本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用物理方法回收鋰電池負(fù)極廢片中銅箔和石墨的方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量密度高，循環(huán)壽命長(zhǎng)，無記憶效應(yīng)等特性，在3C消費(fèi)品、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。隨著智能設(shè)備的普及和電動(dòng)汽車的迅速發(fā)展，產(chǎn)生了大量報(bào)廢的鋰離子電池。廢舊鋰電池含有大量的不可再生金屬，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)有效地回收利用，對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

目前，鋰離子電池的回收主要集中在集流體和鋰資源的回收，且在負(fù)極材料的回收過程中需要使用酸，容易帶來環(huán)境問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有回收負(fù)極材料過程中使用酸帶來的環(huán)境問題，本發(fā)明提供鋰電池負(fù)極材料回收方法，采用物理方法分離銅箔和石墨，不使用酸堿，環(huán)保高效，分離得到的銅箔和石墨可出售給冶金和石墨廠家提純，從而進(jìn)行循環(huán)利用。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋰電池負(fù)極材料回收方法，包括以下步驟：

（1）將廢舊鋰電池負(fù)極片粉碎為1-2 cm的碎片；

（2）將步驟（1）中碎片放入帶振動(dòng)篩分功能的高溫爐中，先在一定溫度下加熱1-2 h，然后開啟振動(dòng)篩繼續(xù)加熱0.5-1 h，篩下得到石墨粉末，篩上得到細(xì)碎片；

（3）將步驟（2）中篩上的細(xì)碎片放入加有去離子水的攪拌器中，機(jī)械攪拌0.5-1 h后過篩，篩上得到表面殘余少量石墨的銅箔片，篩下得到濕石墨；

（4）將步驟（3）中篩上的銅箔片放入去離子水中超聲0.5-1 h后過篩，篩上得到純度較高的銅箔，篩下得到少量濕石墨；

（5）將步驟（3）和（4）中濕石墨加熱干燥。

進(jìn)一步地，步驟（2）中的高溫爐工作溫度為300-400 ℃。

進(jìn)一步地，步驟（3）中細(xì)碎片與去離子水的質(zhì)量比為1:3-5。

進(jìn)一步地，所述步驟（4）中銅箔片與去離子水的質(zhì)量比為1:2-4。

進(jìn)一步地，步驟（2）中振動(dòng)篩的篩網(wǎng)目數(shù)為20-50目。

進(jìn)一步地，步驟（3）中過篩使用的篩網(wǎng)目數(shù)為30-60目。

進(jìn)一步地，步驟（4）中過篩使用的篩網(wǎng)目數(shù)為50-80目。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明采用物理方法回收鋰電池負(fù)極廢片中銅箔和石墨，不使用酸堿等化學(xué)試劑，高效環(huán)保。同時(shí)，本發(fā)明通過粉碎、高溫振動(dòng)篩分、機(jī)械攪拌、超聲分離等步驟進(jìn)行回收材料，過程簡(jiǎn)單且成本較低。篩網(wǎng)目數(shù)與振動(dòng)篩分、機(jī)械攪拌、超聲處理時(shí)間有關(guān)，處理時(shí)間越長(zhǎng)，石墨粉體粒徑越小，篩網(wǎng)目數(shù)可以增加。同時(shí)，高溫爐溫度提高，振動(dòng)篩選網(wǎng)目數(shù)也可以增加，本發(fā)明中隨著篩選過程的推進(jìn)，石墨粒徑逐漸減小，相應(yīng)篩網(wǎng)數(shù)目增加，得到純度高的石墨，且石墨和銅箔的分離回收效果好。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種鋰電池負(fù)極材料回收方法，包括以下步驟：

（1）將廢舊鋰電池負(fù)極片粉碎為1-2 cm的碎片；

（2）稱取步驟（1）中10 kg碎片放入帶振動(dòng)篩分功能的高溫爐中，先在300 ℃溫度下加熱1 h，然后開啟振動(dòng)篩（20目）繼續(xù)加熱0.5 h，篩下得到石墨粉末，篩上得到細(xì)碎片；

（3）將步驟（2）中篩上的細(xì)碎片稱取2 kg放入加有6 kg去離子水的攪拌器中，機(jī)械攪拌1 h后使用30目的篩網(wǎng)過篩，篩上得到表面殘余少量石墨的銅箔片，篩下得到濕石墨；

（4）將步驟（3）中篩上的銅箔片放入6 kg去離子水中超聲1 h后使用50目的篩網(wǎng)過篩，篩上得到純度較高的銅箔，篩下得到少量濕石墨；

（5）將步驟（3）和（4）中濕石墨在120 ℃加熱干燥除去水分。

實(shí)施例2

一種鋰電池負(fù)極材料回收方法，包括以下步驟：

（1）將廢舊鋰電池負(fù)極片粉碎為1-2 cm的碎片；

（2）稱取步驟（1）中10 kg碎片放入帶振動(dòng)篩分功能的高溫爐中，先在350 ℃溫度下加熱1 h，然后開啟振動(dòng)篩（30目）繼續(xù)加熱0.5 h，篩下得到石墨粉末，篩上得到細(xì)碎片；

（3）將步驟（2）中篩上的細(xì)碎片稱取2 kg放入加有6 kg去離子水的攪拌器中，機(jī)械攪拌1h后使用50目的篩網(wǎng)過篩，篩上得到表面殘余少量石墨的銅箔片，篩下得到濕石墨；

（4）將步驟（3）中篩上的銅箔片放入6 kg去離子水中超聲1 h后使用70目的篩網(wǎng)過篩，篩上得到純度較高的銅箔，篩下得到少量濕石墨；

（5）將步驟（3）和（4）中濕石墨在120 ℃加熱干燥除去水分。

實(shí)施例3

一種鋰電池負(fù)極材料回收方法，包括以下步驟：

（1）將廢舊鋰電池負(fù)極片粉碎為1-2 cm的碎片；

（2）稱取步驟（1）中10 kg碎片放入帶振動(dòng)篩分功能的高溫爐中，先在300 ℃溫度下加熱2 h，然后開啟振動(dòng)篩（30目）繼續(xù)加熱0.5 h，篩下得到石墨粉末，篩上得到細(xì)碎片；

（3）將步驟（2）中篩上的細(xì)碎片稱取2 kg放入加有8 kg去離子水的攪拌器中，機(jī)械攪拌1 h后使用60目的篩網(wǎng)過篩，篩上得到表面殘余少量石墨的銅箔片，篩下得到濕石墨；

（4）將步驟（3）中篩上的銅箔片放入6 kg去離子水中超聲1 h后使用80目的篩網(wǎng)過篩，篩上得到純度較高的銅箔，篩下得到少量濕石墨；

（5）將步驟（3）和（4）中濕石墨在120 ℃加熱干燥除去水分。