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一種鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法與流程

文檔序號:12749794閱讀:284來源:國知局
一種鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法與流程

本發(fā)明涉及一種鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法。



背景技術(shù):

鋰離子電池負(fù)極材料釩酸鐵(FeVO4)擁有較高的理論容量,而且我國具有豐富的釩源和鐵源資源,因此釩酸鐵是新一代鋰離子動(dòng)力電池材料的有力的備選材料。

但是,釩酸鐵在放電結(jié)束后進(jìn)行充電的過程中,發(fā)生的是非自發(fā)反應(yīng),從而使得材料的可逆性較差,容量衰減劇烈。這些較差的可逆性又與材料顆粒粒徑、表面形態(tài)以及材料的電導(dǎo)性有關(guān)。并且,釩酸鐵的制備一般是在含氧條件下形成,顆粒形貌不易控制,很難得到納米級別的顆粒,同時(shí)因?yàn)檠趸紵茈y得到原位碳包覆而導(dǎo)致材料的電導(dǎo)率偏低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種獲得納米級別顆粒的原位碳包覆的鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C的制備方法,包括以下步驟:

(1)將釩源、鐵源按釩原子、鐵原子摩爾比為1:1的比例稱取釩源、鐵源,分別配制成濃度為0.01~1mol/L(優(yōu)選0.08~0.5mol/L,更優(yōu)選0.1~0.2mol/L)的溶液,然后同時(shí)以200~600mL/h(優(yōu)選300~400mL/h)的速率滴加到反應(yīng)容器中,控制反應(yīng)容器中的攪拌速度為100~450rpm(優(yōu)選250~400rpm,更優(yōu)選300~350rpm),調(diào)節(jié)pH值1~7(優(yōu)選5~6),再加入碳原子為釩源釩原子摩爾數(shù)的1~3倍的有機(jī)碳源(優(yōu)選2倍),攪拌1~12h(優(yōu)選8~10h)后,過濾、洗滌、烘干,再將所得產(chǎn)物在非氧化性氣氛下300~600℃(優(yōu)選450~550℃)熱處理5~24h(優(yōu)選10~18h,更優(yōu)選15~16h),得到固體樣品;

(2)將步驟(1)所得固體樣品研磨成粉末,將粉末轉(zhuǎn)移至雙氧水或者臭氧溶液中浸泡1~96h(優(yōu)選36~72h)后,移至真空烘箱中80~120℃(優(yōu)選90~100℃)干燥5~20h(優(yōu)選10~15h);

(3)將步驟(2)所得樣品于100~400℃(優(yōu)選250~300℃)熱處理1~12h(優(yōu)選8~10h),得到鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C。

進(jìn)一步,步驟(1)中,所述釩源為五氧化二釩、偏釩酸銨、正釩酸鈉、三氧化二釩、草酸氧釩、釩酸銨中的一種或幾種。

進(jìn)一步,步驟(1)中,所述鐵源為硝酸鐵、硫酸亞鐵、草酸亞鐵、葡萄糖亞鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵銨中的一種或幾種。

進(jìn)一步,步驟(1)中,所述的有機(jī)碳源為蔗糖、殼聚糖、乳酸、葡萄糖、蘋果酸、乙酸、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、草酸、檸檬酸中的一種或幾種。

進(jìn)一步,步驟(1)中,所述的非氧化性氣氛為氬氣、氮?dú)狻錃?、氦氣、一氧化碳中的一種或幾種。

進(jìn)一步,步驟(2)中,所述的雙氧水或者臭氧溶液的質(zhì)量濃度為20~80%。

進(jìn)一步,步驟(3)中,熱處理的氣氛為氬氣、氮?dú)?、氫氣、氦氣、空氣、氧氣中的一種或幾種。

研究表明,在有機(jī)碳的存在的情況下,在非氧化性氣氛中,釩一般以+3價(jià)(V3+)存在,鐵一般以+2價(jià)(Fe2+),而非釩酸鐵的+5價(jià)釩和+3價(jià)鐵(V5+和Fe3+)存在,這嚴(yán)重影響了有機(jī)碳包覆釩酸鐵的合成和性能的發(fā)揮,因此本發(fā)明首先合成有機(jī)碳包覆的“釩酸鐵”(V3+和Fe2+),再在常溫下將其氧化成FeVO4,同時(shí)保留有機(jī)碳。本發(fā)明制備的FeVO4/C負(fù)極材料,具有納米級顆粒,并且電子導(dǎo)電性優(yōu)異,具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。將按照本發(fā)明方法所制得的FeVO4/C負(fù)極材料組裝成CR2025的扣式電池,經(jīng)充放電測試,在0.01~2.5V電壓下,0.1C首次放電比容量可高達(dá)1387.9 mAh/g,1 C首次放電比容量可高達(dá)856.1 mAh/g。

本發(fā)明操作簡單,無任何三廢排放,有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1 為實(shí)施例1所得FeVO4/C負(fù)極材料的SEM圖;

圖2 為實(shí)施例1所得FeVO4/C負(fù)極材料的TEM圖;

圖3 為實(shí)施例1所得FeVO4/C負(fù)極材料組裝的電池在0.1C和1C倍率下首次充放電曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

以下實(shí)施例所使用的化學(xué)試劑,如無特殊說明,均通過常規(guī)商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1

將40.4g九水合硝酸鐵和11.7g偏釩酸銨分別溶于1L去離子水中,分別配制出0.1mol/L硝酸鐵溶液和0.1mol/L偏釩酸銨溶液,然后同時(shí)以350mL/h的速率滴加到反應(yīng)容器中,控制反應(yīng)容器中的攪拌速度為325rpm,調(diào)節(jié)pH值5.5,再加入6g葡萄糖,攪拌9h后,過濾、洗滌、烘干,再將所得產(chǎn)物在氬氣氣氛下500℃熱處理15h,得到固體樣品;將所得固體樣品研磨成粉末,將粉末轉(zhuǎn)移至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%雙氧水溶液中浸泡50h后,移至真空烘箱中85℃干燥12h;將烘干所得樣品,再在空氣中280℃熱處理9h,得到鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C。

由圖1所示的SEM圖可知,F(xiàn)eVO4/C顆粒粒徑在100nm左右,顆粒分布均勻;由圖2所示的TEM可知,顆粒周圍包覆著薄薄的有機(jī)碳,在顆粒表面形成碳網(wǎng)。

電池的組裝:稱取0.4 g本實(shí)施例所得鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C,加入0.05 g乙炔黑作導(dǎo)電劑和0.05 g NMP(N-甲基吡咯烷酮)作粘結(jié)劑,混合均勻后涂在銅箔上制成負(fù)極片,在真空手套箱中以金屬鋰片為正極,以Celgard 2300為隔膜,1 mol/L LiPF6/EC:DMC(體積比1:1)為電解液,組裝成CR2025的扣式電池,經(jīng)充放電測試,在0.01~2.5V電壓下,0.1C首次放電比容量為1387.9 mAh/g(參見圖3),1 C首次放電比容量為856.1 mAh/g(參見圖3)。

實(shí)施例2

將15.9g四水合氯化亞鐵和14.56g五氧化二釩分別溶于1L去離子水中,分別配制出0.08mol/L氯化亞鐵溶液和0.08mol/L五氧化二釩溶液,然后同時(shí)以300mL/h的速率滴加到反應(yīng)容器中,控制反應(yīng)容器中的攪拌速度為300rpm,調(diào)節(jié)pH值5,再加入14.41g草酸,攪拌8h后,過濾、洗滌、烘干,再將所得產(chǎn)物在氬氣氣氛下450℃熱處理15h,得到固體樣品;將所得固體樣品研磨成粉末,將粉末轉(zhuǎn)移至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%臭氧溶液中浸泡72h后,移至真空烘箱中80℃干燥15h;將烘干所得樣品,再在氮?dú)鈿夥罩?50℃熱處理10h,得到鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C。

電池的組裝:稱取0.4 g本實(shí)施例所得鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C,加入0.05 g乙炔黑作導(dǎo)電劑和0.05 g NMP(N-甲基吡咯烷酮)作粘結(jié)劑,混合均勻后涂在銅箔上制成負(fù)極片,在真空手套箱中以金屬鋰片為正極,以Celgard 2300為隔膜,1 mol/L LiPF6/EC:DMC(體積比1:1)為電解液,組裝成CR2025的扣式電池,經(jīng)充放電測試,在0.01~2.5V電壓下,0.1C首次放電比容量為1230.4 mAh/g,1 C首次放電比容量為800.1 mAh/g。

實(shí)施例3

將28.77g草酸亞鐵和36.78g正釩酸鈉分別溶于1L去離子水中,分別配制出0.2mol/L草酸亞鐵溶液和0.2mol/L正釩酸鈉溶液,然后同時(shí)以400mL/h的速率滴加到反應(yīng)容器中,控制反應(yīng)容器中的攪拌速度為350rpm,調(diào)節(jié)pH值6,再加入 12.80g檸檬酸,攪拌10h后,過濾、洗滌、烘干,再將所得產(chǎn)物在氬氣/氫氣(體積比95:5)氣氛下550℃熱處理16h,得到固體樣品;將所得固體樣品研磨成粉末,將粉末轉(zhuǎn)移至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%臭氧溶液中浸泡36h后,移至真空烘箱中100℃干燥10h;將烘干所得樣品,再在氦氣氣氛中300℃熱處理8h,得到鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C。

電池的組裝:稱取0.4 g本實(shí)施例所得鋰離子負(fù)極材料FeVO4/C,加入0.05 g乙炔黑作導(dǎo)電劑和0.05 g NMP(N-甲基吡咯烷酮)作粘結(jié)劑,混合均勻后涂在銅箔上制成負(fù)極片,在真空手套箱中以金屬鋰片為正極,以Celgard 2300為隔膜,1 mol/L LiPF6/EC:DMC(體積比1:1)為電解液,組裝成CR2025的扣式電池,經(jīng)充放電測試,在0.01~2.5V電壓下,0.1C首次放電比容量為1120.4 mAh/g,1 C首次放電比容量為720.1 mAh/g。

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