本發(fā)明涉及一種電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，伴隨著混合動(dòng)力汽車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)等的普及，對(duì)于向電動(dòng)機(jī)等供給電力的電力供給線(xiàn)等使用大電流用的連接器用端子。在使這種連接器用端子彼此嵌合而構(gòu)成連接器用端子對(duì)的情況下，通常在各連接器用端子的電觸點(diǎn)使用接觸電阻較低的ag鍍膜。

例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了具有由用于形成端子的cu或cu合金構(gòu)成的母材、包覆母材表面的ag-sn合金鍍膜以及包覆ag-sn合金鍍膜并在最外表面露出的ag鍍膜的連接器用端子。

除此之外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中還公開(kāi)了具有在ag鍍膜中加入恒定量的碳粒子而成的復(fù)合鍍膜的電觸點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2013-231228號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2011-74499號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，以往技術(shù)在以下的方面存在改善的余地。即，ag具有比較高的導(dǎo)電性。因此，使ag鍍膜彼此電接觸的結(jié)構(gòu)的電觸點(diǎn)對(duì)能夠降低接觸電阻。然而，ag是質(zhì)地較軟且易于粘附的金屬。因此，該電觸點(diǎn)對(duì)易于產(chǎn)生由ag鍍膜彼此的粘附而引起的磨損，耐磨損性較差。特別是在對(duì)電觸點(diǎn)對(duì)作用有基于滑動(dòng)的摩擦的情況下，由上述粘附而引起的磨損變得顯著。

另外，對(duì)于在ag鍍膜之下設(shè)置有比較硬的ag-sn合金鍍膜的電觸點(diǎn)對(duì)，能夠通過(guò)提升鍍膜的硬度而減小摩擦系數(shù)。因此，該電觸點(diǎn)對(duì)能夠通過(guò)低摩擦化來(lái)實(shí)現(xiàn)耐磨損性的提高。然而，與上述相同地，該電觸點(diǎn)對(duì)使ag鍍膜彼此電接觸，因此難以防止由ag鍍膜彼此的粘附而引起的磨損。另外，為了在ag-sn合金鍍膜上形成ag鍍膜而層疊幾層的鍍膜，需要回流釬焊的工序。因此，制造性較差。

另外，使用了加入碳粒子的復(fù)合鍍膜的電觸點(diǎn)對(duì)在碳粒子由于磨損而露出時(shí)接觸電阻有可能上升。另外，由于在鍍膜中需要充分地加入碳粒子，因此擔(dān)心鍍敷速度變慢，制造性變差。

本發(fā)明是鑒于上述背景而完成的，提供一種低接觸電阻、具有較高的耐磨損性且制造性良好的電觸點(diǎn)對(duì)，另外，提供一種使用了該電觸點(diǎn)對(duì)的連接器用端子對(duì)。

用于解決課題的技術(shù)方案

本發(fā)明的一個(gè)方式為一種電觸點(diǎn)對(duì)，具有第一電觸點(diǎn)和與該第一電觸點(diǎn)電接觸的第二電觸點(diǎn)，其特征在于，所述第一電觸點(diǎn)在最外表面具有由ag或ag合金構(gòu)成的第一鍍膜，所述第二電觸點(diǎn)在最外表面具有由rh或rh合金構(gòu)成的第二鍍膜。

本發(fā)明的其他方式為一種連接器用端子對(duì)，具有上述電觸點(diǎn)對(duì)，其特征在于，所述連接器用端子對(duì)具有：第一端子，具有上述第一電觸點(diǎn)；以及第二端子，具有上述第二電觸點(diǎn)。

發(fā)明效果

上述電觸點(diǎn)對(duì)使由ag或ag合金構(gòu)成的第一電觸點(diǎn)的第一鍍膜與由rh或rh合金構(gòu)成的第二電觸點(diǎn)的第二鍍膜電接觸。ag、rh具有比較高的導(dǎo)電性。因此，上述電觸點(diǎn)對(duì)能夠?qū)崿F(xiàn)低接觸電阻。

另外，上述電觸點(diǎn)對(duì)不會(huì)造成ag鍍膜彼此的接觸。另外，ag與rh難以制成合金。因此，上述電觸點(diǎn)對(duì)不會(huì)產(chǎn)生在使ag鍍膜彼此電接觸的電觸點(diǎn)對(duì)中出現(xiàn)的強(qiáng)烈的粘附。因此，上述電觸點(diǎn)對(duì)能夠減少由第一鍍膜與第二鍍膜的粘附而引起的磨損。進(jìn)而，rh比ag質(zhì)硬。因此，據(jù)此也能夠減少磨損。因此，上述電觸點(diǎn)對(duì)使基于鍍膜材料的最佳的組合和較硬的rh的選擇的兩個(gè)效果相互組合，能夠發(fā)揮較高的耐磨損性。

另外，上述電觸點(diǎn)對(duì)無(wú)需為了形成各電觸點(diǎn)中的最外表面的鍍膜而如以往技術(shù)那樣層疊多個(gè)鍍膜并進(jìn)行回流釬焊處理或者在鍍膜中析出碳粒子，而利用通常的鍍敷即可完成。因此，上述電觸點(diǎn)對(duì)能夠使制造時(shí)的鍍敷工序簡(jiǎn)略化，并且鍍敷速度也比較快。因此，上述電觸點(diǎn)對(duì)具有良好的制造性。

由此，根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得一種低接觸電阻、具有較高的耐磨損性且制造性良好的電觸點(diǎn)對(duì)。

另外，根據(jù)上述連接器用端子對(duì)，能夠通過(guò)第一端子所具有的上述第一電觸點(diǎn)和第二端子所具有的上述第二電觸點(diǎn)來(lái)構(gòu)成上述電觸點(diǎn)對(duì)。

由此，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有低接觸電阻、具有較高的耐磨損性且制造性良好的電觸點(diǎn)對(duì)的連接器用端子對(duì)。

附圖說(shuō)明

圖1是示意性地表示實(shí)施例1的電觸點(diǎn)對(duì)的剖視圖。

圖2是示意性地表示實(shí)施例1的連接器用端子對(duì)的剖視圖。

圖3是示意性地表示實(shí)施例2的電觸點(diǎn)對(duì)的剖視圖。

圖4是在實(shí)驗(yàn)例中從上方觀察滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)后的樣品2(rh鍍膜)中的突起部的頂部的照片。

圖5是在實(shí)驗(yàn)例中從上方觀察滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)后的樣品3(ag鍍膜)中的突起部的頂部的照片。

具體實(shí)施方式

上述電觸點(diǎn)對(duì)能夠形成為如下結(jié)構(gòu)：第一鍍膜層疊在第一導(dǎo)電性母材上，第二鍍膜層疊在第二導(dǎo)電性母材上，第一導(dǎo)電性母材以及第二導(dǎo)電性母材由銅或銅合金構(gòu)成，或者由鋁或鋁合金構(gòu)成。

在該情況下，能夠獲得適合于將銅或銅合金形成為導(dǎo)電性母材或者將鋁或鋁合金形成為導(dǎo)電性母材的連接器用端子對(duì)的電觸點(diǎn)對(duì)。

此外，第一鍍膜配置于第一導(dǎo)電性母材的上方，第二鍍膜配置于第二導(dǎo)電性母材的上方即可。因此，第一鍍膜可以與第一導(dǎo)電性母材不接觸，也可以與第一導(dǎo)電性母材接觸。在前者的情況下，也可以根據(jù)需要在第一導(dǎo)電性母材與第一鍍膜之間夾設(shè)其他鍍膜。同樣地，第二鍍膜可以與第二導(dǎo)電性母材不接觸，也可以與第二導(dǎo)電性母材接觸。在前者的情況下，也可以根據(jù)需要在第二導(dǎo)電性母材與第二鍍膜之間夾設(shè)其他鍍膜。

上述電觸點(diǎn)對(duì)能夠形成為如下結(jié)構(gòu)：在第一鍍膜的下方和/或第二鍍膜的下方具有由ni或ni合金構(gòu)成的打底鍍膜。

由ni或ni合金構(gòu)成的打底鍍膜具有較高的耐熱性。因此，在該情況下，即使在上述電觸點(diǎn)對(duì)暴露在高溫環(huán)境中的情況下，也能夠以打底鍍膜來(lái)隔斷從打底鍍膜的下方向第一鍍膜、第二鍍膜的表面擴(kuò)散過(guò)來(lái)的氧化物形成元素(例如，在連接器用端子對(duì)中使用的導(dǎo)電性母材的cu成分等)。因此，不易在第一鍍膜、第二鍍膜的表面形成絕緣性的氧化物，易于抑制接觸電阻的增大。

在上述電觸點(diǎn)對(duì)中，第一電觸點(diǎn)具體地能夠構(gòu)成為，根據(jù)需要在第一導(dǎo)電性母材的表面依次層疊打底鍍敷層、第一鍍膜。另外，第二電觸點(diǎn)具體地能夠構(gòu)成為，根據(jù)需要在第二導(dǎo)電性母材的表面依次層疊打底鍍敷層、第二鍍膜。

在上述電觸點(diǎn)對(duì)中，第二鍍膜的厚度能夠構(gòu)成為比第一鍍膜的厚度薄。在該情況下，具有第二鍍膜的單位面積重量減少、成本減少等優(yōu)點(diǎn)。

在上述電觸點(diǎn)對(duì)中，優(yōu)選第一鍍膜與第二鍍膜之間的摩擦系數(shù)為ag鍍膜彼此之間的摩擦系數(shù)的1/2以下。在該情況下，易于獲得具有較高的耐磨損性的電觸點(diǎn)對(duì)。

此外，ag鍍膜彼此之間的摩擦系數(shù)能夠利用構(gòu)成為第一電觸點(diǎn)中的第一鍍膜為ag鍍膜且第二電觸點(diǎn)中的第二鍍膜為與上述相同的ag鍍膜的電觸點(diǎn)對(duì)來(lái)進(jìn)行測(cè)定。摩擦系數(shù)的測(cè)定方法在后文中敘述。

在上述電觸點(diǎn)對(duì)中能夠構(gòu)成為，第一電觸點(diǎn)具有突起狀的形狀，第二電觸點(diǎn)具有與突起狀的第一電觸點(diǎn)的頂部電接觸的板形狀。除此之外還能夠構(gòu)成為，第二電觸點(diǎn)具有突起狀的形狀，第一電觸點(diǎn)具有與突起狀的第二電觸點(diǎn)的頂部電接觸的板形狀。

在上述連接器用端子對(duì)中，第一端子能夠呈具有突起部的母型端子形狀，第二端子能夠呈具有與突起部的頂部接觸的板狀部的公型端子形狀。另外，第二端子能夠呈具有突起部的母型端子形狀，第一端子能夠呈具有與突起部的頂部接觸的板狀部的公型端子形狀。

此外，為了獲得上述各作用效果等，能夠根據(jù)需要而任意地組合上述各結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例

以下，利用附圖來(lái)說(shuō)明實(shí)施例的電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)。此外，對(duì)于相同的構(gòu)件使用相同的標(biāo)號(hào)進(jìn)行說(shuō)明。

(實(shí)施例1)

使用圖1、圖2說(shuō)明實(shí)施例1的電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)。如圖1所示，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1具有第一電觸點(diǎn)11和與第一電觸點(diǎn)11電接觸的第二電觸點(diǎn)12。第一電觸點(diǎn)11在最外表面具有由ag或ag合金構(gòu)成的第一鍍膜111。第二電觸點(diǎn)12在最外表面具有由rh或rh合金構(gòu)成的第二鍍膜121。以下，對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本例中，具體地說(shuō)，第一電觸點(diǎn)11具有突起狀的形狀。另外，第二電觸點(diǎn)12具有與突起狀的第一電觸點(diǎn)11的頂部電接觸的板形狀。更加具體地說(shuō)，第一電觸點(diǎn)11具有突起狀的第一導(dǎo)電性母材112、層疊于第一導(dǎo)電性母材112的表面的打底鍍膜13以及層疊于打底鍍膜13的表面的第一鍍膜111。另外，第二電觸點(diǎn)12具有板形狀的第二導(dǎo)電性母材122、層疊于第二導(dǎo)電性母材122的表面的打底鍍膜13以及層疊于打底鍍膜13的表面的第二鍍膜121。

在本例中，第一導(dǎo)電性母材112以及第二導(dǎo)電性母材122由銅或銅合金構(gòu)成。打底鍍膜13由ni或ni合金構(gòu)成。第一導(dǎo)電性母材112的厚度為250μm。第二導(dǎo)電性母材122的厚度為250μm。形成于第一導(dǎo)電性母材112的表面的打底鍍膜13的厚度為1μm。形成于第二導(dǎo)電性母材122的表面的打底鍍膜13的厚度為1μm。第一鍍膜111的厚度為5μm。第二鍍膜121的厚度為0.3μm。

接下來(lái)，如圖2所示，本例的連接器用端子對(duì)2具有第一端子21和第二端子22。第一端子21具有上述第一電觸點(diǎn)11。第二端子22具有上述第二電觸點(diǎn)12。以下進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本例中，連接器用端子對(duì)2被用于汽車(chē)用線(xiàn)束(未圖示)。更加具體地說(shuō)，連接器用端子對(duì)2被用于在汽車(chē)中有大電流流動(dòng)的電力供給線(xiàn)。第一端子21具體地說(shuō)為母型端子。第二端子22具體地說(shuō)為公型端子。

第一端子21具有在前端開(kāi)設(shè)有插入口211的筒狀部212。另一方面，第二端子22具有用于插入到第一端子21的插入口211內(nèi)的板狀部221。在第一端子21的筒狀部212的內(nèi)部設(shè)置有底面板213朝向內(nèi)側(cè)后方折回而形成的彈性接觸片214。彈性接觸片214用于對(duì)所插入的第二端子22的板狀部221施加向上的作用力。第二端子22的板狀部221被彈性接觸片214向筒狀部212的頂板215的內(nèi)側(cè)面按壓。由此，第二端子22的板狀部221在彈性接觸片214與頂板215的內(nèi)側(cè)面之間被保持為夾壓狀態(tài)。

在彈性接觸片214形成有突起部216。突起部216是通過(guò)使彈性接觸片214從背面?zhèn)认虮砻娉拾肭驙畹毓某龆纬傻摹Ｔ诒纠?，彈性接觸片214的突起部216成為第一電觸點(diǎn)11。另外，第二端子22的板狀部221中的與突起部216的頂部接觸的部分及其周?chē)糠殖蔀榈诙娪|點(diǎn)12。

此外，在本例中，第一端子21中的包含第一電觸點(diǎn)11在內(nèi)的彈性接觸片214以外的部分在由銅或銅合金構(gòu)成的導(dǎo)電性母材的表面包覆有由ni或ni鍍敷合金膜構(gòu)成的打底鍍膜，在打底鍍膜的表面包覆有sn或sn合金鍍膜。此外，構(gòu)成第一端子21的導(dǎo)電性母材與第一電觸點(diǎn)11的第一導(dǎo)電性母材112連續(xù)。另外，第二端子22中的包含第二電觸點(diǎn)12的板狀部221以外的部分(未圖示)在由銅或銅合金構(gòu)成的導(dǎo)電性母材的表面包覆有由ni或ni鍍敷合金膜構(gòu)成的打底鍍膜，在打底鍍膜的表面包覆有sn或sn合金鍍膜。此外，構(gòu)成第二端子22的導(dǎo)電性母材與第二電觸點(diǎn)12的第二導(dǎo)電性母材122連續(xù)。

接下來(lái)，說(shuō)明本例的電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)的作用效果。

本例的電觸點(diǎn)對(duì)1使由ag或ag合金構(gòu)成的第一電觸點(diǎn)11的第一鍍膜111與由rh或rh合金構(gòu)成的第二電觸點(diǎn)12的第二鍍膜121電接觸。ag、rh具有較高的導(dǎo)電性。因此，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1能夠?qū)崿F(xiàn)低接觸電阻。

另外，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1不會(huì)造成ag鍍膜彼此的接觸。另外，ag與rh難以制成合金。因此，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1不會(huì)產(chǎn)生在使ag鍍膜彼此電接觸的電觸點(diǎn)對(duì)中出現(xiàn)的強(qiáng)烈的粘附。因此，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1能夠減少由第一鍍膜111與第二鍍膜121的粘附而引起的磨損。進(jìn)而，rh比ag質(zhì)硬。因此，據(jù)此也能夠減少磨損。因此，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1使基于鍍膜材料的最佳的組合和較硬的rh的選擇的兩個(gè)效果相互結(jié)合，能夠發(fā)揮較高的耐磨損性。

另外，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1無(wú)需為了形成各電觸點(diǎn)11、12中的最外表面的鍍膜111、121而如以往技術(shù)那樣層疊多個(gè)鍍膜并進(jìn)行回流釬焊處理或者在鍍膜中析出碳粒子，而利用通常的鍍敷即可完成。因此，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1能夠使制造時(shí)的鍍敷工序簡(jiǎn)略化，并且鍍敷速度也比較快。因此，本例的電觸點(diǎn)對(duì)1具有良好的制造性。

另外，根據(jù)本例的連接器用端子對(duì)2，能夠通過(guò)第一端子21所具有的上述第一電觸點(diǎn)11和第二端子22所具有的上述第二電觸點(diǎn)12來(lái)構(gòu)成本例的電觸點(diǎn)對(duì)1。

(實(shí)施例2)

使用圖3說(shuō)明實(shí)施例2的電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)。如圖3所示，在本例的電觸點(diǎn)對(duì)1中，第二電觸點(diǎn)12具有突起狀的形狀。另外，第一電觸點(diǎn)11具有與突起狀的第二電觸點(diǎn)12的頂部電接觸的板形狀。更加具體地說(shuō)，第二電觸點(diǎn)12具有突起狀的第二導(dǎo)電性母材122、層疊于第二導(dǎo)電性母材122的表面的打底鍍膜13以及層疊于打底鍍膜13的表面的第二鍍膜121。另外，第一電觸點(diǎn)11具有板形狀的第一導(dǎo)電性母材112、層疊于第一導(dǎo)電性母材112的表面的打底鍍膜13以及層疊于打底鍍膜13的表面的第一鍍膜111。其他結(jié)構(gòu)適用實(shí)施例1的電觸點(diǎn)對(duì)1的記載。

另外，在本例的連接器用端子對(duì)(未圖示)中，第一端子為公型端子，第二端子為母型端子。即，本例的連接器用端子對(duì)在公、母的結(jié)構(gòu)上與實(shí)施例1的連接器用端子對(duì)相反。因此，在本例中，彈性接觸片的突起部被設(shè)為第二電觸點(diǎn)。另外，第一端子的板狀部中的與突起部的頂部接觸的部分及其周?chē)糠直辉O(shè)為第一電觸點(diǎn)。其他結(jié)構(gòu)適用實(shí)施例1的連接器用端子對(duì)的記載。

本例的電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)也能夠起到與實(shí)施例1的電觸點(diǎn)對(duì)以及連接器用端子對(duì)相同的作用效果。

＜實(shí)驗(yàn)例＞

以下，使用實(shí)驗(yàn)例更加具體地進(jìn)行說(shuō)明。

-樣品的制成-

在清潔的銅板的表面通過(guò)電鍍法形成厚度為1μm的ni鍍膜作為打底鍍膜。接著，在該ni鍍膜的表面通過(guò)電鍍法形成厚度為5μm的ag鍍膜。由此，獲得樣品1。

另外，在清潔的銅板的表面通過(guò)電鍍法形成厚度為1μm的ni鍍膜作為打底鍍膜。接著，在該ni鍍膜的表面通過(guò)電鍍法形成厚度為0.3μm的rh鍍膜。接著，通過(guò)使該銅板的一部分以曲率半徑為3mm的方式從背面?zhèn)认虮砻鎮(zhèn)裙某龆纬纱笾掳肭驙畹耐黄鸩俊Ｓ纱?，獲得樣品2。

另外，在清潔的銅板的表面通過(guò)電鍍法形成厚度為1μm的ni鍍膜作為打底鍍膜。接著，在該ni鍍膜的表面通過(guò)電鍍法形成厚度為5μm的ag鍍膜。接著，通過(guò)使該銅板的一部分以曲率半徑為3mm的方式從背面?zhèn)认虮砻鎮(zhèn)裙某龆纬纱笾掳肭驙畹耐黄鸩?。由此，獲得樣品3。

-滑動(dòng)時(shí)的接觸電阻和摩擦系數(shù)的測(cè)定-

將在最外表面具有ag鍍膜的板狀的樣品1與具備在最外表面具有rh鍍膜的突起部的樣品2以使樣品2的突起部的頂部與樣品1的ag鍍膜在豎直方向上接觸的狀態(tài)保持，使用壓電致動(dòng)器在豎直方向上施加5n的載荷，同時(shí)以10mm/min.的速度在水平方向上拉伸樣品2，通過(guò)重復(fù)往返7mm的距離而進(jìn)行滑動(dòng)。在進(jìn)行重復(fù)滑動(dòng)的期間，通過(guò)四端子法來(lái)測(cè)定兩樣品間的接觸電阻。此時(shí)，將開(kāi)路電壓設(shè)為20mv，將通電電流設(shè)為10ma。另外，與此同時(shí)，使用載荷傳感器來(lái)測(cè)定作用于兩樣品的觸點(diǎn)部的動(dòng)摩擦力。然后，將動(dòng)摩擦力除以載荷而得到的值設(shè)為摩擦系數(shù)。上述滑動(dòng)往返25次。由此，本試驗(yàn)中的滑動(dòng)距離為滑動(dòng)1次的距離14mm×25次往返＝350mm。另外，該測(cè)定在室溫下進(jìn)行。

另外，除了使用在最外表面具有ag鍍膜的板狀的樣品1和具備在最外表面具有ag鍍膜的突起部的樣品3以外，均與上述相同地測(cè)定滑動(dòng)時(shí)的接觸電阻與摩擦系數(shù)。

此外，為了排除噪聲的影響，上述接觸電阻、摩擦系數(shù)是根據(jù)滑動(dòng)次數(shù)每1次的平均值來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。

上述的結(jié)果是，由樣品1和樣品2構(gòu)成的對(duì)的接觸電阻為0.3mω～0.4mω，摩擦系數(shù)為0.3～0.4。另一方面，由樣品1和樣品3構(gòu)成的對(duì)的接觸電阻為0.2mω～0.3mω，摩擦系數(shù)約為1.0。

-滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)后的磨損痕的觀察-

如圖5所示，由在最外表面具有ag鍍膜的板狀的樣品1和具備在最外表面具有ag鍍膜的突起部的樣品3構(gòu)成的對(duì)通過(guò)滑動(dòng)而使ag鍍膜彼此粘附，使打底鍍膜露出。此外，在圖5中，y1為露出的打底鍍膜。另外，y2是由于ag鍍膜彼此的粘附所引起的掘出而隆起的部分。

與此相對(duì)地，如圖4所示，由在最外表面具有ag鍍膜的板狀的樣品1和具備在最外表面具有rh鍍膜的突起部的樣品2構(gòu)成的對(duì)出現(xiàn)由于滑動(dòng)所引起的刮擦而形成的傷痕(y3的部分)。然而，在該部分處，打底鍍膜未露出。另外，未出現(xiàn)由ag鍍膜與rh鍍膜的粘附而引起的磨損。

根據(jù)上述結(jié)果，可以說(shuō)，通過(guò)將在最外表面具有由ag或ag合金構(gòu)成的第一鍍膜的第一電觸點(diǎn)和在最外表面具有由rh或rh合金構(gòu)成的第二鍍膜的第二電觸點(diǎn)組合而構(gòu)成電觸點(diǎn)對(duì)，能夠獲得低接觸電阻且具有較高的耐磨損性的電觸點(diǎn)對(duì)。另外，第一鍍膜、第二鍍膜能夠通過(guò)單層鍍敷較簡(jiǎn)單地形成。因此，電觸點(diǎn)對(duì)的制造性也優(yōu)異。

以上，詳細(xì)地說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在不影響本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。