本發(fā)明涉及鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗干擾的鐵氧體磁芯材料。
背景技術(shù)：
軟磁材料是一類具有較低矯頑力和較高磁導(dǎo)率的磁性材料，在外加磁場的作用下，軟磁材料表現(xiàn)出既易于磁化又易于退磁的特點，軟磁材料作為磁電轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的重要功能材料之一，在電子設(shè)備、通信和電器等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著數(shù)字電視機、筆記本電腦的普及，電子設(shè)備向輕、薄、小型化發(fā)展，這就勢必要縮小電源體積，對電源提出了更高、更嚴(yán)格的要求。復(fù)合軟磁材料由于具有金屬軟磁材料高飽和磁感應(yīng)強度和軟磁鐵氧體高電阻率的特點，在工業(yè)技術(shù)和日常生活中的應(yīng)用日益增多，一直以來受到人們的重視并得到廣泛的研究。復(fù)合軟磁材料一般是以金屬軟磁粉末為原料，在顆粒表面進行有機或無機絕緣處理后，在采用粉末冶金工藝將復(fù)合粉末壓制成型即可得到塊狀軟磁材料。與傳統(tǒng)的金屬軟磁材料相比，復(fù)合軟磁材料具有較高的電阻率，可以減少渦流損耗，提高材料的使用頻率。但是一般有機或無機包覆層具有非磁性特征，與金屬磁性顆粒復(fù)合后，在一定程度上也會降低材料的飽和磁化強度，所以必須要通過合適的有效工藝，在提高材料電阻率和降低磁損耗的同時，保持較高密度和飽和磁化強度是當(dāng)今研究的重點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種抗干擾的鐵氧體磁芯材料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種抗干擾的鐵氧體磁芯材料，由以下重量份的原料制備制成：羥基鐵粉60-65、三氧化二鐵10-15、氧化錳25-27、氧化鋅21-23、硅烷偶聯(lián)劑kh5704-5、有機硅樹脂5-7、聚乙烯醇1-2、硅酸鈉7-9、氮包覆石墨0.6-0.7、剛玉砂0.3-0.4、碳酸鈣0.5-0.6、水適量；
所述一種抗干擾的鐵氧體磁芯材料，由以下具體步驟制備制成：
（1）將羥基鐵粉、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鋅和硅烷偶聯(lián)劑kh570混合球磨0.5-1h，然后將有機硅樹脂用4-6倍量的丙酮溶解，再將上述偶聯(lián)磁粉加到有機硅溶液中攪拌0.6-1h，然后在40-50°C中干燥1-2h粉碎后備用；
（2）將其余剩余的物料除聚乙烯醇和硅酸鈉之外混合，研磨分散均勻后在120-200°C下真空退火20-40min，退火處理后粉碎備用；
（3）將聚乙烯醇加水溶解制成濃度在8-10%的聚乙烯醇溶液，再將步驟（2）得到的物料加到聚乙烯醇溶液中，超聲分散均勻成為料漿；
（4）將步驟（1）得到的產(chǎn)物加到步驟（3）中，混合攪拌均勻后加到噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，將進口溫度控制在300-340°C，出口溫度控制在100-110°C，然后將顆粒過60目篩，采用全自動粉末成型機冷壓成型；
（5）將制成的坯件浸漬到硅酸鈉溶液中，抽真空，保持3min后取出材料，烘干，然后在氮氣保護下，于1000-1200°C下燒結(jié)120-160min，結(jié)束后冷卻至室溫即可。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用鐵粉代替氧化鐵制備磁芯材料具有較低的矯頑力和損耗特性，和其他粉體偶聯(lián)后并在表面包覆一層有機硅樹脂，增大了密度，減少了磁芯材料的體積并且具有較高的電阻率，高飽和磁感應(yīng)強度和磁導(dǎo)率，可以減少渦流損耗和提高材料的使用頻率的功能，本發(fā)明提高了增強顆粒之間的粘結(jié)性，降低成型壓力，避免在壓制時坯件起層、炸紋、開裂等質(zhì)量問題，在成型之后浸漬硅酸鈉中，大大的減少壓制成型殘留孔隙和應(yīng)力的問題，并且提高了耐火和耐熱的性能，添加的氮包覆石墨、剛玉砂和碳酸鈣配合使用能夠極大的提高材料的初始磁導(dǎo)率和較高的阻抗特性，抗電磁干擾效果好，本發(fā)明制備的磁芯材料具有優(yōu)良的抗電磁干擾特性，便于加工，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不易損壞，使用壽命長，值得推廣。
具體實施方式
一種抗干擾的鐵氧體磁芯材料，由以下重量份的原料制備制成：羥基鐵粉60、三氧化二鐵10、氧化錳25、氧化鋅21、硅烷偶聯(lián)劑kh5704、有機硅樹脂5、聚乙烯醇1、硅酸鈉7、氮包覆石墨0.6、剛玉砂0.3、碳酸鈣0.5、水適量；
所述一種抗干擾的鐵氧體磁芯材料，由以下具體步驟制備制成：
（1）將羥基鐵粉、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鋅和硅烷偶聯(lián)劑kh570混合球磨0.5h，然后將有機硅樹脂用4倍量的丙酮溶解，再將上述偶聯(lián)磁粉加到有機硅溶液中攪拌0.6h，然后在40°C中干燥1h粉碎后備用；
（2）將其余剩余的物料除聚乙烯醇和硅酸鈉之外混合，研磨分散均勻后在120°C下真空退火20min，退火處理后粉碎備用；
（3）將聚乙烯醇加水溶解制成濃度在8%的聚乙烯醇溶液，再將步驟（2）得到的物料加到聚乙烯醇溶液中，超聲分散均勻成為料漿；
（4）將步驟（1）得到的產(chǎn)物加到步驟（3）中，混合攪拌均勻后加到噴霧干燥塔內(nèi)噴霧造粒，將進口溫度控制在300°C，出口溫度控制在100°C，然后將顆粒過60目篩，采用全自動粉末成型機冷壓成型；
（5）將制成的坯件浸漬到硅酸鈉溶液中，抽真空，保持3min后取出材料，烘干，然后在氮氣保護下，于1000°C下燒結(jié)120min，結(jié)束后冷卻至室溫即可。
按照具體實施例制備的軟磁鐵氧體材料，對其進行性能測試，結(jié)果如下：
飽和磁通密度（T）：0.92，磁損耗（W/Kg）：63，矯頑力（A/m）：18，居里溫度（°C）：175，工作頻率（MHz）：0.20。