本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏直接生產(chǎn)鉛錫合金的工藝。
背景技術(shù)：
盡管當今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價比、穩(wěn)定的電化學(xué)性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點在二次電池市場中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產(chǎn)品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
現(xiàn)階段的鉛酸電池廢鉛膏的回收工藝主要分為：火法熔煉工藝和濕法回收工藝?；鸱ㄈ蹮捁に囀桥c其他含鉛廢料配料直接還原熔煉，在加熱過程中會產(chǎn)生鉛塵和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。濕法回收工藝目前最常用的廢鉛膏脫硫方法為以Na2CO3為脫硫劑，將PbSO4轉(zhuǎn)化為可溶的PbCO3，再通過其他手段提取鉛，無論那種工藝方法，對鉛膏中的稀貴金屬利用率都較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，經(jīng)濟效益好的利用廢舊鉛膏直接生產(chǎn)鉛錫合金的工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種利用高含錫廢舊鉛酸蓄電池鉛膏直接生產(chǎn)鉛錫合金的工藝，包括以下工藝步驟：
(1)對經(jīng)過篩選后的廢舊鉛膏進行酸洗、脫硫后得到含錫高、含賤金屬低的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏，將此鉛膏與錫精礦、還原炭粉和堿按照重量比60:40:4:15比例在混料機中混勻，得到混合料；
(2)混合料經(jīng)螺旋干燥機連續(xù)干燥；
(3)將干燥后的混合料使用中頻電爐在800-900℃進行還原熔煉，得到鉛錫合金熔液，將鉛錫合金液用鉛泵倒入精煉鍋內(nèi)，待鉛錫合金熔液溫度降至在500℃時，進行除雜，得到雜質(zhì)含量低的鉛錫合金。
上述錫精礦為自制錫精礦，錫含量大于60％。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡單易行，經(jīng)濟效益好，資源利用率高，稀貴金屬回收流程短、會收率高，環(huán)保節(jié)能，屬于綠色高效回收項目，有利于對廢舊蓄電池再生資源的無害化綜合利用和綠色回收。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏直接生產(chǎn)鉛錫合金的工藝，包括以下工藝步驟：
(1)對廢舊鉛膏進行脫硫、有價金屬去除后得到再生鉛膏，將再生鉛膏與錫精礦、還原炭粉和堿按照重量比60:40:4:15比例在混料機中混勻，得到混合料；
(2)將混合料使用中頻電爐在800-900℃進行低溫還原熔煉，得到鉛錫合金熔液，待鉛錫合金熔液溫度降至在500℃時，進行除雜，得到雜質(zhì)含量低的鉛錫合金。
上述錫精礦為自制錫精礦，錫含量大于60％。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。