑中的至少一種。

其中，對(duì)于本發(fā)明的添加劑漿料的制備方法，沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種方法，只要能夠?qū)⒑星笆鼋M分的漿料混合均勻即可，例如，含有粘結(jié)劑、添加劑、溶劑和任選的導(dǎo)電劑的漿料可以通過(guò)先將粘結(jié)劑和溶劑混合，得到混合液，然后將添加劑、任選的導(dǎo)電劑與混合液進(jìn)行混合。

第四方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極或負(fù)極，所述鋰離子電池正極或負(fù)極包括集流體及位于集流體上的電極敷料，所述電極敷料含有活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、添加劑和任選的增稠劑，所述添加劑為MO_a(OH)_b·cH₂O，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硼和硅中的至少一種元素，a＞0，b＞0，c≥0。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，優(yōu)選情況下，添加劑中，所述IIA族金屬元素為Be和/或Mg，所述IB族金屬元素為Cu，所述IIB族金屬元素為Zn，所述IIIB族金屬元素為Y、Sc、La、Ce、Nd、Sm、Gd和Er中的至少一種，所述IVB族金屬元素為Ti和/或Zr，所述VB族金屬元素為V和/或Nb，所述VIB族金屬元素為Cr和/或Mo，所述VIIB族金屬元素為Mn，所述VIII族金屬元素為Fe、Co和Ni中的至少一種，所述IIIA族金屬元素為Al，所述IVA族金屬元素為Sn，所述VA族金屬元素為Bi和/或Sb。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，為了進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池的安全性，優(yōu)選地，所述添加劑為羥基氧化鋁、偏硅酸和羥基氧化鈦中的至少一種。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，對(duì)于活性物質(zhì)沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種活性物質(zhì)，優(yōu)選情況下，所述活性物質(zhì)為正極活性物質(zhì)或負(fù)極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為鈷酸鋰、鋰鎳氧、鋰鎳鈷氧、鋰鎳鈷鋁氧、鋰鎳鈷錳氧、鋰鎳錳氧、錳酸鋰、釩酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸錳鋰、磷酸錳鐵鋰、磷酸錳鐵鎳鋰、磷酸錳鐵鈷鋰、磷酸錳鐵鎳鈷鋰、磷酸釩鋰和硅酸鐵鋰中的至少一種，所述負(fù)極活性物質(zhì)為石墨、鈦酸鋰、硅、硬碳、錫和氧化錫中的至少一種。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，對(duì)于粘結(jié)劑沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種粘結(jié)劑，優(yōu)選情況下，粘結(jié)劑為聚丙烯酰胺、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、丁苯橡膠、纖維素基聚合物、聚乙烯醇、聚烯烴、氟化橡膠和聚胺酯中的至少一種。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，對(duì)于導(dǎo)電劑沒(méi)有特別的選擇，可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種導(dǎo)電劑，優(yōu)選情況下，導(dǎo)電劑為科琴黑、乙炔黑、石墨烯、碳納米管、碳纖維、微晶石墨和導(dǎo)電碳黑中的至少一種。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，如前所述，鋰離子電池負(fù)極中一般含有增稠劑，優(yōu)選情況下，增稠劑為羧甲基纖維素鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚乙烯醇中的至少一種。

本發(fā)明的鋰離子電池正極或負(fù)極中，為了進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池的安全性同時(shí)兼顧電池能量密度和電池綜合性能，優(yōu)選地，以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，所述添加劑的含量為0.05-30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為3-15重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為6-10重量％。

第五方面，本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池正極或負(fù)極的方法，所述方法包括：將本發(fā)明所述的鋰離子電池電極漿料涂覆在集流體上，烘干；或者

(1)將本發(fā)明所述的添加劑漿料涂覆在集流體上，烘干，得到添加劑涂覆的集流體；

(2)配制活性物質(zhì)漿料，所述活性物質(zhì)漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和任選的增稠劑，然后將所述活性物質(zhì)漿料涂覆在步驟(1)得到的添加劑涂覆的集流體上，烘干；或者

(1)配制活性物質(zhì)漿料，所述活性物質(zhì)漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和任選的增稠劑，然后將所述活性物質(zhì)漿料涂覆在集流體上，烘干，得到電極極片；

(2)將本發(fā)明所述的添加劑漿料涂覆在步驟(1)得到的電極極片上，烘干。

其中，鋰離子電池正極中，對(duì)于集流體沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種正極集流體，例如正極集流體可以為鋁箔。

其中，鋰離子電池負(fù)極中，對(duì)于集流體沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種負(fù)極集流體，例如負(fù)極集流體可以為銅箔。

其中，對(duì)于各步驟中涂覆的方法沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種方法，此為本領(lǐng)域技術(shù)人所熟知，在此不再贅述。

其中，優(yōu)選情況下，用于鋰離子電池正極的活性物質(zhì)漿料中，所述漿料包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑，以所述活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑以干基計(jì)的含量為0.5-5重量％，所述導(dǎo)電劑的含量為0.5-5重量％，所述溶劑的含量為55-200重量％。

優(yōu)選情況下，用于鋰離子電池負(fù)極的活性物質(zhì)漿料中，所述漿料包括負(fù)極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和增稠劑，以所述活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑以干基計(jì)的含量為0.5-5重量％，所述導(dǎo)電劑的含量為0.5-5重量％，所述增稠劑含量為0.5-2.5重量％，所述溶劑的含量為55-200重量％。

其中，前述各種正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、溶劑和增稠劑的具體種類選擇，均可參見(jiàn)前文相應(yīng)內(nèi)容，在此不再贅述。且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在制備鋰離子電池正極或負(fù)極時(shí)，使用各自對(duì)應(yīng)的集流體和活性物質(zhì)漿料。

其中，對(duì)于烘干的方法沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種方法，優(yōu)選情況下，烘干的條件包括：溫度為80-180℃。

第六方面，本發(fā)明提供了所述方法制備得到的鋰離子電池正極或負(fù)極。

第七方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括電池殼體以及位于電池殼體內(nèi)部的電芯組件和電解液，所述電芯組件包括正極、負(fù)極和隔膜，且所述正極為本發(fā)明所述的鋰離子電池正極，和/或所述負(fù)極為本發(fā)明所述的鋰離子電池負(fù)極。

本發(fā)明的鋰離子電池中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，正極和負(fù)極中的至少一個(gè)電極為添加有本發(fā)明所述添加劑后制備得到的正極或負(fù)極，即，正極為本發(fā)明所述的鋰離子電池正極，或者負(fù)極為本發(fā)明所述的鋰離子電池負(fù)極，或者，正極和負(fù)極同時(shí)分別為本發(fā)明所述的鋰離子電池正極和負(fù)極。

本發(fā)明的鋰離子電池中，形成鋰離子電池的隔膜和電解液可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的隔膜和非水電解液。

其中，隔膜設(shè)置于正極和負(fù)極之間，它具有電絕緣性能和液體保持性能，并使電芯組件和非水電解液一起容納在電池殼中。隔膜可以為本領(lǐng)域常用的各種隔膜，如高分子聚合物微孔薄膜，包括聚丙稀微孔薄膜和聚丙稀與聚乙烯的多層復(fù)合微孔薄膜。隔膜的位置、性質(zhì)和種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。

其中，非水電解液為電解質(zhì)鋰鹽和非水溶劑的混合溶液，對(duì)它沒(méi)有特別限定，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的非水電解液。比如電解質(zhì)鋰鹽選自六氟磷酸鋰(LiPF₆)、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、六氟砷酸鋰、鹵化鋰、氯鋁酸鋰及氟烴基磺酸鋰中的一種或幾種。非水溶劑選用鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯混合溶液，其中鏈狀酸酯可以為碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC)以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類中的至少一種，環(huán)狀酸酯可以為碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、γ-丁內(nèi)酯(γ-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類中的至少一種。電解液的注入量一般為5-8克/安時(shí)，電解液的濃度一般為0.8-1.2摩爾/升。

本發(fā)明的鋰離子電池中，對(duì)于電池殼體沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種電池殼體，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。

本發(fā)明的鋰離子電池中，制備電池的方法為本領(lǐng)域的常用方法，一般來(lái)說(shuō)，將正極和負(fù)極與隔膜構(gòu)成一個(gè)電芯組件，將得到的電芯組件和非水電解液密封在電池殼中，即可得到鋰離子電池。具體方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。

實(shí)施例

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但并不因此限制本發(fā)明，如無(wú)特別說(shuō)明，所用的材料均可通過(guò)商購(gòu)獲得，所用的方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂購(gòu)自上海杉杉科技有限公司。

鈷酸鋰LiCoO₂購(gòu)自天津巴莫科技股份有限公司。

鋰鎳鈷鋁氧LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂購(gòu)自日本戶田工業(yè)株式會(huì)社。

Pvdf粘結(jié)劑HSV900購(gòu)自法國(guó)阿科瑪公司。

PTFE乳液粘結(jié)劑D210固含量為60％，購(gòu)自日本大金工業(yè)株式會(huì)社。

導(dǎo)電劑Super-P購(gòu)自瑞士特密高公司。

天然石墨購(gòu)自深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司。

增稠劑CMC購(gòu)自日本第一工業(yè)制藥株式會(huì)社。

丁苯橡膠乳膠粘結(jié)劑固含量為50％，購(gòu)自日本瑞翁株式會(huì)社。

勃姆石(AlOOH)粉末購(gòu)自宣城晶瑞新材料有限公司，中粒徑D50為800nm。

偏硅酸(SiO_0.95(OH)_2.1)粉末購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，并以水做分散劑，通過(guò)濕法珠磨的方法將中粒徑D50調(diào)整至1μm，再通過(guò)噴霧干燥將游離水去除，最終得到干燥的中粒徑D50為1μm的偏硅酸(SiO_0.95(OH)_2.1)粉末。

羥基氧化鈦TiO(OH)₂粉末購(gòu)自杭州萬(wàn)景新材料有限公司，中粒徑D50為150nm。

羥基氧化釔的制備方法包括：將38.3kg六水硝酸釔溶解在100kg去離子水中，制得硝酸釔溶液，在攪拌條件下，向硝酸釔溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化釔前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在200℃保持12小時(shí)，得到羥基氧化釔(YOOH·0.12H₂O)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化釔(YOOH·0.12H₂O)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為150nm。

羥基氧化鈧的制備方法包括：將33.9kg六水硝酸鈧?cè)芙庠?00kg去離子水中，制得硝酸鈧?cè)芤海跀嚢钘l件下，向硝酸鈧?cè)芤褐兄鸩郊尤胭|(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鈧前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在220℃保持12小時(shí)，得到羥基氧化鈧(ScOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化釔(ScOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為180nm。

羥基氧化鋯(ZrO(OH)₂)粉末購(gòu)自宣城晶瑞新材料有限公司，中粒徑D50為25nm。

羥基氧化釩的制備方法包括：將12.2kg無(wú)水偏釩酸鈉溶解在100kg去離子水中，制得偏釩酸鈉溶液，在攪拌條件下，向偏釩酸鈉溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸，直至反應(yīng)體系pH值為1.7，控制加濃硫酸時(shí)間為5分鐘。隨后將該溶液加熱至沸騰，并維持3小時(shí)，得到羥基氧化釩沉淀。將該羥基氧化釩沉淀用去離子水洗滌以去除其中的硫酸鈉，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化釩(VO_2.3(OH)_0.4)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為320nm。

羥基氧化鑭的制備方法包括：將58.5kg六水硝酸鑭溶解在200kg去離子水中，制得硝酸鑭溶液，在攪拌條件下，向硝酸鑭溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鑭前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在200℃保持8小時(shí)，得到羥基氧化鑭(LaOOH·0.38H₂O)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化鑭(LaOOH·0.38H₂O)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為410nm。

羥基氧化鈰的制備方法包括：將43.4kg六水硝酸鈰溶解在150kg去離子水中，制得硝酸鈰溶液，在攪拌條件下，向硝酸鈰溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鈰前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在220℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化鈰(CeOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化鈰(CeOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為730nm。

羥基氧化釹的制備方法包括：將43.8kg六水硝酸釹溶解在150kg去離子水中，制得硝酸釹溶液，在攪拌條件下，向硝酸釹溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化釹前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在220℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化釹(NdOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化釹(NdOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為650nm。

羥基氧化釤的制備方法包括：將44.4kg六水硝酸釤溶解在150kg去離子水中，制得硝酸釤溶液，在攪拌條件下，向硝酸釤溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化釤前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在220℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化釤(SmOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化釤(SmOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為540nm。

羥基氧化釓的制備方法包括：將45.1kg六水硝酸釓溶解在150kg去離子水中，制得硝酸釓溶液，在攪拌條件下，向硝酸釓溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化釓前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在220℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化釓(GdOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化釓(GdOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為500nm。

羥基氧化鉺的制備方法包括：將44.3kg五水硝酸鉺溶解在150kg去離子水中，制得硝酸鉺溶液，在攪拌條件下，向硝酸鉺溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鉺前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在220℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化鉺(ErOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化鉺(ErOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為250nm。

羥基氧化鈮的制備方法包括：在空氣氣氛下，將氫氧化鈮(Nb(OH)₅)粉末(購(gòu)自北京浩克科技有限公司)在200℃熱處理3小時(shí)，得到羥基氧化鈮(NbO(OH)₃)，并以水做分散劑，通過(guò)濕法珠磨的方法將中粒徑D50調(diào)整至1.2μm，再通過(guò)噴霧干燥將游離水去除，最終得到干燥的中粒徑D50為1.2μm的羥基氧化鈮(NbO(OH)₃)粉末。

羥基氧化鉻的制備方法包括：將40.0kg九水硝酸鉻溶解在150kg去離子水中，制得硝酸鉻溶液，在攪拌條件下，向硝酸鉻溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鉻前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在150℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化鉻(CrO_0.5(OH)₂)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化鉻(CrO_0.5(OH)₂)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為120nm。

羥基氧化鉬(MoO₂(OH)₂)粉末購(gòu)自日高株式會(huì)社，并以水做分散劑，通過(guò)濕法珠磨的方法將中粒徑D50調(diào)整至1.5μm，再通過(guò)噴霧干燥將游離水去除，最終得到干燥的中粒徑D50為1.5μm的羥基氧化鉬(MoO₂(OH)₂)粉末。

羥基氧化錳的制備方法包括：將35.8kg的50重量％硝酸亞錳水溶液用150kg去離子水稀釋，制得硝酸亞錳溶液，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，向硝酸亞錳溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化亞錳(Mn(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化亞錳(Mn(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下180℃熱處理12小時(shí)，最終得到羥基氧化錳(MnOOH)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為850nm。

羥基氧化鐵的制備方法包括：將40.4kg九水硝酸鐵用150kg去離子水溶解，制得硝酸鐵溶液，在攪拌條件下，向硝酸鐵溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到沉淀。將該沉淀用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到羥基氧化鐵(FeO_0.45(OH)_2.1)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為220nm。

羥基氧化鈷的制備方法包括：將29.1kg六水硝酸亞鈷用150kg去離子水溶解，制得硝酸亞鈷溶液，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，向硝酸亞鈷溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化亞鈷(Co(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化亞鈷(Co(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下180℃熱處理12小時(shí)，最終得到羥基氧化鈷(CoOOH)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為670nm。

羥基氧化鎳的制備方法包括：將29.1kg六水硝酸亞鎳用150kg去離子水溶解，制得硝酸亞鎳溶液，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，向硝酸亞鎳溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化亞鎳(Ni(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化亞鎳(Ni(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下180℃熱處理18小時(shí)，最終得到羥基氧化鎳(NiOOH)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為580nm。

羥基氧化錫的制備方法包括：將35.1kg五水四氯化錫溶解在150kg去離子水中，制得四氯化錫溶液，在攪拌條件下，向四氯化錫溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化錫前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的氯化銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在160℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化錫(SnO(OH)₂)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化錫(SnO(OH)₂)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為100nm。

羥基氧化鉍按如下方法制備：在空氣氣氛下，將氫氧化鉍(Bi(OH)₃)粉末(購(gòu)自西安萬(wàn)杰化工有限公司)在110℃熱處理15小時(shí)，得到羥基氧化鉍(BiOOH)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為1.4μm。

羥基氧化銻的制備方法包括：在攪拌條件下，將22.8kg三氯化銻粉末緩慢加入至150kg去離子水中，得到懸浮液，隨后向懸浮液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化銻前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的氯化銨，隨后向該前驅(qū)體中加入水，配制成50重量％的懸浮液，將該懸浮液加入水熱反應(yīng)釜中，在160℃保持10小時(shí)，得到羥基氧化銻(SbOOH)，最后通過(guò)噴霧干燥得到干燥的羥基氧化銻(SbOOH)顆粒，測(cè)得其中粒徑D50為90nm。

羥基氧化硼按如下方法制備：硼酸(B(OH)₃)粉末購(gòu)自天津中和盛泰化工有限公司，以異丙醇做分散劑，通過(guò)濕法珠磨的方法將中粒徑D50調(diào)整至1.5μm，再通過(guò)噴霧干燥將異丙醇去除，得到干燥的中粒徑D50為1.5μm的硼酸粉末。將其在空氣氣氛下，110℃熱處理5小時(shí)，得到干燥的中粒徑D50為1.5μm的羥基氧化硼(BO_1.2(OH)_0.6)粉末。

羥基氧化鈹?shù)闹苽浞椒òǎ簩?8.7kg三水硝酸鈹用100kg去離子水溶解，制得硝酸鈹溶液，在攪拌條件下，向硝酸鈹溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鈹(Be(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化鈹(Be(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下450℃熱處理1小時(shí)，最終得到羥基氧化鈹(BeO_0.4(OH)_1.2)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為3.3μm。

羥基氧化鎂的制備方法包括：將25.6kg六水硝酸鎂用100kg去離子水溶解，制得硝酸鎂溶液，在攪拌條件下，向硝酸鎂溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鎂(Mg(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化鎂(Mg(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下430℃熱處理2小時(shí)，最終得到羥基氧化鎂(MgO_0.5OH)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為2.6μm。

羥基氧化銅的制備方法包括：將24.2kg三水硝酸銅用100kg去離子水溶解，制得硝酸銅溶液，在攪拌條件下，向硝酸銅溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化銅(Cu(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化銅(Cu(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下430℃熱處理2小時(shí)，最終得到羥基氧化銅(CuO_0.6(OH)_0.8)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為3.0μm。

羥基氧化鋅的制備方法包括：將29.7kg六水硝酸鋅用100kg去離子水溶解，制得硝酸鋅溶液，在攪拌條件下，向硝酸鋅溶液中逐步加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，直至反應(yīng)體系pH值為7.3，控制加氨水時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后得到氫氧化鋅(Zn(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體用去離子水洗滌以去除其中的硝酸銨，并通過(guò)噴霧干燥得到干燥的氫氧化鋅(Zn(OH)₂)前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在空氣氣氛下450℃熱處理4小時(shí)，最終得到羥基氧化鋅(ZnO_0.7(OH)_0.6)粉末，測(cè)得其中粒徑D50為3.7μm。

實(shí)施例1

(1)電池正極極片制備

將21850g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、460g粘結(jié)劑HSV900、690g導(dǎo)電劑Super-P和2000g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P、勃姆石(AlOOH)粉末添加劑與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

將該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為333.9g/m²(敷料雙面面密度以烘干后的重量計(jì)，下同，且以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為8重量％)，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

(2)電池負(fù)極極片制備

將12220g天然石墨負(fù)極材料、195g增稠劑CMC、195g導(dǎo)電劑Super-P和780g丁苯橡膠乳膠粘結(jié)劑混合，具體方法為：先以12500g去離子水為溶劑，將增稠劑CMC溶解，并在攪拌下分別將丁苯橡膠乳膠粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑Super-P、天然石墨負(fù)極材料與上述增稠劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的負(fù)極漿料；

將該負(fù)極漿料均勻涂覆在厚度為18μm的銅箔上，涂覆寬度為164mm，敷料雙面面密度為165g/m²(以烘干后的重量計(jì)，下同)，然后在100℃下烘干，得到負(fù)極極片。

(3)單體電池的裝配

將正極極片裁剪成120mm×160mm的尺寸作為正極，將負(fù)極極片裁剪成125mm×164mm的尺寸作為負(fù)極，以聚丙烯膜為隔膜，組裝成電芯組件，放入軟包鋁塑膜電池殼體中，并將正負(fù)極極耳分別與鋁塑膜焊接在一起，過(guò)程中保證極耳與電池殼體的絕緣，經(jīng)過(guò)核算，正極活性物質(zhì)鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂的重量約為191g，負(fù)極活性物質(zhì)天然石墨的重量約為104g，電池的標(biāo)稱容量為30Ah。隨后將LiPF₆按1摩爾/升的濃度溶解在EC/DMC＝1:1(體積比)的混合溶劑中形成非水電解液，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下將160g此電解液注入上述電池半成品中，并將電池封口。將該電池在45℃的條件下陳化48小時(shí)，之后以0.6A的電流充電至4.00V，再在45℃的條件下二次陳化48小時(shí)，最后在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下將電池中產(chǎn)生的氣體抽出并將電池二次封口，得到鋰離子電池A1。

實(shí)施例2

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A2，不同的是，步驟(1)中，電池正極極片的制備方法如下：

將21850g鋰鎳鈷鋁氧LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂正極材料、767g PTFE乳液粘結(jié)劑D210、690g導(dǎo)電劑乙炔黑混合，具體方法為：先以25000g去離子水為溶劑，將PTFE乳液粘結(jié)劑D210分散，得到乳液，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷鋁氧LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂正極材料、導(dǎo)電劑乙炔黑與上述粘結(jié)劑的乳液混合，之后攪拌形成均勻的漿料；

將該漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為307.2g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在100℃下烘干，得到正極極片；

將1000g偏硅酸SiO_0.95(OH)_2.1粉末添加劑、83g PTFE乳液粘結(jié)劑D210混合，具體方法為：先以2500g去離子水為溶劑，將PTFE乳液粘結(jié)劑D210分散，得到乳液，并在攪拌下將偏硅酸SiO_0.95(OH)_2.1粉末添加劑與上述粘結(jié)劑的乳液混合，之后攪拌形成均勻的添加劑漿料；

將該添加劑漿料均勻涂覆在上述正極極片表面，涂覆寬度為162mm，以覆蓋住活性物質(zhì)，敷料雙面面密度為28.2g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為8重量％)，然后在100℃下烘干，得到表面涂覆有添加劑的正極極片。

實(shí)施例3

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A3，不同的是，步驟(1)中，電池正極極片的制備方法如下：

將1000g羥基氧化鈦TiO(OH)₂粉末添加劑、50g導(dǎo)電劑Super-P、50g粘結(jié)劑HSV900混合，具體方法為：先以2500g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下將羥基氧化鈦TiO(OH)₂粉末添加劑、導(dǎo)電劑Super-P與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的添加劑漿料；

將該添加劑漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為162mm，敷料雙面面密度為29.6g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在120℃下烘干，得到添加劑涂覆的鋁箔；

將21850g鈷酸鋰LiCoO₂正極材料、460g粘結(jié)劑HSV900、690g導(dǎo)電劑碳納米管混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鈷酸鋰LiCoO₂正極材料、導(dǎo)電劑碳納米管與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的活性物質(zhì)漿料；

將該活性物質(zhì)漿料均勻涂覆在添加劑涂覆的鋁箔表面，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為307.2g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為8重量％)，然后在120℃下烘干，得到鋁箔經(jīng)過(guò)添加劑涂覆的正極極片。

實(shí)施例4

(1)電池正極極片制備

將22800g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、480g粘結(jié)劑HSV900、720g導(dǎo)電劑Super-P混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

將該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為307.2g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

(2)電池負(fù)極極片制備

將12220g天然石墨負(fù)極材料、195g增稠劑CMC、195g導(dǎo)電劑Super-P、780g丁苯橡膠乳膠粘結(jié)劑和1130g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以13500g去離子水為溶劑，將增稠劑CMC溶解，并在攪拌下分別將丁苯橡膠乳膠粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑Super-P、天然石墨負(fù)極材料、勃姆石粉末添加劑與上述增稠劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的負(fù)極漿料；

將該負(fù)極漿料均勻涂覆在厚度為18μm的銅箔上，涂覆寬度為164mm，敷料雙面面密度為179.3g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為8重量％)，然后在100℃下烘干，得到負(fù)極極片。

(3)單體電池的裝配

將正極極片裁剪成120mm×160mm的尺寸作為正極，將負(fù)極極片裁剪成125mm×164mm的尺寸作為負(fù)極，以聚丙烯膜為隔膜，組裝成電芯組件，放入軟包鋁塑膜電池殼體中，并將正負(fù)極極耳分別與鋁塑膜焊接在一起，過(guò)程中保證極耳與電池殼體的絕緣，經(jīng)過(guò)核算，正極活性物質(zhì)鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂的重量約為191g，負(fù)極活性物質(zhì)天然石墨的重量約為104g，電池的標(biāo)稱容量為30Ah。隨后將LiPF₆按1摩爾/升的濃度溶解在EC/DMC＝1:1(體積比)的混合溶劑中形成非水電解液，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下將160g此電解液注入上述電池半成品中，并將電池封口。將該電池在45℃的條件下陳化48小時(shí)，之后以0.6A的電流充電至4.00V，再在45℃的條件下二次陳化48小時(shí)，最后在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下將電池中產(chǎn)生的氣體抽出并將電池二次封口，得到鋰離子電池A4。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A5，不同的是，步驟(1)中，將22325g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、470g粘結(jié)劑HSV900、705g導(dǎo)電劑Super-P和1500g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P、勃姆石(AlOOH)粉末添加劑與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

將該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為326.8g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為6重量％)，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

實(shí)施例6

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A6，不同的是，步驟(1)中，將21375g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、450g粘結(jié)劑HSV900、675g導(dǎo)電劑Super-P和2500g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P、勃姆石(AlOOH)粉末添加劑與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為341.3g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為10重量％)，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

實(shí)施例7

按照實(shí)施例2的方法制備鋰離子電池A7，不同的是，步驟(1)中，添加劑漿料的制備方法為：先以1500g去離子水為溶劑，將25g PTFE乳液粘結(jié)劑D210分散，得到乳液，并在攪拌下將1000g偏硅酸SiO_0.95(OH)_2.1粉末與上述粘結(jié)劑的乳液混合，之后攪拌形成均勻的添加劑漿料。

將該添加劑漿料均勻涂覆在上述正極極片表面，涂覆寬度為162mm，以覆蓋住活性物質(zhì)，敷料雙面面密度為19.9g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為6重量％)，然后在100℃下烘干，得到表面涂覆有添加劑的正極極片。

實(shí)施例8

按照實(shí)施例2的方法制備鋰離子電池A8，不同的是，步驟(1)中，添加劑漿料的制備方法為：先以3500g去離子水為溶劑，將150gPTFE乳液粘結(jié)劑D210分散，得到乳液，并在攪拌下將1000g偏硅酸SiO_0.95(OH)_2.1粉末與上述粘結(jié)劑的乳液混合，之后攪拌形成均勻的添加劑漿料。

將該添加劑漿料均勻涂覆在上述正極極片表面，涂覆寬度為162mm，以覆蓋住活性物質(zhì)，敷料雙面面密度為37.6g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為10重量％)，然后在100℃下烘干，得到表面涂覆有添加劑的正極極片。

實(shí)施例9

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A9，不同的是，步驟(1)中，將23038g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、485g粘結(jié)劑HSV900、727g導(dǎo)電劑Super-P和750g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P、勃姆石(AlOOH)添加劑與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

將該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為316.7g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為3重量％)，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

實(shí)施例10

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A10，不同的是，步驟(1)中，將23513g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、495g粘結(jié)劑HSV900、742g導(dǎo)電劑Super-P和250g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P、勃姆石(AlOOH)添加劑與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

將該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為310.3g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為1重量％)，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

實(shí)施例11

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A11，不同的是，步驟(1)中，將20188g鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、425g粘結(jié)劑HSV900、637g導(dǎo)電劑Super-P和3750g勃姆石(AlOOH)粉末添加劑混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鋰鎳鈷錳氧LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正極材料、導(dǎo)電劑Super-P、勃姆石(AlOOH)添加劑與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的正極漿料；

將該正極漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為361.4g/m²(以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為15重量％)，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

實(shí)施例12

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A12，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化釔(YOOH·0.12H₂O)粉末。

實(shí)施例13

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A13，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鈧(ScOOH)粉末。

實(shí)施例14

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A14，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鋯(ZrO(OH)₂)粉末。

實(shí)施例15

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A15，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化釩(VO_2.3(OH)_0.4)粉末。

實(shí)施例16

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A16，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鑭(LaOOH·0.38H₂O)粉末。

實(shí)施例17

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A17，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鈰(CeOOH)粉末。

實(shí)施例18

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A18，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化釹(NdOOH)粉末。

實(shí)施例19

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A19，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化釤(SmOOH)粉末。

實(shí)施例20

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A20，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化釓(GdOOH)粉末。

實(shí)施例21

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A21，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鉺(ErOOH)粉末。

實(shí)施例22

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A22，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鈮(NbO(OH)₃)粉末。

實(shí)施例23

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A23，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鉻(CrO_0.5(OH)₂)粉末。

實(shí)施例24

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A24，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鉬(MoO₂(OH)₂)粉末。

實(shí)施例25

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A25，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化錳(MnOOH)粉末。

實(shí)施例26

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A26，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鐵(FeO_0.45(OH)_2.1)粉末。

實(shí)施例27

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A27，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鈷(CoOOH)粉末。

實(shí)施例28

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A28，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鎳(NiOOH)粉末。

實(shí)施例29

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A29，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化錫(SnO(OH)₂)粉末。

實(shí)施例30

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A30，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鉍(BiOOH)粉末。

實(shí)施例31

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A31，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化銻(SbOOH)粉末。

實(shí)施例32

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A32，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化硼(BO_1.2(OH)_0.6)粉末。

實(shí)施例33

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A33，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鈹(BeO_0.4(OH)_1.2)粉末。

實(shí)施例34

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A34，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鎂(MgO_0.5OH)粉末。

實(shí)施例35

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A35，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化銅(CuO_0.6(OH)_0.8)粉末。

實(shí)施例36

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池A36，不同的是，步驟(1)中，將勃姆石粉末替換為羥基氧化鋅(ZnO_0.7(OH)_0.6)粉末。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法制備鋰離子電池D1，不同的是，步驟(1)中，未添加勃姆石粉末添加劑，得到正極活性物質(zhì)漿料，將該正極活性物質(zhì)漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為307.2g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在110℃下烘干，得到正極極片。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例2的方法制備鋰離子電池D2，不同的是，步驟(1)中，得到正極極片之后，在制備添加劑漿料時(shí)未加入偏硅酸SiO_0.95(OH)_2.1粉末添加劑，具體地，先以2500g水為溶劑，將PTFE乳液粘結(jié)劑D210分散，得到粘結(jié)劑的乳液，將該乳液均勻涂覆在上述正極極片表面，涂覆寬度為162mm，以覆蓋住活性物質(zhì)，敷料雙面面密度為28.2g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在100℃下烘干。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例3的方法制備鋰離子電池D3，不同的是，步驟(1)中，在制備添加劑漿料時(shí)未加入羥基氧化鈦TiO(OH)₂粉末添加劑，即將50g導(dǎo)電劑Super-P、50g粘結(jié)劑HSV900混合，具體地，先以2500g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，得到粘結(jié)劑的溶液，然后將導(dǎo)電劑Super-P與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的漿料；

將上述漿料均勻涂覆在厚度為25μm的鋁箔上，涂覆寬度為162mm，得到的敷料雙面面密度為29.6g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在120℃下烘干，得到處理后的鋁箔；

將21850g鈷酸鋰LiCoO₂正極材料、460g粘結(jié)劑HSV900、690g導(dǎo)電劑碳納米管混合，具體方法為：先以25000g NMP為溶劑，將粘結(jié)劑HSV900溶解，并在攪拌下分別將鈷酸鋰LiCoO₂正極材料、導(dǎo)電劑碳納米管與上述粘結(jié)劑的溶液混合，之后攪拌形成均勻的活性物質(zhì)漿料；

將該活性物質(zhì)漿料均勻涂覆在添加劑涂覆的鋁箔表面，涂覆寬度為160mm，敷料雙面面密度為307.2g/m²(以烘干后的重量計(jì))，然后在120℃下烘干，得到鋁箔經(jīng)過(guò)添加劑涂覆的正極極片。

試驗(yàn)例

單體電池的濫用測(cè)試

1、過(guò)充測(cè)試

將單體電池(包括實(shí)施例1-36制得的鋰離子電池A1-A36以及對(duì)比例1-3制得的鋰離子電池D1-D3)以30A的電流充電至8.5V，并在8.5V的電壓下恒壓保持1小時(shí)，觀察并記錄過(guò)程中的現(xiàn)象。各取30只單體電池做平行測(cè)試。結(jié)果見(jiàn)表1。

2、30％擠壓測(cè)試

將單體電池(包括實(shí)施例1-36制得的鋰離子電池A1-A36以及對(duì)比例1-3制得的鋰離子電池D1-D3)以30A的電流充電至4.25V，并在4.25V的電壓下恒壓充電直至電流小于1.5A。用兩塊半徑為75mm的半圓柱體的端面從垂直于電池極片方向擠壓電池，擠壓速度為5mm/s，直至電池變形量達(dá)到30％，擠壓完成后停留一小時(shí)，觀察并記錄過(guò)程中的現(xiàn)象。各取30只單體電池做平行測(cè)試。結(jié)果見(jiàn)表2。

3、50％擠壓測(cè)試

將單體電池(包括實(shí)施例1-36制得的鋰離子電池A1-A36以及對(duì)比例1-3制得的鋰離子電池D1-D3)以30A的電流充電至4.25V，并在4.25V的電壓下恒壓充電直至電流小于1.5A。用兩塊半徑為75mm的半圓柱體的端面從垂直于電池極片方向擠壓電池，擠壓速度為5mm/s，直至電池變形量達(dá)到50％，擠壓完成后停留一小時(shí)，觀察并記錄過(guò)程中的現(xiàn)象。各取30只單體電池做平行測(cè)試。結(jié)果見(jiàn)表3。

4、針刺測(cè)試

將單體電池(包括實(shí)施例1-36制得的鋰離子電池A1-A36以及對(duì)比例1-3制得的鋰離子電池D1-D3)以30A的電流充電至4.25V，并在4.25V的電壓下恒壓充電直至電流小于1.5A。用直徑為6毫米的釘子沿垂直于電池長(zhǎng)寬面的方向，以25mm/s的速度勻速穿過(guò)電池，并停留一小時(shí)，觀察并記錄過(guò)程中的現(xiàn)象。各取30只單體電池做平行測(cè)試。結(jié)果見(jiàn)表4。

表1

表2

表3

表4

將表1-4中各實(shí)施例和對(duì)比例的數(shù)據(jù)比較可知，在制備正極或負(fù)極時(shí)引入本發(fā)明的添加劑，能夠明顯提高由此制備得到的鋰離子電池的安全性。

將表1-4中實(shí)施例1與實(shí)施例9-11的結(jié)果比較可知，在正極或負(fù)極中，以電極敷料的干重為基準(zhǔn)，添加劑的含量為6-10重量％時(shí)，能夠進(jìn)一步提高由此制備得到的鋰離子電池的安全性，而當(dāng)添加劑用量進(jìn)一步增加時(shí)還能夠進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池在極苛刻條件下的安全性。

將表1-4中實(shí)施例1-4與實(shí)施例12-36的結(jié)果比較可知，所述添加劑為羥基氧化鋁、偏硅酸和羥基氧化鈦中的至少一種時(shí)，能夠進(jìn)一步提高制備得到的鋰離子電池的安全性。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。