本發(fā)明涉及電纜加工領(lǐng)域，具體涉及一種電纜加工裝置，還涉及一種電纜加工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電力電纜制造業(yè)，因受到傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面的影響，往往會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品品質(zhì)不理想。如：電纜加工通常處于空氣氣氛中，而且通常采用冷卻水槽對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，容易造成電纜表面氧化，影響電纜的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種可以提高電纜性能、避免空氣影響的電纜加工裝置，還提供一種電纜加工方法。

一種電纜加工裝置，包括放線輪、絞線機(jī)、電磁感應(yīng)加熱裝置、氣體冷卻裝置和收線輪，線纜從所述放線輪的出線端進(jìn)入所述絞線機(jī)，再?gòu)乃鼋g線機(jī)的出線端依次經(jīng)過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱裝置加熱和所述氣體冷卻裝置冷卻后，由所述收線輪收線；所述電磁加熱裝置包括加熱管、電磁感應(yīng)控制箱和纏繞在所述加熱管的加熱線圈；所述氣體冷卻裝置內(nèi)通入干燥惰性氣體。

基于上述，所述氣體冷卻裝置內(nèi)通入干燥惰性氣體為干燥氮?dú)狻?/p>

基于上述，所述氣體冷卻裝置包括冷卻管、制氮空壓機(jī)和控制器，所述制氮空壓機(jī)通過(guò)干燥氣體接口向所述冷卻管內(nèi)通入干燥氮?dú)猓龈稍餁怏w接口處設(shè)置有流量檢測(cè)傳感器，所述控制器根據(jù)所述流量檢測(cè)傳感器采集的氣體流量信息控制所述制氮空壓機(jī)的運(yùn)行。

基于上述，所述冷卻管的長(zhǎng)度為7～10 m。

基于上述，所述電磁感應(yīng)控制箱包括外殼、安裝在所述外殼內(nèi)部的電壓調(diào)節(jié)電路，所述電壓調(diào)節(jié)電路包括串接在所述電磁加熱線圈上的變阻器。

一種電纜加工方法，包括以下步驟：

步驟1、通氣

通過(guò)所述氣體冷卻裝置的干燥氣體接口向所述冷卻管內(nèi)接入干燥的惰性氣體，通氣1～3 min，使所述電纜加工裝置處于干燥氣氛中；

步驟2、熱處理

打開(kāi)所述電纜加工裝置，進(jìn)行電纜加工，電纜從所述放線輪的出線端進(jìn)入所述絞線機(jī)進(jìn)行絞合后，進(jìn)入所述電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱；

步驟3、冷卻

熱處理后的電纜進(jìn)入所述氣體冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，所述冷卻管內(nèi)繼續(xù)通入干燥惰性氣體，所述干燥惰性氣體的溫度為20～25℃；

步驟4、收線

冷卻后的電纜進(jìn)入所述收線輪收線成盤(pán)。

基于上述，所述干燥氣體接口接入干燥氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體地說(shuō)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 所述電纜加工裝置，包括放線輪、絞線機(jī)、電磁感應(yīng)加熱裝置、氣體冷卻裝置和收線輪，使用該電纜加工裝置進(jìn)行電纜加工時(shí)，首先在所述氣體冷卻裝置接入干燥惰性氣體，通氣一段時(shí)間，使所述電纜加工裝置處于干燥氣氛中，然后進(jìn)行電纜加工作業(yè)，可以防止電纜加工過(guò)程中與空氣中的水或氧氣反應(yīng)，影響電纜加工的質(zhì)量。

2. 線纜從所述放線輪的出線端進(jìn)入所述絞線機(jī)，再?gòu)乃鼋g線機(jī)的出線端進(jìn)入所述電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，采用電磁感應(yīng)方法對(duì)電纜進(jìn)行加熱處理，可以消除加工硬化對(duì)電纜導(dǎo)電性能帶來(lái)的影響，大大提高電纜的導(dǎo)電性能。

3.所述氣體冷卻裝置包括冷卻管、制氮空壓機(jī)和控制器，所述制氮空壓機(jī)通過(guò)干燥氣體接口向所述冷卻管內(nèi)通入干燥氮?dú)?，所述干燥氣體接口處設(shè)置有流量檢測(cè)傳感器，所述控制器根據(jù)所述流量檢測(cè)傳感器采集的氣體流量信息控制所述制氮空壓機(jī)的運(yùn)行，電纜在所述冷卻管中通過(guò)干燥氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，極大的簡(jiǎn)化冷卻過(guò)程，也可以避免采用冷卻水槽中電纜在溫度較高時(shí)突然遇水使電纜表面老化。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明中電纜加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.放線輪；2.絞線機(jī)；3.加熱線圈；4.冷卻管；5. 電磁感應(yīng)控制箱；6.收線輪；7. 干燥氣體接口。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種電纜加工裝置，包括放線輪1、絞線機(jī)2、電磁感應(yīng)加熱裝置、氣體冷卻裝置和收線輪6，線纜從所述放線輪1的出線端進(jìn)入所述絞線機(jī)2，再?gòu)乃鼋g線機(jī)2的出線端依次經(jīng)過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱裝置加熱和所述氣體冷卻裝置冷卻后，由所述收線輪6收線；所述氣體冷卻裝置包括冷卻管4、制氮空壓機(jī)和控制器，所述制氮空壓機(jī)通過(guò)干燥氣體接口7向所述冷卻管4內(nèi)通入干燥氮?dú)?，所述冷卻管4的長(zhǎng)度為8m，所述干燥氣體接口7處設(shè)置有流量檢測(cè)傳感器，所述控制器根據(jù)所述流量檢測(cè)傳感器采集的氣體流量信息控制所述制氮空壓機(jī)的運(yùn)行，通過(guò)改變通入的干燥氮?dú)獾牧魉僬{(diào)整所述氣體冷卻裝置的冷卻效果。

加工線纜前，打開(kāi)所述制氮空壓機(jī)向所述電纜加工裝置中輸入干燥氮?dú)? min，使所述電纜加工裝置處于干燥氮?dú)鈿夥罩?，然后進(jìn)行電纜加工作業(yè)，可以防止電纜加工過(guò)程中與空氣中的水或氧氣反應(yīng)，影響電纜加工的質(zhì)量；線纜加工時(shí)，線纜從所述放線輪1的出線端進(jìn)入所述絞線機(jī)2，再?gòu)乃鼋g線機(jī)2的出線端依次經(jīng)過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱裝置加熱和所述氣體冷卻裝置冷卻后，由所述收線輪6收線；采用電磁感應(yīng)方法對(duì)電纜進(jìn)行加熱處理，可以消除加工硬化對(duì)電纜導(dǎo)電性能帶來(lái)的影響，大大提高電纜的導(dǎo)電性能，電纜在所述冷卻管4中通過(guò)干燥氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，極大的簡(jiǎn)化冷卻過(guò)程，也可以避免采用冷卻水槽中電纜在溫度較高時(shí)突然遇水使電纜表面老化。

所述電磁加熱裝置包括加熱管、電磁感應(yīng)控制箱5和纏繞在所述加熱管的加熱線圈3 ；所述電磁感應(yīng)控制箱5包括外殼、安裝在所述外殼內(nèi)部的電壓調(diào)節(jié)電路，所述電壓調(diào)節(jié)電路包括串接在所述電磁加熱線圈上的變阻器。

如圖1所示，一種電纜加工方法，包括以下步驟：

步驟1、通氣

通過(guò)所述氣體冷卻裝置的干燥氣體接口7向所述冷卻管4內(nèi)接入干燥的惰性氣體，通氣3 min，使所述電纜加工裝置處于干燥氣氛中；

步驟2、熱處理

打開(kāi)所述電纜加工裝置，進(jìn)行電纜加工，電纜從所述放線輪1的出線端進(jìn)入所述絞線機(jī)2進(jìn)行絞合后，進(jìn)入所述電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱；

步驟3、冷卻

熱處理后的電纜進(jìn)入所述氣體冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，所述冷卻管4內(nèi)繼續(xù)通入干燥惰性氣體，所述干燥惰性氣體的溫度為25℃；

步驟4、收線

冷卻后的電纜進(jìn)入所述收線輪6收線成盤(pán)。

在其它實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同之處在于：通氣時(shí)間、所述干燥氮?dú)獾臏囟取⑺隼鋮s管4的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。